挤压产品出现异常怎么办

❶ 品质异常应该如何处理

在生产制造过程中，发生品质异常问题是不可避免的。当出现问题时，为了有效防范批量品质事故，品管需要快速判断可能是哪个材料引起的，需要知道这批成品是谁做的，什么时候做的，提供材料的分别是哪个供应商等信息。

有了这些信息，企业才能快速展开事故的应对措施，如：对异常产品进行整批检查，同批次的产品，都要开箱抽检，确认有无同类的品质异常问题，避免出现批量品质事故，使企业蒙受经济损失。

企业可以通过应用ERP系统，在成品发生品质异常问题的时候，系统可以快速地罗列关联信息，定位品质异常问题的来源，产品去向也能一键追溯，轻松防范品质问题。

ERP系统提供去向追溯，材料的库存，领用，品质相关信息可以一并追溯。引起异常的原材料关联信息可以一键调出，帮助企业及时追溯物料去向，加快应急反应速度，有效避免因补救措施不及时，导致的违约风险；可以根据去向追溯信息，及时、精准地批次召回有品质异常问题的产品，避免给企业的市场信誉和经济带来损失。

❷ 安全生产出现异常时应该怎么办

在生产过程中由于工艺条件发生偏移变化、设备突发异常、产品质量发生偏移、跑料、标签领用数与使用数发生差额或物料平衡超出收率的合格范围时，由发现人填写偏差通知单，写明品名、批号、规格、数量、工序、偏差内容、发生过程及原因、地点、日期、填表人签名。将偏差通知单上报车间和质保部，由车间和质保部进行调查。根据调查结果提出处画措施。处理原则：确认不影响产品最终质量的情况下可继续加工、或回收后再利用、或采取补救措施后进行返工，确认可能影响产品质量时；则进行报废或销毁
近年来特别是今年以来，全公司上下按照“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的总要求，采取有力措施，着力构建健全完善的安全生产责任体系，推动实现企业安全生产责任“五落实五到位”。进一步强化了公司主要责任人、包保领导、分管领导对安全生产工作的领导，推动了各级安全生产责任制的落实。同时，各级、各部门扎实开展安全隐患排查治理，依法治安，确保了我公司上半年安全生产形势总体稳定向好。但在新形势下，安全生产氛围不浓、安全意识不高、安全知识匮乏等仍是一个普遍现象，甚至还存在着安全生产走过场，不重视的现象。就新形势下安全生产中存在的问题和应采取的措施谈几点浅见。
一、现状与问题
（一）安全管理人员的主动作为的意识差。就是被动工作，没有效率。办事拖沓，节奏缓慢。一些同志习惯了被催着办事，按部就班、四平八稳，缺乏紧迫感，缺乏说办就办、雷厉风行的工作作风。今天的事推到明天，本周的事推到下周。一些工作的安排部署，很长时间才能拿出解决方案，解决问题时已是事过境迁，不了了之了。
（二）安管队伍素质底下，专业性不强。
大部分单位配备专职安管人员少或一人身兼数职，且大多数安全员的业务素质普遍较低，不具备与所从事的客运安全相适应的知识、经验和能力，对现场缺乏应有的安全监管和预控，安全管理成了一句空话。现场从事安全工作的人员很多都是临时聘用人员或学历较低人员，他们文化素质较低，不懂电脑，基本不存在可持续学习能力，很难适应现今社会对安全的要求。还有就是安全技术素养差，有的人员就连驾驶证都没有或不会开车、不懂车辆技术，不能满足当前日益复杂的安全技术的要求。
（三） 没有形成全社会关注安全的氛围。也就是全社会没有真正达到像我们企业这样的时时刻刻抓安全的力度和氛围，行管部门抓安全也仅仅是搞“为期多少”的，况且，在各类媒介中很少涉及安全特别是道路运输安全的宣传教育，仅仅是通报事故。有时，上车检查还会遇到旅客不配合的情况，这就是大安全氛围营造不够。
（四） 道路客运市场萎缩、经济效益下滑，安全管理出现新的难度。很多经营合作者急功近利，图便宜、增效益，往往忽视对驾驶人的慎重选择或又回到了“有活就干”的多拉快跑的时代。
（五） 安全生产标准化达标建设基本完成，但没有具体实施的统一标准和流程。很多临时的工作按要求做了，但没有标准。
二、主要对策措施与建议
安全生产重在防范。应建立起一支较稳定、有传帮带的安全管理队伍，日常加强对各级管理人员业务能力的培训、指导，强化落实各级人员各部门安全责任制，如此才能最大限度地减少和杜绝事故的发生，保证企业生产安全，良性发展。
1、培育安全管理人员主动作为、素质提升。培养安全管理人员“熟知政策”的才能、“精通业务”的才能、“大公无私”的才能、“反应敏捷”的才能。培训教育安全管理人员有发现问题、解决问题和预防问题的能力。同时，要在潜移默化中形成安全管理人员的真正按部就班和有所创新行为能力。
同时，创新责任体系，解决一些安全管理人员思想认识不到位，没有层层落实责任，造成安全生产责任悬空，责任制无法落实的事实；解决责任制缺乏可操作性、安全生产责任书的内容不具体，没有对责任制目标进行分解、细化，没有落实责任制的具体措施和有效办法，虽然层层签订责任状，但落实不到位；对责任制落实情况的跟踪、监督、检查力度不够，工作浮在面上，没有落到实处，特别是在部门、乡、村、企业不落实不到位；规范安全管理工作，落实安全生产责任制是安全生产工作的核心。生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
2、各级安全员队伍的建设和业务素质的培养。
企业首先需要建立起一支较稳定的安全管理人员队伍，应能够基本满足企业安全生产需要。这支安全管理队伍中一部分人员可以是定向培养的，以后就能在现场专职从事安全管理工作，另外一部分属于企业培养的，可以随时调配使用，这些安全员学历为高中或职业院校毕业已足矣，或从企业中从事安全管理工作的人员中选拔。通过企业主管部门的日常培训，经过几个现场实战，即可完全胜任初级安全员工作。
企业主管部门应利用日常检查、安全例会或现场实践指导等方式，对安全员开展现场教育培训，以迅速有效地提高安全员技术和管理水平。
加强安全生产宣传教育队伍和阵地建设，培育安全生产“新闻发言人”、理论人员、考评员、通讯员和社会监督员等，发挥微博、微信、微门户等新媒体的作用，保持正确舆论导向。同时，可以在各类媒介，有条件可以在电视上做一期或定期做节目，扩大安全生产宣传教育氛围。
创新培训教育和考核奖惩机制。安全生产宣传开展的方式要活。安全学习培训不能仅限于学习读法律法规，大会做报告、有奖征文、演讲会、对话、双向交流、自我教育等形式要坚持以外，还要充分利用报刊、广播、电视、网络等现代传播工具进行双向引导，用足各种文化、宣传手段，通过干部职工喜闻乐见的形式，寓教于乐，达到安全宣传的目的。还要贴近本部门、本职工作岗位。要针对不同阶层，分层次的进行教育工作。不能管理人员和一线职工“一锅煮”。
5、重新确定实施统一的安全生产标准化建设流程或工作标准。无论基础资料、基层工作、基本功提升以及考核奖惩，都要按照统一规范的标准进行，使各生产环节和相关岗位的安全工作符合法律法规、标准规程等规定，达到和保持一定的标准，并持续改进、完善和提高，使企业的人、机（车）、物、环境始终处于良好的安全状态，保障和促进企业在安全的前提下健康快速发展。

❸ 工厂生产线生产产品时，出现批量异常问题，导致停拉，该如何如何分析,处理这些异常问题

可以有几个步骤来解决问题:
1:先确认测量系统有没有问题;如果没有问题,进行2
2:检验工程的规格有没有问题,如果没有可以确认是产品有问题了;
3:对生产线的产品检验是在那一道一序出现的异常.很关键.
4.确认哪道工序了基本上可以找到原因了,至于解决方法得具体问题具体分析.

❹ 品质异常应该如何处理

产品出现质量问题时，一般我是这样处理的：一、对产品本身出现质量问题的原因要进行分析和研究。看看这种产品质量问题是什么因素造成的，是独立存在的，还是有共性存在的。独立存在就好办了，是属于偶然现象；如果是有共性存在的，那问题就麻烦了，还必须找出共性存在的原因和解决的办法。二、对出现的产品质量区分责任者的行为是故意还是过失。三、建立产品质量的管理程序和纠错措施，以保证在某工序上，不再出现类似的产品质量事故。四、对产品质量，要做到“四不放过（具体的内容记不太清了）”：1.好象是造成产品质量出现的原因不找到不放过；2.产品质量造成的责任人没有受到教育不放过；3.没有追究事故责任人不放过；4.没有教育到广大职工不放过。好象就是这些吧，跟安全事故处理的“四不放过”的内容差不多的。呵呵，基本上就是这些了。谢谢

❺ 遇到质量异常产品该如何处理

精益生产管理

在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大， 一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键 ，那么如何进行产品质量异常处理呢？

一 、确认发生质量异常的产品

确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。

◎ 分析不良类型

外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题；

性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因；

尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因。

◎ 分析质量异常产品的不良程度

如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。

◎ 清点问题岗位的不良品数量

当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。

二 、根据质量异常原因进行相应的处理

对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理：

◎ 工艺文件问题

首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。

如果工艺文件真出现了问题，必须停止生产，因为工艺如果有错，生产的产品就全部有问题，而不会出现有的产品合格有的产品不合格这种情况。停产以后，班组长必须立即向上级领导汇报，可以直接口头汇报，也可以先口头后书面的进行汇报。然后再等待上级领导的进一步指示。

◎ 机器设备问题

在确认工艺文件没有问题后，我们还要确认一下，是不是机器设备造成的不良品。

对于机器设备原因造成的不良品，除了停止设备出错岗位的生产和通知维修人员进行维修外，还要让机器操作人员记录好维修时间，这样便于在当日的生产任务中，将设备维修造成的产量损失扣除，以免其为了完成生产任务，继续开机生产出更多不良品。

◎ 操作手法问题

因为操作手法的不当造成不良品也是很多员工较容易忽视且容易犯错的地方，这时你可以让问题岗位的员工重新操作一遍，看看错在哪里，是他不遵守工艺文件的要求进行作业导致的，还是因为他违背机器操作要求所致，知道出错点和出错原因后，班组长要指导该员工更改错误的操作手法，并当场反复操作，直到操作无误为止。

如果该员工怎么教都教不会，或者是态度很差，班组长就可以很果断地更换人员。没有必要再浪费时间。

◎ 原材料问题

我们还要考虑原材料是否有问题，如果是原材料问题导致产品质量异常，班组长应该交由品质部门处理。

◎ 环境问题

环境问题也可以造成产品异常。

比如车间卫生和生产现场的温湿度。如果是车间卫生问题，班组长就要组织员工进行打扫，打扫不良岗位的卫生，擦拭不良岗位的设备，包括设备的里里外外。对生产不良产品所使用的JIG进行清理。有时小的异物就藏在JIG内部，清理时可以考虑使用小牙刷。

有时温湿度问题也会造成产品不良，比如电子产品的生产和存储都有温湿度要求。一般产品的湿度规格是50±20%，温度规格是23±5℃。当车间温度异常时，可以开启空调调节，确保在温度要求范围之内。当车间内湿度异常时可以开启加湿或除湿机进行调节，使湿度达标。

三 、追查质量异常产品的流向

对质量异常产品的流向需要分两个方向去追查。

首先，对于还在生产线上的不良半成品，如果是在本工位发现的不良半成品，只要对自己工位的不良品进行区分就行。如果是在后面工序发现前面工序的不良品，就要区分出不良发生工位到不良发现工位的半成品，将这些半成品按类摆放，并做好不良标识，再统一放入不合格管理区域，由相关人员全部重新检测。

但如果不良品已经流入到当日生产的完成品中，就要对当日生产的完成品进行区分管理，先统计受影响的产品数量，并做好不良标识，再统一放入不良品管理区域进行管理。

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❻ 在生产产品时，发现产品出现异常，该如何处理

首先不良品的确认原因分析，可以从人，机，料，法，环几个方面考虑。（4W1E）长期对策不良品及库存品处理办法效果追踪及确认。加强首件的确认 （做好员工的自主检查和IPQC的巡检工作并增加检验频次）。因我不知道你是什么职位，如果你是生产部的领导，或者员工还有是品管人员，因为站的角度不一样所以处理的方法也不一样。

❼ 生产过程中出现异常情况及偏差如何处理。

1. 当发生偏差或异常情况时，操作人员应填写《偏差及异常情况处理记录》，说明产品名称、产品批号、规格、批量、工序、发生的过程、可能的原因并签字后，交车间负责人，并通知QA检查员。

2. 车间负责人、QA检查员会同有关人员进行调查后，按偏差处理原则制定应采取的措施，在《偏差及异常情况处理记录》上填写调查结果及措施，报QA负责人。

3. QA负责人审核签字后（必要时需经质量技术副总经理审核签字），将《偏差及异常情况处理记录》返回车间。

4. 车间按批准的措施组织实施。实施过程应在车间负责人和QA检查员的控制下进行，并详细记录于批生产记录，同时将《偏差及异常情况处理记录》附于批生产记录。