数控加工同种产品型号变了怎么改

‘壹’ 广州数控车床参数怎么修改

在设置里把参数开关打开会出现报警是正常现象的，然后进入要修改的参数界面的要修改行列在下面打出要修改的数据按输入键即可！
希望能帮到你

‘贰’ 在数控车加工时。加工完成后，尺寸大了 怎么办

1；刀具磨损
2；对刀错误
3；如果是液压卡盘可能压力过大
4；X轴丝杠误差过大
5；编程错误
还有很多原因就不说了

‘叁’ 数控当换型号时加工前需做哪些准备

需要做哪些准备工作，与这2个型号的区别有关。
最严重的情况就是完全重新开始，就像第一次做那样。
第一步：工艺准备，如果有工艺规程或作业指导书，就把它看懂，确定工艺。
第二步：准备夹具、刀具、量具、毛坯、数控程序等……
第三步：对刀（X方向一般不用重新对刀）。
第四步：试加工。
第五步：调整
第六步：正常生产。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

‘肆’ 数控车床的参数不对了怎么改

参数不对?数控车床正常操作使用中,只要不是人为的修改,其系统参数是不会变,系统参数一般是由厂家在出厂时就设定好的,无需再修改.
如果是加出出来的零件精度不达标的话最多的话应该是机械故障吧,应该属硬件问题,使用时间并不长的话估计是床子质量不是太好,使用一段时间后伺服传动机构定位误差增大是影响加工精度的一个原因,这和床子编码,系统参数错误几乎没有联系,你想想,系统参数不对,在使用过程中可能就是某些功能无法实现,要么就是运行出错,会有很明显的故障出现,不会仅仅是能正常加工只是精度不达表这么简单,而在我个人认为这精度不达标更为问题严重,系统参数出有错修改正确就没事了,这机械故障维修起来费力,就算换新配件那又能保证多少时间不正出现同样问题呢.

‘伍’ 我是一名数控操作工，请问同样的产品却不同时间，我要在程序里怎么改

就写下你当时工作的过程了，重点是你已经认识到了错误，在以后的工作会怎么样怎么样，

‘陆’ 凯恩帝数控怎么修改参数

一、参数设置：

1、SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。

2、电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。

KND-SD100伺服驱动器电子齿轮比设置为位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000。分子分母可约成整数。

3、对于车床，如果X轴以直径编程，以上公式分母应乘以2，即：位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13）=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000×2。

例：X轴丝杠螺距为4mm,1：1传动；Z轴丝杠螺距为6mm,1：2减速传动，则X轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（1×4×1000×2）=5/4。

4、Z轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（6×1000×1/2）（减速传动比）=10/3，所以，对于X轴驱动器，PA/2/PA/3应设定为5/4,对于Z轴驱动器，PA12/PA13应设定为10/3。

(6)数控加工同种产品型号变了怎么改扩展阅读：

凯恩帝为用户提供了丰富的用户参数0～59个，报警参数1～32个，监视方式（电动机转速，位置偏差等）22个。用户可以根据不同的现场情况调整参数，以达到最佳控制效果。

一、几种常用的参数的含义是：

1、“0”号为密码参数，出厂值315，用户改变型号必须将此密码改为385。

2、“1”号为型号代码，对应同系列不同功率级别的驱动器和电动机。

3、“4”号为控制方式选择，改变此参数可设置驱动器的控制方式。其中，“0”为位置控制方式；“1”为速度控制方式；“2”为试运行控制方式；“3”为JOG控制方式；“4”为编码器调零方式；“5”为开环控制方式（用户测试电压及编码器）；“6”为转矩控制方式。

4、“5”号为速度比例增益，出厂值为150。此设置值越大，增益越高，刚度越高。参数设置根据具体的伺服驱动型号和负载情况设定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。在系统不产生振荡情况下，应尽量设定较大些。

5、“6”号为速度积分时间常数，出厂值为20。此设定值越小，积分速度越快，太小容易产生超调，太大使响应变慢。参数设置根据具体的伺服驱动型号和负载确定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。

6、“40”、“4l”号为加减速时间常数，出厂设定为0。此设定值表示电动机以0～100r/min转速所需的加速时间或减速时间。加减速特性呈线性。

7、“9”号为位置比例增益，出厂没定为40。此设置值越大，增益越高，刚度越高，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小。但数值太大可能会引起振荡或超调。参数数值根据具体的伺服驱动型号和负载情况而定。