产品初检与终检有什么区别

‘壹’ 商检中的复检和重检的区别 预检和初检的区别

复检和重检是在对检验结果有异议的时候进行的

‘贰’ OQC——出厂检验是什么意思

一、含义

Outgoing Quality Control, OQC出厂检验的含义是品质稽核及管制。

二、出厂检验内容

1、OQC即是产品出货前的品质检验/品质改耐稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光盘、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

2、经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一胡歼野次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内;或被降级(降低产品等级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。

3、有些厂商的“出货品管”，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是“抽样检查”，裤喊而跟FQC阶段的“全部检查”有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

‘叁’ 水利工程三检制度是哪三检

水利工程三检制度是初检、复检、终检。

1、初检。

初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与，真实地填敬李穗写施工记录，并由班组长本人签字。在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。

‘肆’ 出厂检验还是型式检验两者有何不同

我国大部分产品标准，都把检验统一为型式检验（例行检验）与出段没厂检验（交收检验）两类。两者有何不同？

​

一般说来，型式检验是对产品各项质量指标的全面检验，以评定产品质量是否全面符合标准，是否达到全部设计质量要求。出厂检验是对正式生产的产品在交货时必须进行的最终检验，检查交货时的产品质量是否具有型式检验中确认的质量。产品经出厂检验合格，才能作为合格品交货。出厂检验项目是型式检验项目的一部分。

具体来说，两者还有以下不同：

1、检验时间不同

型式检验只需要每半年进行一次，而出厂检验需要每批产品出厂前都进行检验，检验合格方可出厂。

2、检验范围不同

出厂检验大多时候只需要完成部分的检测项目，而型式检验需要完成规定的所有检测项瞎燃漏目，且型式检验是由质监局或第三方来完成检测。出厂检验是生产企业对自己生产的产品的部分技术要求指标自己进行的检验。型式检验是对产品的全部技术要求指标进行的检验，一般是第三方进行的检验。

3、检验前提标准不同。

型式检验的检验前提针对新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；或正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；或长期停产后恢复生产时；或正常生产，按周期进行型式检验。或出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时用户提出进行型式检验的要求时。

出厂检验针对质量 ，必须站在第三方立场上，坚持质量磨烂验货的公正性、客观性，对买卖双方都是有益的，尤其是生产商作为验货委托方时，通过第三方质量验货这种手段取得产品质量的相关统计数据，作为其提高、改进产品质量的依据，有效进行质量和成本控制。

贸点点是专业的第三方质量检验/验货平台，拥有70000+专业QC（验货员、品控审核人员），可为全球贸易企业提供包括全行业26大品类产品的验货（中期验货、尾期验货、出厂检验、出厂验货）、验厂、监装服务。我们将协助您在产品生产流程的不同阶段控制产品质量，有效防止产品出现质量问题。

‘伍’ 什么是终检

最终检验又称最后检验，它是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。

主要特点：

对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，必须培顷由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，如果在工序加工时生产工人薯皮实行100%的自检，一般在入库前可实行抽样检验，否则应由专职检验人员实行全检后才能接收入库。但有的企业在实行抽样检验时，如发现不合乎要求，也要进行全检，重新筛选 。

成品最终检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。其目的是防止不合格品流数中差到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验。

对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，尚需再进行一次“出厂检查”，如某些军工产品，完工检验常常分为两个阶段进行，即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。

在许多企业中，FQC的工作是由他们的QA（quality audit，品质保证）完成的，在这里的QA实际做的是FQC的工作，但是他们的检测相对于生产线的检验更为全面、准确，其检验员的业务素质和仪器设备要求相对较高，我经历过的许多公司，比如步步高、清华同方等许多国内企业都是这样。

‘陆’ 质量管理的三检制度

法律分析：项目部对工程工序施工质量实行班组初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。

法律依据：《建设工裤搜姿程质量管理条例》

第九条 建设单位必须向漏枝有关的勘察、设计、施工、工程监理等单位提供与建设工程有关的原始资料。

原始资料必须真实、准确、齐全。

第二十八条 施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。施工单位在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，应当及时提出意见和建议。

第二十九条 施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检胡绝验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。

‘柒’ 过程检验的“三检制”通常是指什么

三检制就是指在作业过程中实行品质管理的一种手段，它括 自检 ，互检 ，全检历慧。通过作业指导前余书和质量手册进行的一种行着有效的管理方慧烂滚法。

‘捌’ IQC、OQC、IPQC、OPQC、FQC等什么意思

IQC是公司的进料检验员，OQC是出货终检，IPQC是产线制程检验。

一般情况下，绝大部分的公司在QC布置方面，只有IQC，IPQC和OQC，也有的会有FQC，有的是把IPQC和FQC合二为一，即只有IPQC，没有FQC。

IQC：一间公司生产线原材问题多不多要看IQC 。
IPQC：一间公司生产线制程品质问题要看IPQC 。
OQC：一间公司客诉、客退问题多不多要看OQ。

拓展资料

IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。

OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制QA

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称：中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

‘玖’ 谁知道品保和品检有什么区别工作内容是什么

品保品保是负责对一个组织的系统与生产现场等各个部门的运作进行监控/监督,抽查/抽检及有效性的稽核确认与持续改善以预防为主从而到达品质不断提升之目的的组织.
品保(QE:quality engineer)
质量工程师
目前大概QE按工作内容分几类：
1.可靠度测试
2.体系维护、导入
3.制程异常分析
4.客户抱怨)
5.新产品分析 (QE) 程式逗知冲的制作,SIP的制作,
6.仪校
7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善
8.教育训练
作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.
DQE重点进行产品前段开发到样品段的各种性能、规格、设计管制等质量监控，一般与R&D(研发工程）合作密切
PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.
MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.
Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师
QE应具有的技能 ：
1：与顾客有关的信息包括：
顾客和使用者的调查；
有关产品方面的反馈；
顾客要求和合同信息；
服务系统提供的数据；
顾客抱怨；
与顾客直接沟通的结果；
问卷和调查；
委托收集和分析的数据；
关注的群体的反馈；
消费者组织的报告；
各种媒体的报告；
行业研究的结果；
顾客需求的期望和评审；
顾客需求和期望转化成要求；
顾客满意程度的调查数据；
顾客投诉信息；
售后服务信息。
2：市场分析的信息包括：
与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；
竞争对手的业绩；
水平对比活动的结果；
市场评估及战略研究结果；
市场机会、劣势及未来竞争的优势；
产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；
市场需求；
有关产品方面的反餽；
故障调查活动；市场风险识别。
3：不合格报告
可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。
4：质量记录包括：
管理评审记录
培训记录
产品要求的评审记录
设计和开发记录
供方评价记录
产品标识
产品和过程的测量监控记录
顾客财产问题记录
过程确认记录
测量和监视装置核准依据和结果记录
内部审核结果记录
5：其他相关方信息包括：
其他相关方的需求和期望；
其他相关方的抱怨；
对相关方满意程度的测量和监视果；
合同要求；
竞争对手的分析；
水平对比；
法律法规要求及变化；
外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；
相关方明示的要求和反馈；
采购产品的验证结果；
对供方的测量和监视结果；
对供方过程(如山歼关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；
实施附加的行业的质量体系要求
品保所需要的知识储备：
总的来说品保涉及的知识范围是相当的广泛的，因为一般的在工厂（制造业等公司）中品保贯穿整个
公司的所有流程：从采购（purcasing）=》进料（incoming）有IQC=》开发设计（R&D）有DQE进行设计管制分析及样品的品质保证=》制程（process）
有IPQC与PQE进行质量的巡检和制程 异常的改善=》线体终检或者是入库stores keeping（待入库）时有FQC进行最终的抽检检查=》出货（Shipping）有
OQC进行包装、数量等确认=》产品到达客户端入有不良及异常时有C.S客户QE进行分析改善（常采用8D、5W1E等）进行分析改善，若有客户提出需对供
方进行稽核（audit）包括（QSA）将会有系统品质工程（System Quality engineer）进行品质系统、环境系统、公猛闷共安全、检测、禁用物质等方面协助完成
客户Audit及相关的满意度评分的改善及缺失、不符合项目等的对策回复及追踪结案。
因此基本上QA要从头到尾的参与产品的每一个环节，所以需要了解的以上各段的流程及相关的知识，具体的举例：抽样统计、统计分析、QC七大手法、
SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO9001/17025/14001/OSAS18001、QC080000、各种禁用物质法规、语言的描述表达能力（language）等等。

‘拾’ 国标里食品初检和复检一样吗

不一样。复检是在检验过之后，对可疑、不确定的再从确认。还有一个就是，因为确定了一些因素，但是由于其人有很好的特点或是发展，因此是再一次确认可能性。
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