注塑产品分段找位置点怎么找

A. 注塑 分段射胶 的 位置 设定

射胶参数设定：一级设定：应该在总注射量的20%-30%之间，比如说，总预塑量在100mm，那你就设在80mm左右(一段射胶主要是控制产品的内应力、冷料头，还有对模具排气的作用，一般压力、速度都不宜太高）；二级设定：具体看情况而定的，比如产品的大小、厚度不同，设定的位置也就不同，前提是要把模腔充满；三级的设定：压力不用过大，可以控制产品的毛边。
流量，又叫速度，是和压力同时产生作用的。再不懂的话就去开下水龙头，原理是一样的，流量就是水流出的速度，压力就是水流出的压力，只不过注塑机使用的是液压油

B. 注塑机射出段位置怎么调.多谢了

比如料量500，一段450二段400三段350，，，，，，终止位置0就可也了，中间间隔数安你生产产品而定。

C. 注塑 分段射胶 的 位置 设定

这样来理解吧：螺杆向喷嘴移动，把螺杆内的融胶注射进模腔内。这就是射胶。为了方便调节，我们把螺杆移动分几个步骤来进行，即所谓的一段，二段，三段，四段等等。
以喷嘴位置为0，螺杆在储料后会后退很长距离，如果后退到80位置的话，我们设定一段位置50，压力100，速度90.那么就是在一段注射螺杆向喷嘴方向移动到50这个位置（实际移动了30mm)，压力较大速度较快。
设定二段位置30，压力50，速度50，在一段射胶以较大压力和速度移动到50位置后，一段射胶终止，二段开始，以较低压力速度螺杆向前移动到30位置（实际再移动20mm)。
三段，四段根据需要来设定，一般小产品打到二段就够了，大的产品用料较多的，才会用到三段四段。
根据不同的材料，不同结构的模具，注塑工艺是千变万化的。没有固定公式。可以给你一个大概的原则，一段射胶注射到料柄和流道，二段三段射胶填充模腔，后段可以作为前段的保压，也可以以时间和位置来保压。

D. 注塑中说的短射法找位置，什么叫短射法

短射法，就是不使用保压，通设定压力为零，保压时间不变，根据不同的切换位置，从大到小，依次注塑不完整的产品，观察螺杆注塑到切换位置时与产品填充到什么位置之间的关系。来确定注塑分段位置和最终的保压切换位置。

注塑成型五大要素：温度、速度、压力、时间、位置。 其中位置就包含注塑螺杆的位置。在注塑过程中，对于螺杆位置的精确控制，不仅能使工艺稳定，且对产品的重量稳定性也有至关重要作用。对于结构简单的产品来说，通常只需用一段射出速度就能满足产品的要求。

(4)注塑产品分段找位置点怎么找扩展阅读：

影响短射位置因素：

1、位置虽然设定为0，但产品仍然打满的情况：

a：因没有保压，在射出结束后直接进入计量阶段，如计量背压 过大的话，材料也会继续流入模腔，在这种情况下，请在计量前如下设定0|2000。

b：保压速度过大，虽然保压压力跟时间已经设定为0，但忘记了保压速度。请将保压速度也设为0。

2、找到的短射位置不正确：

在找短射位置时，需要在速度优先的前提下，强行时间切换但如果设定的最大射出压力不足时，速度就会比设定值小，导致速度跟不上，材料流入不到指定位置。

E. 注塑位置保压切换点怎么找

关闭保压、背压，设置合适的注塑压力和速度参数。通过位置或时间调整注塑量，从短射开始，逐渐将产品打满。直到打到产品的99%左右，即产品有一点点的缺胶或有明显的缩痕。这个点即保压切换点，将保压设置为从这个点开始或者提前一点点开始也可以。最佳位置还要看材料种类和产品结构。

F. 调注塑机工艺如何找段找的准

注塑机螺杆对应的位置与充填度的对应关系，可以通过啤走水板来确定。
但如何选择关键的螺杆位置作为压力速度的转换点，即你所说的准，那就需要根据产品的结构及操作者的实际经验了。

G. 注塑 分段射胶 的 位置 设定原

第一段射胶留十毫米，第二段从十毫米的位置慢点射胶当保压用。