① 动强度试验结果及分析
（1）动强度曲线明悄春
图7.26为根据动三轴强度试验得到的动强度曲线。图7.26a，b分别为干运缓密度1.6g/cm3和1.7g/cm3试样在100kPa、200kPa和300kPa固结压力下得到的动强度曲线，即动应力幅值破坏振次关系曲线。从图7.26中可以看出，动应力越大，达到破坏所需要的振动次数就越小，符合一般规律。
图7.26 动强度曲线
对于等向固结（Kc＝1），不同围压下的动强度曲线可以用初始有效固结压力（σ′c）进行归一。归一后的动强度曲线如图7.27所示。从图7.27c可以看出，干密度越大，相同破坏振次的动应力越大。也就是说，风积砂越密实，在相同动应力下，达到破坏所需要的振动次数就越多。同时，我们从图7.26和图7.27还可以看出，动强度曲线随着破坏振次的增大逐渐趋缓，因此，通过动强度曲线应该可以得到一个类似材料“疲劳强度”的动应力值。这个值对应动强度曲线的水平渐近线值，其物理意义为破坏振次趋向无穷大时所对应的循环动应力，这里称之为无限循环动应力。也就是说，若施加的循环动荷载小于无限循环动应力，则不会产生破坏。这个值在工程实践中也是有意义的，因为像天然气压缩机等动力机械产生的动荷载往往就是小幅长期动荷载，类似无限循环情况。为此，我们采用指数衰减函数对图7.23和图7.24所示的动强度曲线进行了回归分析，以获得动强度曲线的水平渐近线值，即无限循环动强度。回归分析结果见表7.8和图7.28所示。从表7.8回归模型可以看出，拟合参数y0即为各强度拟合曲线的水平渐近线值。因此，表7.8中各围压的y0即为实际的无限循环动应力值，而根据图7.26归一曲线拟合得到“归一”y0值为无限循环应力比值。
图7.27 不同围压归一化动强度曲线
表7.8 无限循环强度回归模型及参数
图7.28 无限循环动强度与固结压力关系曲线
从图7.28和表7.8中可以看出，无限循环强度随着固结压力的增大而增大，且大致呈线性关系。从图7.28a，b可以看出，通过归一曲线拟合得到的不同固结压力下的循环动应力在两种密度下均表现为小固结应力时小于根据原始强度曲线得到的动应力值，大固结应力时则相反，中等固结应力时基本一致的特征。因此，可以认为，固结压力较小时，试验结果偏大，固结压力较大时，试验结果偏小。另外，从图7.28c可以看出，密度较大时，无限循环动强度也较大，这在表7.8中表现为密度较大时，“归一”参数y0值也较大。
综上，我们可以认为，循环次数趋于无限大的情况下，风积砂动强度与固结压力呈线性关系，且在1.6g/cm3和1.7g/cm3两种密度下，循环应力比值分别为0.421和0.794。
（2）振动孔隙水压力增长曲线
图7.29为前述式（1.26）所示的Seed et al.［72］根据饱和风积砂均等固结不排水激耐条件下的动三轴试验资料提出的计算平均振动孔隙水压力的模型，徐志英等［82］的式（1.30）是其等价的简化表达。从图7.29可以看出，实质上，随着参数θ的变化，曲线形状可归纳为两种模式。一种是当θ较小时的下凹形单调递增模式，另一种是当θ较大时的具有反弯点的“上凸形＋下凹形”单调递增模式。两者大致以Seed和Martin建议的取值0.7为界。
图7.29 Seed和Martin孔隙水压力增长模型
图7.30为不同密度不同围压强度试验获得的风积砂的振动孔隙水压力的增长曲线。从图7.30可以看出，除了个别曲线外，基本满足Seed和Martin模型的特征，只是不同工况下θ取值不同，且前述两种模式皆有。另外，从图7.30分析，大部分情况下考虑循环次数比和振动孔压比满足y＝x线性关系应该也是可以接受的。
（3）等效动抗剪强度参数
摩尔库仑破坏判据是岩土材料应用最为广泛的强度准则之一，其强度参数包括黏聚力C和内摩擦角φ。为便于工程应用，这里据表7.8所示的无限循环动强度归一曲线求得不同固结压力下不同破坏振次所对应的破坏动应力，然后在τσ平面绘出莫尔圆，依据莫尔圆得到直线型包络线，从而得到等效动抗剪强度参数Cd和φd。图7.31和图7.32为1.6g/cm3和1.7g/cm3密度风积砂在破坏振次分别为5、10、20和40时的应力莫尔圆，并得到了相应的动强度参数，见表7.9 。
图7.30 试验振动孔隙水压力增长曲线
图7.32 不同破坏振次对应的应力莫尔圆及强度参数（1.7g/cm3）
从图7.31可以看出，所有的强度包络线都通过原点，因而动黏聚力Cd为零，符合一般的认识。从动内摩擦角φd来看，随着破坏振次的增大，动内摩擦角逐渐变小，也符合一般认识。比较不同密度、相同破坏振次N的应力莫尔圆，可发现密度较大，则φd也较大，符合一般认识。
表7.9 不同破坏振次的抗剪强度参数
图7.33 动强度参数与破坏振次关系曲线
由于动强度与破坏振次相关，而鼓风机等动力机械荷载又类似无限循环情况，因此，与前面相同，我们期望通过上面得到的不同振次下的动强度参数来得到无限循环情况下的动强度参数。根据摩尔库仑强度准则，由于Cd为零，我们选择内摩擦角正切值tanφd作为回归变量，采用衰减型指数函数作为回归模型，得到的拟合曲线如图7.33所示，回归参数见表7.10。从图7.33中可以看出，拟合曲线与数据点吻合较好，内摩擦角正切值tanφd随振次增大逐渐减小，曲线斜率也逐渐趋缓。根据回归方程，拟合参数y0值即为破坏振次为无穷大时对应的动内摩擦角的正切值，表中φ!d值为根据y0值换算得到的内摩擦角值，1.6g/cm3和1.7g/cm3密度下分别为19.2°和29.9°。由摩尔库仑强度准则，由上述φ∞d值我们可以推得用主应力表示的破坏判据，如式（7.1）和式（7.2）所示：
毛乌素沙漠风积砂岩土力学特性及工程应用研究
则有
毛乌素沙漠风积砂岩土力学特性及工程应用研究
而根据表7.9的循环应力比归一曲线有：
毛乌素沙漠风积砂岩土力学特性及工程应用研究
从上述可以看出，直接由循环应力比归一曲线得到的破坏动应力幅值均要稍小于由强度参数得到的幅值，两者插值约为15％。这与回归模型及回归样本强度参数的最大破坏振次仅取到40有关。
表7.10 无限循环等效强度参数回归模型及参数
② 振动曲线图该如何看
机械故障目前最常用的诊断手法就是采集振动信号，首先是时域分析，横坐标是时间，竖坐标是振幅，其次看频域分析，横坐标是频率，竖坐标是振幅，对于轴承、齿轮箱帆举等振动故障可以采用冲击脉冲法，袭轿旅共振解调法，拍凳小波分析等，关于振动的分析有很多分析方法，详解可以继续咨询！
③ LED振动测试方法,LED显示屏振动标准,何人知晓
LED振动测试方法,LED显示屏振动标准,何人知晓,
LED振动测试方法如下
深圳盛世威工厂生产 SW-400TFA----LED显示屏LED灯具专用震动台
LED显示屏,电子电器五金产品专用触摸屏控制振动台：垂直+水平电磁式振动台（X,Y+Z轴）
本振动台比普通振动台多以下功能：A加速度手纯可调。B强大的对数扫频功能(电子电器产品振动试验的根本理论毕段咐基础。否则电子产品振动检测毫无意义。只有对数扫频才能搜寻电子产品易损破坏频率，也就是电子产品的共振点。普通扫频达不到真正振动检测的目的)。C免费保修1年、质量过硬。一年内有3次不燃者良行为无条件更换新的。
触摸屏监控 调加速度,调幅,扫频可定加速度也可定振幅,一体化振动试验机.
打破传统:手动转换x,y,z方向振动或更换台面.振动领域高科技新突破
A、全自动六度空间振动:可自动切换振动方向(x,y,z三维六度方向),可予定时.自动切换振动方无需手动切换
B、全自动六度空间一体机振动台振动方向(前后上下左右)(同一个台面工作）
C、可三轴同时动作,可任二轴同时动作,可(二/三)轴连续动作,随机振动, 正弦波(半波/全波)
D、垂直+水平(x,y,z)振动一个台体完成.无需搬动检测样品
功能齐全强大：定频、扫频、对数扫频、多阶随机、正弦波、半正弦波,可程式、倍频、最大加速度、调幅、时间控制、定加速度、定振幅.
振动台体尺寸：L*H*W1500×410×1500
最大试验负载：M型系列200KG
调频功能：在频率范围内任一频率，最大振幅〈12MM）（5-400HZ）
扫频功能：（上频率/下频率/时间范围）可任意设定真正标准来回扫频（5-400HZ）可定加速度扫频,可定振幅扫频.
可程式功能：15段每段可任意设定（频率/时间）可循环（无规则振动）
倍频功能：15段成倍数增加①低到高频②高到低频③低到高再到低/可循环
对数功能：①下到上频②上到下频③下到上再到下频—3种模式对数/可循环可定加速度扫频,可定振幅扫频.
振动机功率：
振幅：0-12mm（可调范围p-p）单位mm
最大加速度：20G
时间控制：任何时间可设（秒为单位）
12.振动方向:垂直+水平,振动方向各振动时间:可预定,自动转换
源电压：220±20%V
最大电流：25A
精密度：频率可显示，精密度
触摸屏操作简单，一目了然,振动参数实时显示:振动波形/加速度.振幅.频率.时间.循环次数.扫描速率OCT/Min
加速度.振幅.频率.扫描速率时间.循环次数可调节并直观显示.可定加速度也可定振幅
起动,停止,振动方向和时间确定,全部触摸屏操作
19.台面上有25个10mm螺纹孔及四边中心各有4个长约7cm挂钩孔槽
20.能打印检测报告:振动波形,加速度.振幅.频率.时间.循环次数.扫描速率OCT/Min.--能用U盘摄取振动测试报告,发邮件
21.含振动台1个.功放柜1个..
特性：
※外观设计造型美观 ※移动方便，无需坚实之地基。
※振幅预测程式及调幅容易。※振动参数实时显示（电脑监控）。
※中文操作界面，操作方便。※无级调整振幅，适应更多的试验要求。
※闭环控制方式，测试精度高※台面振动均匀度佳。
※无机械接触式振动，噪音低。
※x,y,z三轴振动:同一台面,无需搬动检测样品
※振动方向:自动转换.
※具有过电压,过电流,过负载,过位移,低电压,过热自动保护功能
④ 关于振动试验的一些问题功率谱密度，RMS等
rms是一定频率范围内的振动平均值,即有效值。衫郑如75-250Hz的振动水平8MPa，，振动应力值多以峰值或一定频率范围的有效值表悉塌皮示。睁差
⑤ 振动试验标准
法律分析：1、试验样品不包装、不通电，按其预定使用位置固定在试验台中央。2、将“正选波波型选择”旋钮调为“全波”；将“各种振动方向选择”旋钮调为“垂直（上下）振动”。3、振动严酷等级：——频率范围：10HZ～55HZ～10HZ振幅：1.5mm扫描速率：1oct/min持续时间：10个循环周期4、试验后被测样品应无损坏和紧固件松动脱落现象且能正常工作。
法律依据：《中华人民共和国标准化法》
第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事段森业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标野燃锋准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
第三条 标准化工作的任务是制定标准、组颂晌织实施标准以及对标准的制定、实施进行监督。
⑥ 电子产品做了振动试验后对其寿命的影响如何估测最好能从外部结构和内部电路两方面说明。
机械震动还锋笑是什么，也看什么产品，应该就和电子产品老化出厂一样，基本上所以的电子产品出厂银激含都要进行老化测试，就是确定设备稳定性，以及通过增加磨合期，模拟设备实际运行条件，温循各个方面进行的一种调试，我觉得铅让如果是这方面的话大可不必担心，反而经过长时间的模拟用户实际情况中的条件，会大大降低设备故障率，提高产品可靠性。
⑦ 振动扫频结果怎么看
振动扫频结果由谱图反映，在谱图上会显示出振动的强或吵度，以及振动扫频的频率。衫卖侍因此可以通过谱图来分析配桥出振动的情况，并作出相应处理。
⑧ 电子产品的振动和冲击试验条件是如何确定的
看是哪扒埋一类的电子产品吧。
普通电工电子类的应采用GBT 2423.43-2008，如果像医疗器械类的电子产品就得应用GB9706.1-2007...
一般来说，你应该先确定产品的类别，然后参考这类产品的国标或行业标准（如果有）。然后在这些相应的标准里会春亏蚂明确要求你应该应用哪一个国标去做冲击与振动试验。 其需要的条件在这些国标内都有详细空橘的要求的
⑨ 振动功率密度试验数据怎么看
。
要模拟这些振动环境，需用正弦振动试验。当振动环境是随机的，但又无条件做随机振动试验时，某些情况下可以用正弦仿键振动试验来代替（不是等效）。此外，振动特性试验中，用正弦信号激振是最基本的方法。正弦振动试验控制的参数主要有频率及幅值两个，依照频率是否改变可分为定频和扫频两种。
1.正弦振动试验准备
① 试验夹具的选取与设计
通常，振动台面上有许多安装螺孔，试件也有安装固定孔。这两者的孔一般是不一致的。为了将试件牢固地固定于振动台面上，就必须使用夹具。初看起来夹具仅是连接或转接件，似乎很简单，但实际上夹具是一个相当复杂的问题，因为振动夹具不仅要将试件与振动台面连接在一起，而且还要将振动力不失真地传递给试件。
而振动力的传递与频率有关，低频一般比较简单，高频就难了。因为夹具也有共振频率，在夹具共振时，振动力的传递肯定失真。另外，振动夹具质量还必须尽可能小。
试件安装的第一步是将试件牢固地固定在振动台上，一些小试件或外壳能受力的试件可以用压板、压条固定（一定注意根据杠杆原理有支点、加力点和承力点，即必须有三点，否则固定不紧）。较复杂的试件或尺寸较大的试件必须用振动夹具。如果通用夹具能用，可选通用夹具；如果通用夹具不能用，就需设计制造专用振动夹具。
试件与夹具或夹具与振动台面连接点都称为固定点（通常是紧固试件的地方）。固定点一般多一些好，同一平面最少应均布四个孔。连接时，螺栓紧固最好采用测力扳手，扭转力矩根据振动台说明书决定，扭转力矩太大会损坏振动台面的螺纹孔，扭转力矩太小固定不紧。如果振动台使用说明书未给出这样的数据，则可以使用弹簧垫圈，以弹簧垫圈压平为紧固的标准（根据经验）。
② 控制加速度计的安装
控制传感器应安装在控制点上，控制点应选择固定点或尽可能靠近固定点并与固定点刚性连接。可以选在试件与夹具的分离面上，也可以选在夹具与振动台的分离面上。选在试件与夹具分离面上比较合理，排除了夹具对振动传递造成的影响，但控制点是用来取得反馈信号以测量试件运动和验证试验要求的点，它可以是单个点，也可以是多个点（多点控制时的控制点是用人工和自动方法综合处理各控制点信号而建立起来的一个假设点）。
③ 控制加速度计的安装是极为重要的，安装不好将直接影响试验的结果。
所以，控制加速度计必须选择质量高的加速度计。安装方式可以用螺钉固定，为了防止干扰，通常在加速度计下面加上绝缘块（玻璃钢或夹布胶木），用两个分离的螺钉分别固定绝缘块和加速度计。也可以用胶黏结，黏结不破坏夹具或台面，但连接强度不如螺接，振动量级不太大（小于20g）时可使用。
加速度计安装好之后，将导线连接好，并将导线用胶布固定在试件或夹具上，避免导线头和加速度计产生相对运动（若导线头与加速度计有相对运动时易松动），容易产生干扰，而且导线头容易松动。
④ 测量加速度计的安装。
测量加速度计的安装与控制加速度计的安装类似，但测量点必须选在试件刚性较大的地方，否则测出的振动可能是局部振动，并不反映测点总体的振动情况。
⑤ 控制仪的设置。
正弦振动控制仪有多种多样，试验前为将仪器设置好，一般先要了解清楚试验条件。正弦扫描设置比较麻烦，首先设置频率的上下限，然后设置扫描方式（对数还是线性，从下向上扫，还是从上向下扫，或是来回扫），设定扫描次数，再设置扫描速度（dec/min 或 Hz/s）或扫描一次的时间。其次设置试验量级，先设置交越点而后设置试验量级（位移、速度或加速度）。
最后设置压缩速度或压缩速率，这是比较难选择的内容，压缩速度太快会出现控制不稳定，当外界一有变化，控制仪立刻做出反应，很快改变输出，常常会把振动台压死（不振）。反之当压缩速度太慢，则振动控制往往容易超差。因此，必须选择合理的压缩速度。
而它又与许多因素有关。如扫描速度、试验频率特性、可允许的失真度、从动滤波器带宽、最低扫描频率等。所以，无法用简单的方法裤裤来确定合理的压缩速度。许多仪器都设有自动压缩功能，能满足低频压缩速度低而高频压缩速度高的特点。
控制允差和保护限的设置也是控制仪设置的一项重要内容。目前许多试验条件并没有给允差限，然而，试验误差是客观存在的，国标GB/T 2423.10和标准GJB 150对正弦试验误差的规定如表1所示。
表1 正弦振动的试验容差表
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⑥ 试验系统的导通
无论是控制系统或测胡大简量系统，为确保试验的正常进行，必须在试验前对各系统进行导通，保证控制回路、测量通道都是畅通的。各系统均有多个仪器用导线连接而成，连接是否可靠，一方面可以从外观检查，如接头是否拧紧、电源插头是否插好。
常用的方法是敲击加速度计附近的区域，从仪器上看是否有反应，反应是否正常。如系统连接有问题，或其中某台仪器没打开，都可以被发现。导通也可以用别的办法，如有些功放自身带有信号发生器，也可以开环给振动台和试件一个单频小振动（小于试验条件的 1/4 量级），观察各仪器的指示和反应判断是否正常。
⑦ 试验准备工作的总检查
试验准备工作就绪以后，必须对各项试验工作进行一次总检查，对每一项准备工作进行评价，这在大型试验中尤为重要。大型试验一般安装复杂，测点多，因此，总检查是十分必要的。例如，测量系统、加速度计的安装、加速度计与电荷放大器的连接、电荷放大器与记录仪的连接、电荷放大器灵敏度的设置、输出挡位设置、高低通滤波器的设置等都需要专人负责，并由另一专人负责校对，最后进行总检查。测点一多，只要错一个环节，可能造成整个测量不准确。经验证明，即使有专人设置、校对、总检查，如果稍不注意，仍会出现错误。
实际试验中可将容差限设置为报警限，试验中止限应比报警限更大。为保证试件的安全，先进的仪器有许多保护功能，如开路保护（无反馈信号时立即停机），-20dB输出（最大输出为1V），控制量级超过规定值的多少dB值就停机等。
控制仪的设置是试验的重要环节，一旦试验开始，整个试验就将按设置的内容进行，设置错了，试验也就错了。设置时必须对每项要设置的内容非常清楚，设置完后必须有专人校对。确认无误后，才开始试验。
2.预试验
在正式试验以前要进行预试验。预试验的目的有两个：一是振动试验本身需要了解各系统的配合情况，需要知道试件初始的振动响应值；二是振动试验中有时还要对试件性能进行测试，试件的测试往往由试件生产部门负责。因此，在正式试验前有必要进行联合试验。观察各系统一起工作有无相互干扰问题。如果有，必须在正式试验前排除。
① 对试件进行检查和机械、电性能的检测。在试验前必须对试件的原始状态进行检查和详细记录。
② 初始振动响应检查。使用正式试验的1/4频级，用1倍频程/min扫描率，进行正弦扫描试验，试验时记录全部测试结果。试件同时工作并进行测试，如果试件工作时影响机械振动特性，应将试件处于不工作状态，再进行一次扫描预试验。
由于预试验是在小量级下进行的，如果需要，可以多次重复，直至达到预试验目的为止。
3.正式试验
正式试验应严格按照试验条件和试验任务书的要求进行。正式试验必须统一指挥，分工明确。试验中指派专人负责观察试件，了解试件在整个试验中的变化并进行记录。
4.最终的振动响应检查
在正式试验结束后，再进行一次附加的振动响应检查，方法与初始振动响应检查一样，以便对比试验前后的振动特性，从而初步确定试验之后是否有损伤。
一般需进行 x，y，z 三个方向的试验，通常依次进行，每个方向均应重复步骤1～4。
5.试验善后工作
当全部试验内容进行完之后，观察试验结果及测试数据（包括振动和试件性能参数）。若比较满意，即可清理现场，将测试导线收好，取下表面的加速度计并清洗装盒，把试件从振动台上取下，恢复试验前状态，准备下次试验。
6.数据和结果整理
凡是试验中测试的数据都需要进行整理，判断其是否正常，有疑问的数据要讨论是否取舍，所有数据、表格、曲线均应签名并校对。
7.编写试验报告
二、随机振动试验
许多真实的振动环境是随机的，如喷气式发动机和火箭发动机引起的振动、车辆在不平路面行驶引起的振动、飞行器附面层紊流引起的振动等等。因此，要真实地模拟外场振动环境，随机振动试验是不可缺少的。随机振动试验远比正弦振动试验复杂。下面详细介绍随机振动试验的有关内容。
1.随机振动试验和正弦振动试验的等效问题
当人们发现许多振动环境是随机的，而用正弦振动试验不能解决随机的工程问题时，就希望进行随机试验。正弦振动与随机振动不存在一般的等效关系。只是在振动强度中正弦振动和随机振动按疲劳损伤原理存在某种等效，即
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式中，A 为等效正弦振幅；r 为正态化系数；f 为频率；Q 为放大系数（响应/输入）；W 为频率f上的谱密度值。
这一公式常用于正弦扫描代替随机振动，但使用条件是在共振峰附近，且局限于疲劳强度等效，而对于考核产品性能的试验不适用。许多产品随机振动试验能通过但正弦振动试验通不过，而实际环境又是随机的。
正弦振动试验的优点如下：①是分析共振频率和阻尼特性（共振时）的有用工具；②是研究振型的好方法；③试验结果极易被工程技术人员理解和使用；④比随机振动试验经济，易于普及。
然而，随机振动试验在大多数情况下更代表实际环境，所有频率成分同时激振而且各个频率的输入振幅是随机变化的。一般，正弦振动试验适合于试件的最初分析阶段，而随机振动试验适用于最终检验。
2.随机振动试验的准备
① 试验夹具的选用和设计
进行随机振动试验和正弦振动试验一样，首先应将试件牢固地固定在振动台台面上。通常情况下必须借助于夹具。
在随机振动试验中，如果夹具选择不好，除会使试件受到失真的振动考核外，还可能使振动控制变得困难，有些地方超差很严重，甚至使试验难以进行。随机振动试验比正弦振动对夹具设计与制作的要求更高，也更严。
② 试件的安装
试件的安装要求基本上与正弦试验一样，只是随机振动更容易使紧固件振松。因此，在每次试验前都应检查紧固件是否松动。在试验过程中如果发现控制不稳定，应停机检查紧固件和传感器的连接，这两种连接有问题时，都会造成控制不稳定。
在拧紧安装螺栓时应该使用测力扳手。这样既可以保证拧紧，又保证紧固件不受损伤。这里推荐对 M8 的螺栓拧紧力矩为3.46kg/m；对M10的螺栓拧紧力矩为7.6kg/m。如果没有条件使用测力扳手，在拧紧螺栓时要保证弹簧垫圈刚刚压平，不要用大扳手使劲拧，以防将螺纹拧坏或螺栓拧断。
③ 控制加速度计和测量加速度计的安装
试验前必须按试验条件的要求安装好控制和测量的加速度计。安装方法和注意要点与正弦试验相同。为了防止静电干扰，一般在加速度计和夹具或试件之间加绝缘片和绝缘块，其中绝缘块可以在三个垂直方向上粘加速度计。可用502胶黏结，也可以用小螺钉连接绝缘块，另用小螺钉连接加速度计和绝缘块。
④ 随机振动控制仪设置
随机振动试验的试验条件及控制参数均需要事先（试验前）输入控制仪，由于控制仪的种类不同，需要输入的参数也不尽相同，这里只选较为通用的参数进行说明。
选择频率范围。大部分控制仪需要选择频率范围。一般有几档供选择，只要将试验频率上限值输入，控制仪就可以自动选到级合适的频率范围。个别控制仪则不需要选，频率范围是固定的。
谱线数和自由度数的选择。数控仪的分辨率是由谱线数决定的，试验带宽除以谱线数就是分辨率。例如，试验频率上限为 2000Hz，试验带宽也就是 2000Hz，如选 200线，则分辨率为 10Hz。选 400 线，则分辨率为 5Hz。常用的谱线数为 200、400 和800。谱线数越多，分辨率越高，但回路时间（即对输出谱进行一次修正的时间）也越长，也就是说要达到同样精度时均衡的时间也加长。在选择谱线数时，如果试验规范谱形简单，可以先选 200 线，只有当它不能满足要求时，例如，谱的设置由于分辨率不够无法设置，或者某频段内均衡后超差严重等，再增加谱线数。
自由度数是统计学上的术语，它实质上代表最后计算结果所具有的独立变量（测量值）数。测量次数（平均数）越多，自由度数就越高。自由度数与功率谱控制精度要求、置信水平有关。一般仪器给出默认值，即按回车键默认值就进入。
谱的设置。将试验规范的谱形输入控制仪，一般试验功率谱密度曲线由折线组成，输入前先要了解有几个折点，每个折点处的功率谱密度值（PSD 值）和折点的频率值，起始和最终折线的斜率（单位是 3dB/倍频程）。如果规范给出
⑩ 如何知道产品在振动试验是受到的力
可以通过加速度传感器来测量产品在振动试验中受到的力。判唯察在振动试验中，加速度传感器是一种常用的测量工具。通过将加速度传感山野器固定在产品的表面上，可以测量产品在振动过程中所受到的加速度。然后，利用牛顿第二定律F=ma，可以将测得的加速度转换成相应的力。因此，通过加速度传感器的测量，我们可以知道产品在振动试验中受到的力的大小，从掘茄而评估产品是否承受所需的振动环境。