1. 冲压件冲孔的时候，老是产生毛刺，原因，怎么解决
产生毛刺与间隙有关，这个间隙是可以计算到的，自己计算一下。如果排除了间隙的话，还有这样的问题我建议看是不是装配的时候出现了问题，比如装配顺序：先装销后装螺纹。还有可能是凹（凸）与固定板的配合看有没有问题，这是很关键的，因为我以前就碰到过。
2. 如何控制冲压件毛刺
控制毛刺的原理：
最好抑制材料的延展性，使拉力集中便于产生裂纹。控制的主要因素是间隙，若间隙过小，压缩力增大，就出现延展性，毛刺增大。若间隙过大，拉力不集中，仍然使毛刺增大。
选择适当的间隙最好，另外，刃口越锋利，拉力越集中，毛刺也就越小。磨损变圆的刃口使压缩力增大，毛刺也增大。此外，冲模上装备可靠的压料板效果好，脆性材料效果好。
控制毛刺的措施 ：
（1）选择合理的间隙值。在影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要因素。因断面质量与裂纹的走向有关，而裂纹的走向与间隙有关。间隙大小决定着凸、凹模刃口附近板料产生的上、下裂纹是否重合。只有凸、凹模间隙适当时，裂纹才重合，此时零件断面斜度很小，并且比较平直光滑、毛刺小。适当间隙值见附表1（单侧%）。
（2）控制模具刃口的磨损程度。刃口磨损或损坏会变圆，间隙也会由于侧面的磨损而增大，毛刺也就相应增加。生产过程中模具一般经过初期磨损、正常磨损和异常磨损三个阶段。各种模具在异常磨损之前，其使用情况是理想的，但常受到冲压制品所要求精度的限制。很多情况下是在正常磨损区域内即达到所允许的毛刺高度，此时必须再一次进行修磨。
3. 冲压件为何生产有毛刺，试列出三点原因及解决方法
冲床模具磨损冲出的冲压件有毛刺，可能是以下几种原因造成的：
1、磨具已经磨损严重，
2、凹模出料逗不顺畅。
3、间隙不对，
4、间隙有偏差，
冲床毛刺解决方法有以下几种：
1、按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。
2、调整间隙偏差使其两边间隙一致。
3、更换冲头平磨加工下模使其更锋利。
4、凹模洗出工作带让漏料顺畅
4. 如何去除五金冲压件上毛刺
可以使用工具去除五金冲压件的毛刺：
1、内孔使用倒角刀或直径较大的钻头前端浅钻去毛刺；
2、外边使用锉刀、油石、砂纸、磨刀石等直接研磨；
3、焊渣有专门的震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺；
4、外圆可以在加工过程时直接在车床进行倒角；
5、专业的振动抛光、研磨或喷砂对毛刺进行去除；
另外还有化学去毛刺应用于多边异形件，和热处理（热风、喷火等）应用于塑料去毛刺等等。
5. 冲压模具产品有毛刺怎么办
冲裁件毛刺高低的直接和首要影响因素是上下（凸凹）刃口间隙，其次是压料、上下刃口侧面与冲裁断面的摩擦，冲裁速度、模具使用发热、震动等等。
刃口间隙的决定因素是冲裁件的材质与厚度，具体所取数值需手册，手册上给的数值为经验数值，对于普通手册值一般稍偏向与小间隙冲裁（同时制造上也会留有磨损量），此时的断面结构为大约1/3或稍大为光亮带，其余为断裂带和塌角，带少微小毛刺或稍大毛刺（这种小间隙导致毛刺特征是毕竟容易掉落、基本上一抹就掉），随着使用磨损间隙增加，毛刺降低（稍小间隙）》基本无毛刺（最合适间隙）》毛刺大（大间隙、过大间隙、此时毛刺比较硬，不易掉），以上是磨损导致的间隙改变比如说冲孔时的凸模圆角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面侧面光洁度，改善润滑条件。2.在满足措施1的同时提高刃口镶块的硬度，可以从材料和热处理两方面入手或者可以考虑在工作部分增加镀覆层如TiC。3、在最初制造的时候上下模配做，冲孔用冲头定凹模，凹模放间隙、落料由凹模定凸模，凸模放间隙，这样可以尽量的保证间隙的均匀。另外对凸凹模具的上下平行度，平面度，和冲头的同轴度都应该提出要求。模具制造装配阶段一定要保证定位的准确性和牢固，销钉与孔的配合一定要合理，采用过渡配合，可稍偏向于过盈对于稍大的零件可以考虑多加销钉，并要考虑工作时受力情况。后期使用维修的时候要注意销钉螺钉的松、紧顺序。尽量要保证冲头凹模同心4、导向方面一定要做好，要不然上面说的都白搭，这个不用多说，然后是机床精度如平行度和垂直度方面不说保证出厂精度但需要至少在一个可以接受的范围内。
如果对断面质量要求很高，那么可以考虑采用精冲，和无毛刺冲裁，但这势必增加成本，对于普通冲裁来说做到无毛刺基本比较困难。
这样的话可以考虑在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振动筛去毛刺等。