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做塑料产品如何出来分层纹

发布时间:2023-03-20 13:49:43

① ABS注塑打出来的产品表面有纹路怎么解决急!急!

1.你的产品注塑口位置开错了,把冷料推到表面上了.
2.由于产品过厚,补缩部分的塑料把表面破坏了,
以上两种原因都要重新设计水口位置.具体细节要看制品形状才能处理.

② PvC塑料在注塑产品时,产品会有痕纹,如何解诀,原理是什么,详细过程

注塑成型的塑料外壳表面定点出现问题一般有以下情况,你根据实际情况进行调整。

喷流纹
喷流纹是从浇口沿着流动方向,弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此,扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外,提高模具温度,也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率,这对防止在充填初期形成表面硬化皮,也具有良好的效果。

白化

现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力,加大脱模斜度,增加推杆的数量或面积,减小模具表面粗糙度值等方法改善,

熔接痕
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善:
l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速
度等。
2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3)尽量减少脱模剂的使用。
4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。

③ 注塑过程中,产品出现水纹、料花是怎么回事

它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性,有些吸湿性高有些吸湿性低,比如尼龙、PC的吸湿性很高,未经干燥的原材料会含有较高的水分,这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内,就浮在了塑胶的表面形成了料花。

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