Ⅰ 注塑产品变形如何改善
冷却时间加长，注射压力降低，不要过于充填，料温和热流道温适量降低！提前切换到保压，保压时间不要过长，降低保压！什么材料？有些材料收缩值大！望采纳…
Ⅱ 塑胶产品注塑是变形时，调机怎么解决
1，可增加冷却时间
2，易变形的产品建议取出后用治具先固定好，待完全冷却后再进行下工序
3，看是不是是由于内应力所引起的变形，可以适当的减少产品的饱和度，让内应力在模具内充分释放
Ⅲ PP材料做出来的产品变形很厉害怎么处理
一、设计零件时提高刚度
1、减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形。
2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件。
3、对大面积的平面做微弧面设计。
二、提高注塑工艺
高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
三、玻纤增强
塑料模具制造中用高一等级的塑料肯定可以提高塑胶制品刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。
四、表面镀膜
塑料件的表面镀铝、镀Cu-Zn哈金、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度,而达到不易变形。
五、分散工作负荷
从设计角度多增加支撑点,达到分散工作负荷的目的来缩小变形。
(3)产品变形怎么注塑解决扩展阅读
pp材料成型特性
一、物理性能
PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳册虚定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成型性好。但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。
二、力学性能
PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。
三、热性能
PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下，150℃也不变形。脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化。
四、化学稳定性
PP具有良好的化学稳定性，除能被浓贺桐硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀，化学稳定性随结晶度的禅姿坦增加还有所提高。所以，PP适合制作俄中化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
Ⅳ 注塑塑胶产品有变形怎么去处理啊
影响产品变形的主要2方面：
1，制品设计，这是主要的原因
a,产品本身太平直，容易产生变形，如允许可设筋拉住。
b,转弯圆角或深腔等，应力过于集中导致顶出后变形。
2，注塑工艺
注塑工艺好坏也是很大程度上影响变形的产生和程度。
产生变形后的补救措施：
1，制品有没有改善的可能
2，注塑工艺调节
3，注塑后可以使用夹具夹持制品，放入热水或烘箱，消除应力后取掉夹具。
Ⅳ 注塑产品变形怎么解决
变形的问题：首先要了解浇口的设置、形状、尺寸这是关键因素，然后是工艺参数。其原因有：（内容很多，略）
（1）分子取向不均衡
（2）冷却不当
（3）模具浇注系统不合理
（4）模具脱模及排气系统设计不合理
（5）工艺操作不当
排除方法：
（1）模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间，对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。
（2）冷却不均匀。应改善模具的冷却系统，保证塑件冷却均匀。
（3）浇口选型不合理。应针对具体情况，选择合理的浇口形式。一般情况下，可采用多点式浇口。
（4）模具偏芯。应进行检查和校正。
气穴缺陷分析及排除方法：
（1）成型条件控制不当
（2）模具缺陷
（3）原料不符合使用要求
Ⅵ 注塑产品变形如何改善
一．产生变形的原因
1-1 产品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起
的残留应力。
1-2 由于成型条件产生的残余应力
1-3 脱模时产生的残余应力
1-4 由于冷却时间不足而引起变形
二、解决方法。
3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时
器），提高料筒温度，降低射出压力。
3-2 短期：使模具冷却均匀化。
3-3 长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设
置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的 R 曲线（图
A），制品可逆弯曲的模具（图 B），增加顶出杆个数，增
加脱模斜度。
3-4 。模具设计阶段通过模流分析产品变形趋势，在设计上做优化，便于后去工艺调整。
四、 于材料的差异：
4-1 结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收
缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起残余应力。
Ⅶ 怎么解决长条型注塑件的变形
首洞裂让先看有无扭曲变形，不过一般一点扭曲是可以接受的，那么主要看如何解决其整体的平面变形，我想你可以尝试下面几种源游做法，
1. 改变动定模温度。
2..改变逃纳局料的深浅。
第二种方法几乎可以解决所有长条产品变形问题。
Ⅷ PP料注塑产品变形是怎么解决的
一.设计零件时提高刚度：
1、尽量减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形；
2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件；
3、对大面积的平面做微弧面设计；
4、增加加强筋---合理布局和选择合适的加强筋尺寸，但加强筋厚度不要超过面部胶位厚度；
5、增加壁厚也能提高刚度，但要防止塑胶制件缩水，这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。
二.提高注塑工艺：
虽然你从也可能是事多年塑料模具制造行业，但我说了肯定会让你大吃一惊，。注塑中提高注塑压力，一个500g重的PP塑胶制品，由于注射压力的大小，重量可以差别50g甚至更多，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
三.玻纤增强
塑料模具制造中用高一等级的塑料肯定可以提高塑胶制品刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。加玻纤是常用的、成熟的方法。加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。
Ⅸ PP注塑产品生产后容易变形，怎么解决呢
最近有许多厂家都过来咨询我，注塑产品如何能不变形。具体是因为ABS PP注塑件生产温度比较高从模具中出来后还没有完全成型，就会出现收缩甚至变形的一个现象。这个问题怎么解决呢？可以添加增刚型成核剂，增加结晶速度从而来增加成型速度，快速结晶快速成型，就可以避免从模具中出来后变形的问题，还可以提高产品的刚性和抗冲尽力！下面给大家分享一下具体的使用方法!首先要选对成核剂，成核剂主要分为α型，β型和增透耐温型。我们首先要挑选α增刚型，这款成核剂结晶速度最快，成型后强度最高，最适合添加在注塑件中！
取少量PP或ABS原料，再按照原料的比例取千分之二的增刚成核剂CH，加入搅拌机，进行充分搅拌，助剂分散越均匀效果越好！
将搅拌后的原料和成核剂添加到注塑机器中进行生产，生产后可以明显感觉到成型速度加快。最后可以将添加后生产的和未添加成核剂生产的产品做一个对比，可以直观的看到效果，解决收缩变形问题！
Ⅹ 产品缩水与变形有没有直接有效的方法在注塑中
依具体情况而定，缩水，1,加大判逗一些注塑压力延长保压时间及加大保压压力. 2. 模温掘尘卖过高，冷却时间不足也会缩水与变形。 3.缩水处背面有较大/兄袭厚的柱位或骨位。变形， 1.有可能内应力引起的变形，克服内应力的方法是--尽量用小的保压压力；模温及和炮筒的温度适当加一点。 2.如果是冷却不足引起的变形则与第一点往相反的方向调。