注塑产品夹取印子如何解决

1. 如何解决注塑产品夹线纹

提高模具温度，如果可以改产品则如就将夹水线部分胶加厚，或者延夹水线终点引一段胶位出来。其实目的只有一个将温度相对较低的冷料减少，帆盯纳引至态没别处，或提高它的温度。

2. 注塑机产品夹线怎么什么原因引起，怎么改善

楼主你好！
这个造成的原因是熔融胶料射入模腔后，即开始冷却，在进胶口大于等于2或者有柱子等的时候，两个方向的胶料熔野或接的位置就会出现夹线。
解决方法：
1.适当提高射胶压力、速度颂渣伍；
2.适当提高模具温梁改度；
3.适当提高料温----这个最后再考虑

3. 注塑高透明制品有油印怎么办有什么好办法解决

这个应该主要是顶针润滑油被带出来了，现在有办法解决的了，消闹喷雾罐与膏状的包装都有，不过普山桥巧通制品无印痕与高透明制品无印逗键痕还是有区别的，这种要求的产品会有点小贵，具体可以去阿里巴巴找下 模具无黑印润滑脂，希望能解决你的问题

4. 注塑机塑料产品有塑印怎么解决

住宿产品上面有印记，嗯，代表了那个模具的转写不好嗯，最好是先确认一下模具的外表面的情况，看那一块是不是有一些污垢或者伤痕之类的？如果模具没有问题的话，那就是塑料的问嫌巧李题，嗯，可以选择一些固化速度或的基金速度比较慢的材料而去做。这样可能宽闷会转学好一点，另外呢？可以芹迟提高模温。

5. 注塑产品表面有痕迹

首相选择合适的注塑机,炮筒洗干净,先试模打样,产品表面有痕迹,是熔接痕,还是起皮,发白等原因,模具排气做好,运水合理,顶出平衡.一一排除,模具时比较复杂的.

6. 注塑产品开模后有有斜顶印子

表面印子吗？1，产品脱模阻力太大，需动模抛光(有印子或顶高出平面）。2，排除是否是气印，有些材料容易气化，在型腔位置和出气的位置，气痕印迹会不一样。3，适当调节注塑参数，减小保压压力试试。适当降低背压。

7. 注塑机产品顶针印怎么解决求大师讲解

1、产品顶凸造成的顶针印

产品顶凸属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶出时产品表明被顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：

（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。

解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。

（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。

解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。

（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。

解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。

（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。

二．热应力造成的顶针印

顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。

在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，主要改善措施有以下几方面：

（1）在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；

（2）在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；

（3）在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；

（4）在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法。

(7)注塑产品夹取印子如何解决扩展阅读：

注塑机维修注意事项：

1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2、生产过程出现小的故障，调机人员根携枝据情况解决，例如：

进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解辩碰敏决问题的方法吵告，以最快速度完成。

8. 注塑机产品夹线是什么原因引起，该怎么改善

1、模具故障

产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：

1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。

因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的缓销动作方向应与熔料的充模方向一致。

2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大

当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。