塑料大产品如何调机

❶ 注塑产品尺寸偏大怎么调整

设计模具时根据材料和模具结构来确定设计收缩率，是不考虑冬天还是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了吗？）冬天夏天不同环境温度确实是会带来尺寸大小的问题，但是微量的，完全可以通过注塑工艺来调节。
另外，材料的收缩率和塑胶件注塑收缩并不是同一个概念，注塑件尺寸收缩是根据收缩率来的，但是注塑件的收缩除了材料收缩率的影响外，注塑工艺对它的影响尤其大。保压压力大小，冷却时间长短，模温高低都会导致尺寸大小。

❷ 注塑机调机方法

看一下啤的是什么样的产品咯一般简单的产品第一段压力放到100左右速度80左右第二段压力放到70左右速度65左右一般的产品分两段注塑就可以了用料如果不是高温料的话第一到第五段温度太概在2001851501305030就差不多了熔料小一点的产品熔料一般熔110等二段100射退10射胶时间3一6秒冷胶时间根据模具和产品调7一12秒简单的产品按上面的调应该没问题的难搞一点的产品要调背压温度射胶压力射胶时间冷胶时间调模的松紧等等

❸ ABS材料打的产品重怎样调机产品才轻

就不容易造成缩水缺陷，多分几段注射好处明显，但如何。
注塑机调机,缩水、缺胶、气纹、如何怎么调好
“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。改性塑料注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品。设备是海天的86吨机器。刚换的炮筒和螺杆大概1年。产品材料是PA12GF23机器的螺杆组件损坏，射胶压力不稳定，模具排气不良等都会造成这种情况。可更换在其他机台上成品优良的模具在该注塑机上实验一下，以快速判断是机台还是模具的原。
注塑机调机技术做几模缺胶,怎么回事
如果背压稳定，出现这个情况有以下几种可能：1.射胶嘴部分被堵；2.材料流动性不好；3.料筒螺杆磨损太厉害，这个一般是老机台才会出现的问题。其他原因可能也有，。

一是模具有问题，或者是注塑机2个板不平行。把模具上下转过来装，再试。

温度调高一点。。。压模压力慢慢调高。。。
注塑机的调试方法,什么毛边、缺胶、变行啊都教教我
加大射胶压力和速度！保压时间稍微提高

加速度，加压力，加温度

如何调好注塑机,注塑产品的缺胶怎么解决？

请问注塑机一停就会缺料是为什么

请问注塑机一停就会缺料是为什么
第一个问题太笼统。缺胶可根据具体情况选择采用以下措施：一、改进零件本身结构。二、改进模具： 1.增大浇口尺寸。 2.改变浇口位置。 3.增加浇口数量。 4.增大流道尺。

1.塑料制品有飞边。2.射出压力不稳定。3.射出时有料溢出。4.螺杆上止逆环卡死。射出量达不到设定值。这些与压力的关系不是很大，一般丰铁注塑机就是压力稳定，你说。
第一确认注塑机的射胶压力是不是足够 第二确定dkm注塑机的射角速度是否足够 第三是否是产品太薄塑料注塑不进去

1，螺杆磨损 2，射嘴料温不稳定 3，前后模温温差太大 4，原料温度设定不当 5，射出压力设置不当 6，保压压力失效
注塑缺料是怎么会事
第一个问题太笼统。缺胶可根据具体情况选择采用以下措施：一、改进零件本身结构。二、改进模具： 1.增大浇口尺寸。 2.改变浇口位置。 3.增加浇口数量。 4.增大流道尺。

1.塑料制品有飞边。2.射出压力不稳定。3.射出时有料溢出。4.螺杆上止逆环卡死。射出量达不到设定值。这些与压力的关系不是很大，一般丰铁注塑机就是压力稳定，你说。
第一确认注塑机的射胶压力是不是足够 第二确定dkm注塑机的射角速度是否足够 第三是否是产品太薄塑料注塑不进去

1，螺杆磨损 2，射嘴料温不稳定 3，前后模温温差太大 4，原料温度设定不当 5，射出压力设置不当 6，保压压力失效
注塑机打塑料制品总是一会行一会缺料
第一个问题太笼统。缺胶可根据具体情况选择采用以下措施：一、改进零件本身结构。二、改进模具： 1.增大浇口尺寸。 2.改变浇口位置。 3.增加浇口数量。 4.增大流道尺。

1.塑料制品有飞边。2.射出压力不稳定。3.射出时有料溢出。4.螺杆上止逆环卡死。射出量达不到设定值。这些与压力的关系不是很大，一般丰铁注塑机就是压力稳定，你说。
第一确认注塑机的射胶压力是不是足够 第二确定dkm注塑机的射角速度是否足够 第三是否是产品太薄塑料注塑不进去

1，螺杆磨损 2，射嘴料温不稳定 3，前后模温温差太大 4，原料温度设定不当 5，射出压力设置不当 6，保压压力失效

❹ 注塑机调机详细方法

温度控制：

料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

注塑机主要注意事项：

注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。

❺ 塑胶成型机调机方法

注塑机调机详细方法以下：
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注数洞冲射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射薯歼压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机
进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等颤亮。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

❻ 尼龙塑料的调机方法

1、首先，把尼龙塑料喷嘴前进，注射、保压。
2、其次，采用预塑、倒缩、喷嘴芦备后退、冷却。
3、最后，陪绝毁开模、顶出、退针、开门、关宏歼门、合模、喷嘴前进即可完成调机。

❼ 注塑机调机技术

注塑机调机技术入门：

一、温度控制

1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能

3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

三、成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：
成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。

注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小

如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。

一般的注塑机可以根据以下的程序作调校：

根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。
估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。调校倒索(抽胶)行程。估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。

初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%) ；将注塑速度调至最高。 估计及调校所需要的冷却时间。 将背压调至3.5bar。 清除料筒内已降解了的树脂。 采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。

就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%。压力最终都要调得够高，使可以达到的最大速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。

(7)塑料大产品如何调机扩展阅读：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。