如何进行产品满意管理

Ⅰ 客户满意度管理如何实施

通过不断提高服务质量和水平。获得较高的客户满意度。

1．提升客户满意度的步骤

提升客户满意度一般按照以下三个步骤进行。

（1）评估满意度

设定与企业特点相符合的衡量客户满意度的指标，对客户满意度的现状进行研究与评估，通过统计分析。找到导致客户不满意的关键因素和指标。

①依据一定的标准，对企业的客户进行细分；②通过内部员工访谈与外部客户调查相结合的方式确定衡量客户满意的关键指标；③依照关键指标，设计客户满意度和需求程度的调查表；④运用多种调研方法，实施客户满意和客户需求程度调研；⑤通过对调查结果进行描述性和量化统计分析，总结调查结果，撰写评估报告。

（2）实施提升方案

确定提升客户满意度的策略和方法，制订提升客户满意度提升的计划，并进行有效的实施。

①按照评估阶段的分析结果，找出问题的关键所在；②对需要改进的关键指标排在优先位置；③制订提升客户满意度的分步实施计划并实施。

（3）监控和改进

对实施的结果进行监控，进而及时解决存在的问题。

①监督、控制和提升客户满意度的过程；②找到影响计划实施的关键性问题；③提出改进计划的措施、方法；④进一步实施计划，为客户满意度评估作好准备。

2．客户满意度指标体系

测量和评价现在的客户满意度，要实现客户满意度的提升，就必须有一套衡量、评价和提升客户满意度的科学指标体系。

（1）建立客户满意度指标体系的原则

建立客户满意度指标体系必须依据四项原则。

①测评指标体系必须是客户认为重要的。准确把握客户需求的同时，选择客户认为最关键的测评指标，由客户来确定测评指标体系。

②测评指标必须是可测量的。客户满意度测评的结果是一个量化的值，测评指标必须可以用来分析、计算和统计。

③测评指标必须能够控制。客户满意度测评会使企业产生新的期望，促使其采取改进措施。若某一领域无条件或无能力采取行动并加以改进时，则应暂不予以采用。

④因为与竞争者的比较，所以设定客户满意度测评指标时要考虑到竞争者的特性。

（2）建立客户满意度指标体系的流程

客户满意度指标体系的建立流程如图3所示（缺图示）。

建立客户满意度指标体系之前，需要分析和确定影响客户满意度的因素。考虑获得与量化这些因素的方法。然后，根据确定的因素，运用各种方法，采集所需的数据、资料。

①问卷调查法。提供关于客户满意水平的有价值的信息，使客户从自身利益出发来评估企业的服务质量、顾客服务工作和顾客满意水平。

②内部访谈法。了解企业经营者对所要进行的项目的大致想法，同时内部访谈也是发现企业问题的最佳途径之一。

③焦点访谈法。一名主持人引导8～12位观众对某一主题或观念进行深入讨论，以间接的提问方式激发与会者的兴趣，从中发现重要的信息。

④二手资料收集。提供行业的大体资信，有助于设计人员对拟调查问题的把握。

⑤深度访谈法。针对某一论点进行一对一的交谈，在交谈过程中提出一系列探究性问题，用以探知被访问者对某事的看法，或做出某种行为的原因。

Ⅱ 如何提高产品质量，为用户提供满意的产品

客户满意度基于两个方面，一是产品自身的质量及使用体验，二是销售前后的相关服务。
1、关于提升产品质量一方面自身要明白自身产品的目标和服务群体，并不断向此方向努力，也要清楚产品存在哪些不足，不断予以完善；另一方面市场调研是很重要的一个参考。市场调研中可以通过各种定量调查（如问卷）和定性调查（如访谈，实地田野调查）等方式，对市场需求和用户需求做出相关的评估分析，以此作为完善产品的参考。
2、而关于提升用户满意度，产品质量上升了用户好评也随之增多，但是不要忘记提升客户的相关服务。产品销售服务是很重要的环节，客服一定要有礼貌而亲切的态度。可以对客服进行培训，制定既定标准的服务准则，让客户有愉快的使用体验，满意度自然也会提升的。
总而言之，产品质量和用户体验这两者其实可以相互促进，相得益彰。

Ⅲ 产品质量管理的方法

产品质量管理的方法

产品质量已成为企业的生命，让质量管理的理念渗入到产品制造的全过程中去是当务之急。下面我准备了关于加强产品质量管理的方法，提供给大家参考!

一、质量管理对于企业发展的价值效用

随着经济全球化的发展，市场竞争日益激烈，制造企业在迎来机遇的同时也迎来了巨大的挑战。企业要想在未来的市场竞争中掌握主动并赢得发展，就必须确保其产品的质量。而制造企业要对其产品质量进行有效控制，就有必要从产品的设计研发、原料采购、制造、检验等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程决定了产品的先天性质量，而原材料的采购、生产和检验过程则是实现产品质量的关键环节。因此，对产品质量的管理方法应该是一个基于全过程的管理方案，加强产品全过程的质量管理是提高产品质量水平、增强企业市场竞争力的有效途径。笔者结合多年对集成电路芯片的质量管理经验，对如何加强产品质量的全过程管理工作提出了一些意见，以供探讨。

二、设计开发阶段质量管理

在产品形成并被用户接受的过程中，其质量的影响大致可分设计开发、原料采购、生产控制和检测验收四个阶段，其中每个阶段对产品质量的影响是各不相同的。据相关资料表明，60～70%的产品质量问题都是由设计缺陷造成的。因为一旦产品图纸和技术规范形成，产品的先天性质量就己基本形成，其后的原料采购、生产制造和检验等环节都是为了保证设计要求的实现，即使制造的产品符合设计质量的要求，在后续各环节中，几乎没有进一步提高产品先天性质量的可能。因此，制造企业应该从产品的设计开发开始，狠抓质量管理。

集成电路芯片等产品技术含量高，属于高科技产品，要搞好产品设计开发阶段的质量管理工作，特别需要配备专业知识扎实、素质高、能力强的设计开发人员。为了提高产品的设计质量，产品的开发设计人员有必要在进行产品的设计研发时同步编写设计文档，对设计方案进行说明，并加强对设计方案的评审工作，例如对制造过程进行模拟、对产品的应用环境进行测试等。通过对设计方案的相关评审工作，能够对产品的设计质量和制造可行性进行评估，从而尽量将设计的先天性缺陷消灭在萌芽状态中。此外，通过规范设计文档的管理工作，可以为后续产品的.设计开发提供宝贵的参考资料。

在设计过程中，当遇到必须对产品的设计方案进行重大修改时，则需在该产品项目负责人的组织下，由产品的设计开发部门、制造部门、质量管理部门和售后服务部门等共同组成设计修改评审会，进而对产品的修改需求和改进方案进行充分讨论，并力求将产品质量的定位思路迅速地传达给设计开发人员。这里需要特别提及一点，对产品设计方案的修改工作应尽量采用并行工程的作业方式，以缩短设计修改周期。

三、采购阶段质量管理

产品原料采购阶段质量管理的要点在于对原料供应商的评价和选择，其评估项目包括原料质量、价格、服务和交货期限等方面。其中，对供应商原料质量的审查是重中之重，实际工作中，这往往需要经过制造企业的质量管理体系审核。

对产品原料采购阶段的质量管理具体包括以下两个方面：

1.在合格供应商优化管理方面

制造企业可根据价格、质量、服务、交期等因素对原料供应商的业绩进行综合评估，对于业绩达到优秀标准的供应商，可对其原料实施抽检，适当放宽检测程序，并允许其直接参与招投标的竞争;对于所提供的原料质量没有问题但其它方面存在问题的供应商，应对其提出相应的纠正建议，当建议不被采纳时可考虑解除合作关系;对于所提供的原料质量存在问题的供应商，应立即中断合作关系。

2.在供应商质量管理方面

制造企业的质量管理部门应该以试验检测的方式对供应商的质量保证能力进行实时监控。

四、生产制造阶段质量管理

制造企业要加强生产制造阶段的质量管理，需要注意以下三点：a.关键工序、重要工序对产品质量的影响较大，所以在实际生产制造的过程中，可针对关键工序和重要工序编制详细的作业指导书以指导一线人员进行制造生产，并对生产过程中出现的问题做到及时协商解决。b. 加强质量意识的教育与培训，例如在管理制度上通过制定企业的质量教育考核评估制度，把质量教育考核同个人绩效挂钩，进而将员工的质量意识真正确立起来。c. 加强产品制造过程的检验控制，进一步完善和规范一线人员的自检控制活动。自检不但能够判断工序控制是否有效、工序质量是否合格，还可以提前发现不合格品，并通过及时采取纠正措施来避免出现成批量的不合格品，以降低损失。

五、检验阶段质量管理

检验过程中的质量管理是建立在完备的各级监督管理体系与严密科学的检验测量制度基础上的，它为产品符合确定的要求提供了证据，但遗憾的是，在具体执行过程中，常常出现这样或那样的疏失，从而造成了许多产品质量事件。

我国政府高度重视质量检验过程，设置了各级质量技术监管机构，并且享有法律赋予的执法权。各级质量监管人员应为高质量的产品保驾护航。

制造企业再完美的工艺也无法保证百分之百的良品率，产品质量需要检验的保证。提高产品的质量检验工作，要立足于企业自身的实际情况和发展需求，一是需要建立健全质量检验部门，配备专职的质量检验人员和先进智能化的检验装备;二是要建立健全质量检验制度，按照产品质量的自检、互检和专职检查的“三检制”，做到道道工序控制质量，全员参与质量管理。在具体工作中，需要从以下三个方面进行检验控制：1)质量检验部门对供货商的质量证明文件、技术协议和产品图样进行核对，有必要时可以通过试验的方法对原料质量进行检测，质检不合格的原料不准进厂;2)每一道工序中和工序后都应加强自检，自检不合格的半成品不准进入下一道制造工序;3)产品全部工序结束后，需对成品作最后检验，不合格的产品禁止出厂。随着技术进步和生产效率的提高，传统的事后检验必将被在线检测和过程检测所替代，产品的质量检验工作将延展到产品制造的全过程。

Ⅳ 如何做好客户满意度管理工作总结

在省、市各级领导的关怀和支持下，公司在2019年度取得了很大的发展，公司的工业产值在2018年度8000万的基础上，一举突破2亿元大关。公司的领导班子意识到企业的生存依赖于产品的创新和产品的质量，而客户的满意度是建立在产品质量的基础上的。在这个理念的指导下，2019年度采取了一系列的措施，有效地提高了公司产品的质量和信誉度。

一、建立完善的质量管理体系：

为了企业的生存，提高公司产品的质量，公司加强了对员工的质量意识的教育，在全体员工的努力下，公司通过了CE质量体系和IS09001-2015质量体系的认证，在体系上保证了公司产品的质量。

二、逐步建立售后服务体系

2019年度公司在逐步建立国际和国内的销售网络的同时，也正在逐步建立售后服务网络，并建立了一套完善的服务方法。

1、设立统一的售后服务技术咨询热线。

全年共接听咨询电话927人次，在第一时间为客户提供技术咨询，及时解决客户在使用中的疑难问题，得到了客户的好评。

2、热情接持客户的来访。

公司要求销售部门要热情接持到访的客户，以礼相待，有问必答，让客户有宾置如归的感觉。公司全年共接待到访客户82人次，做到100%满意而归。

3、发放客户调意度调查表。

2019年共发放客户满意度调查表127张，收回125张，平均满意度为98%。通过客户满意度调查表，收集到客户对我公司产品的意见和建议，进步加强了公司和客户之间的工作感情。

4，组建售后服务维修机构。

为了更好的为客户服务，2019年公司组建了售后服务的维修机构，配备了技术人员和熟练的维修工，并配置了完善的维修装备。在及时做好返回待修产品的维修工作的同时，定期、不定期的安排维修人员到各地巡检。这样既方便了客户，还可以通过和直接用户的接触，了解到用户对公司产品的意见和建议。全年共维修产品131台套，组织巡检39人次，历经3省市、行程6000公里，维修维护产品18台套，获得了客户的一致好评。

5、建立国际、国内的售后服务维修网络。

为了更好的为客户服务，公司在组建销售网点的同时，开始着手组建售后服务的维修网点，2019年共组建各地的维修网点3个，在没有设立维修网点的地区，利用原有的销售网络，通过为销售商培训维修人员来保证公司产品在该地区的售后服务工作，全年共为销售商培训维修人员6人次，从而保证公司的用户在当地都可以得到完善的售后服务。

6、建立完善的客户档案。

公司建立了完善的客户档案，公司分管领导和业务主办通过各种形式随时随地和客户保持联系和沟通，和客户建立起一种良好的合作关系。

三、存在的问题。

一年来，公司在产品的质量、售后服务等工作中投入了一定的人力和物力，也取得了很好的效益，提高了公司的知名度和客户满意度。公司的产品目前销往世界23个国家和地区，国内的销售还是刚刚起步，国内各地的销售网络和售后服务网络还不是很健全，还有不少的地区在售后服务上是空白点，给这些地区的客户和直接用户在使用中造成不便。

四、深入开展客户满意度工程。

公司管理层非常重视客户满意度工程的建设，并不满足于2019年度所取得的成绩，今后的工作重点主要是：

1、在巩固现有的售后服务网络的同时，加快售后服务网点的建设，今年计划在3个省市新建6个维修点。

2、加强对员工的培训和教育，努力提高公司员工的文化素质和业务能力，公司计划今年不定期的开办培训班，采用多元化的教学方式，对公司员工进行轮训。

3、加强和销售商的协作。今年拟计划要为销售商培训维修人员18人次。通过为销售商培训维修人员，可以减轻公司建立维修网点压力，也为直接用户提供售后服务的方便。

2019年以来，公司在提高客户满意度的同时，也大大的提高了信誉和知名度，所有的这一切成绩都是公司全体员工努力的结果，我们力争在新的一年里通过公司全体员工的辛勤工作，做出更好的成绩。

Ⅳ 如何做好产品质量管理

第一：建立完善的品质控制系统。

如我公司现推行的ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。

第二：全员参与，落到实处。

事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单;什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？

第三：管制质量，重在预防。

预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。

第四：品质文化建设。

品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。

总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。

第五：质量管理存在问题。

质量管理是公司生产管理环节中的重要组成部分，其重要作用众所周知。然而，在实际生产活动中，质量管理往往难以控制，导致公司质量管理出现问题的的原因主要有十个。

1.缺少远见

远见是指洞察未来从而决定公司将要成为什么样公司的远大眼光，它能识别潜在的机会并提出目标，现实地反映了将来所能获得的利益。远见提供了公司向何处发展、公司如何制定行动计划以及公司实施计划所需要的组织结构和系统的顺序。缺少远见就导致把质量排斥在战略之外，这样公司的目标及优先顺序就不明确，质量在公司中的角色就不易被了解。要想从努力中获得成功，公司需要转变其思维方式，创造不断改进质量的环境。

2.没有以顾客为中心

误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致公司质量管理的失败。

例如，传递公司着迷于准时传递，努力把准时从42%提高到92%，然而令管理者惊讶的是公司失去了市场，原因是公司强调了时间准时却没有时间回答顾客的电话和解释产品。顾客满意是一个动态的持续变化的目标，要想公司质量管理成功就必须集中精力了解顾客的期望，开发的项目要满足或超出顾客的需要。

国外一家公司声称对不满意顾客提供全部赔偿，公司为此付出了代价，但收入却直线上升，员工的流动率也从117%降至50%。

3.管理者贡献不够

调查表明，大多数公司质量管理活动的失败不是技术而是管理方面的原因。所有的质量管理权威都有一个共识：质量管理最大的一个障碍是质量改进中缺少上层主管的贡献。管理者的贡献意味着通过行动自上而下地沟通公司的想法使所有员工和所有活动都集中于不断改进这是一种实用的方法。只动嘴或公开演说不适合公司质量管理者必须参与和质量管理有关的每一个方面工作并持续保持下去。在一项调查中70%的生产主管承认他们的公司花费更多的时间在改进顾客满意的因素上。然而他们把这些责任授权给中层管理者因而说不清楚这些努力成功与否。试想这样的质量管理能够成功吗？

4.无目的培训

公司许多钱花费在质量管理的培训上然而许多公司并没有因此得到根本的改进。因为太多的质量管理培训是无关紧要的。例如员工们学习了控制图但不知道在那里用不久他们就忘记所学的了。可以说没有目标、没有重点的培训实际上是一种浪费这也是公司质量管理失败的一个因素。

5.缺少成本和利益分析

许多公司既不计算质量成本也不计算改进项目的利益即使计算质量成本的公司也经常只计算明显看得见的成本（如担保）和容易计算的成本（如培训费）而完全忽视了有关的主要成本如销售损失和顾客离去的无形成本。有的公司没有计算质量改进所带来的潜在的利益。例如不了解由于顾客离去而带来的潜在销售损失等。国外研究表明：不满意的顾客会把不满意告诉22个人而满意的顾客只将满意告诉8个人。减少顾客离去率5%可以增加利润25%~95%增加5%顾客保留可以增加利润35%~85%。

6.组织结构不适宜

组织结构、测量和报酬在公司质量管理培训、宣传中没有引起注意。如果公司还存在烦琐的官僚层次和封闭职能部门无论多少质量管理的培训都是没有用的。在一些公司中管理者的角色很不清楚质量管理的责任常常被授给中层管理者这导致了质量小组之间的权力争斗质量小组缺少质量总体把握结果是争论和混乱。扁平结构、放权、跨部门工作努力对质量管理的成功是必须的。成功的公司保持开放的沟通形式发展了全过程的沟通消除了部门间的`障碍。研究表明：放权的跨部门的小组所取得的质量改进成果可以达到部门内的小组所取得成果的200%到600%。

7.质量管理形成了自己的官僚机构

在公司质量管理活动过程中通常把质量管理授权于某质量特权人物。质量成为一个平行的过程产生带有自己的规则标准和报告人员的新的官僚层次和结构无关的质量报告成为正常。这个质量特权人物逐渐张大渗透成为花费巨大而没有结果的庞然大物。质量官僚们把自己同日常的生活隔离开来不了解真实的情况反而成为质量改进的障碍。

8.缺少度量和错误的度量

缺少度量和错误的度量是导致公司质量管理失败的另一个原因。不恰当地度量鼓励了短期行为而损失了长期的绩效一个部门的改进以损失另一个部门为代价。例如选择合适的价格改进了采购部门的绩效但给生产部门带来了极大的质量问题。公司没有参考对比就如同猎手在黑夜里打猎物其结果只是乱打一气偶然有结果更可能是巨大的损失。公司需要与质量改进有关的绩效度量手段包括过程度量和结果度量。成功的公司都是以顾客为基础度量和监测质量改进的过程。

9.会计制度不完善

现行的会计制度对公司质量管理的失败负有很大的责任。它歪曲了质量成本没有搞清楚其潜在的影响。例如与不良产品有关的成本如担保甚至没有被看成是质量成本；废弃返工被看成是公司的一般管理费用；顾客不满意和销售减少的损失却没有在帐目上反映出来。

10.报酬和承认不够

战略目标、绩效度量和报酬或承认是支持公司质量改进的三大支柱。改变观念和模式转变需要具有重要意义的行为改变行为在很大程度上是受承认和报酬制度的影响。只有有了好的报酬和承认制度，员工才能积极的去做。公司如何承认和回报员工是传递公司战略意图的主要部分。为使质量管理的努力富有成效公司应当承认和回报有良好绩效者从而使质量改进成为现实。

Ⅵ 如何向顾客提供满意的产品和服务

首先，要基于对顾客需求的调查，在调查过程中主要需要了解顾客面临着哪些问题，同类产品存在哪些缺陷，通过本企业的产品能够为顾客解决所面临的问题，这样的产品就是我们所说的有竞争力的产品，产品的核心竞争力就是能够为消费者提供特殊利益的利益点。
其次，为顾客提供满意的产品和服务还得苦练企业内功，在产品研发、生产过程中严把技术关与质量关，尽可能不让不合格的产品流向市场。
第三，光产品性能和质量过硬还不够还得提高公司内部人员素质，这就需要加强公司内部管理制度与管理体系的建设，保证顾客的问题能够得到及时、准确、礼貌、周到的解决。
总之，要想产品和服务拥有较高的顾客满意度应该将产品生产、销售、售后服务等看做一个动态的战略管理过程，将价值链上的每一个环节都做到一丝不苟。
最后，祝您事业有成。

Ⅶ 如何通过过程管理进行生产管理,从而保证为客户提供满意的产品呢与过程控制相

生产过程管理制度。
1、过程中要控制客户需求，否则成本无法控制。2、过程中与客户沟通的过程是否与售前产生歧义，这对您的想法，在应用中产生的冲击更大。 3、过程管理一般是能对需求做细微的调整，而这部分调整，我们希望它能尽量符合客户需求，而实际上是不可能的。4、过程中是对售前时客户需求误区的一个弥补，在此期间，一方面是要引导客户向低成本细节引导，另一方面是尽量在某些细节上能超出客户的小小期望。一来一去，客户很难不满足。

Ⅷ 如何管控产品的品质

产品的质量是一个企业的灵魂，关系到企业的信誉度及发展。把控好品质的控制是核心部分。如何更好的把控好品质，介绍下我的经验，希望能帮到你。

1.首先是原材料的控制:对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。当然合格的标识要企业内部自己定制

第二：就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）

第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账

4.就是质量文件的控制，制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。

5.检验部门的质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。最后是全检。并填好相关的质量检验记录

6.重点说下质检部门的质量控制，质量检验记录可分为进货检验记录，生产过程中的检验记录、终检检验记录（具体内容公司自己指定）

7.对不合格产品的控制：如何才能避免不合格产品到达客货手中，首先每到工序要及时自检，把不合格产品分开放。质检人员要加强检查力度和监督。详细填写质量记录，明确责任人，有可追究性。不合格产品要和合格产品隔离，分开放置。并做好区域标识及挂牌标识。以保住到达客户手中的是合格产品。

Ⅸ 怎么提高产品质量，做好质量管理

要想解决好质量问题，解决前必须换位思考：现有质量状态若我是顾客是否愿意接收。顾客不会刻意刁难，放正心态后下面所做的才有意义（观点的纠正是指所有管理者包括老板，正所谓上梁不正下梁歪，领导者的意识至关重要）；
1、首先根据顾客抱怨归纳出质量问题点；
2、根据质量问题点，综合车间现场管理人员、技术人员一起分析，造成质量问题的根本原因：设备参数调试不合理？工装结构不合理？焊接材料有问题？工件焊前处理有问题？人员操作随意，未按标准规程执行或根本无规程？等等
有些质量问题不会是因某一个原因产生，要列出所有可能导致现有质量问题产生的原因。
3、现场实地观察，哪些问题真实存在？
4、根本问题点找到后就可根据根源拟定相应的措施，措施必须从多方面考虑（技术上的防错措施、现场的执行、过程的监控等等），措施拟定后必须推敲可执行力度，是否存在执行不力的漏洞，如有该如何防止；
5、将整个讨论结果和方案报告老板，必须获得老板的支持获得最高的执行权（包括奖惩制度等协同方案），以保证措施有效的执行；
接下来就是措施有效的实施，根据实施后的产品质量验证措施是否有效。然后逐个问题点解决顾客抱怨。
最后想说下，质量管理不能忽略设计环节，因为质量首先是设计出来的：产品的设计决定了产品本身的质量是否满足要求；产品的过程设计（及加工过程的工艺、规范）决定加工出的产品是否都符合设计要求，制造出高质量的产品；质量控制贯穿产品设计和过程设计，以质量为前提建立质量控制体系（从设计初期、材料控制、供应商管理、过程控制检验、成品检验、批次管理质量追溯、不合格品的控制、纠正预防措施、改进措施、顾客投诉等），保障其间无偏执和按部就班的执行，最后出来的产品达到令人满意的结果。

Ⅹ 如何通过过程管理进行生产管理，从而保证为客户提供满意的产品

做好过程管理中的集中管理。做好过程管理中的沟通管理。
在目标管理过程中经常会出现突发情况，面临项目的新增和调整，传统的目标管理方式无法满足多个任务统一管理要求。