⑴ ABS注塑打出来的产品表面有纹路怎么解决急！急！
1.你的产品注塑口位置开错了,把冷料推到表面上了.
2.由于产品过厚,补缩部分的塑料把表面破坏了,
以上两种原因都要重新设计水口位置.具体细节要看制品形状才能处理.
⑵ 注塑机pe材料打出来的产品有花纹怎么回事啊
第一：ABS造粒太脆。这个要添加增韧剂是肯定的了。不过按目前的增韧剂市场来看的话，增韧剂是很多中，这个你就要针对你的料的定位来找适合自己的增韧剂：ABS填充弹性体、ABS增韧剂等
第二：表面有花纹，除了料可能有水分外，还有一个可能：料的流动效果不好。解决方案：添加分散剂，在生产前，把料烘干。还有一个是，可以添加增亮剂，让表面更加光滑的去覆盖或改善花纹
ABS在加工过程中会降解，再就是电动车外壳可能本就是再生料生产的，有的为降低成本，里边还加了填充料，发脆是在所难免的。
产品有花纹多半是材料中水份太多所致，ABS注塑制品一定充分烘干。二是加干燥母料，吸收水分；三是生产前最好将ABS表面的油漆去掉。
生产中可考虑加些增韧剂如高胶粉，SBS，增韧。
⑶ 注塑过程中，产品出现水纹，料花是怎么回事
它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。 2、 料花又叫银丝,如下几种状况会出现: 1]水分或挥发成分 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。 [2]材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 [3]模具温度低 i)升高模具温度。 [4]排气不良 i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙 [5]成形品或模具的设计不良 i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。 [6]模具面上的水分或挥发成分 i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。 [7]混入夹杂的材料 i)严格材料的管理。 [8]螺桨的运转不当 i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。 3、料花对产品质量的影响： （1）注塑时，产品出现料花，对于外观要求高的制件属重缺陷。 （2）对于内部使用的制件、外观要求不是太高的制件属轻缺陷。 二、 波浪纹 1、在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹。特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。 2、解决措施： ① 改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。 ② 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利。于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现。 ③改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。 ④改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。