⑴ 大家好，我有一副注塑模具，夏天做的产品尺寸刚好，到了冬天尺寸反而大了，不知什么原因，请指点一下。
模具温度低，另外模具收缩，腔体扩大，冷却过快，没等收缩料就硬了
⑵ 塑料件的温度特性 与结构尺寸有多大关系
塑料的耐温性能主要跟材料的分子结构以及复合材料（比如增强体系）的性能有关，与产品的结构尺寸关系不大，当然，特定条件下，产品对温度的承受能力跟结构有一定的关系。
⑶ 模具模温和产品的关系，以及动定模温的设定要求是定模高动模低吗（我厂打PA产品差不多都是这么设定的）
楼主你好！
模具温度对产品的外观影响还是很大的，最明显的是模温高，则外观光泽度好，反之，则不好；同时模具温度高，利于产品注塑，但相对冷却时间就要增加等。
你说的前模（固定模）和后模（动模）温差，是用来控制产品变形的。从高分子角度来说，注塑完成后进行冷却，受外温德影响，温度越低，则冷却越快，在冷却的过程中，高分子链从伸张状态转变成收缩状态，如果一面冷却快，另一面冷却慢，则会出现往冷的快的一面起弧形，热的一面凸起，从而发生变形。
但时间产品生产过程中，由于结构等原因，产品会受结构影响而发生变形，那么给其反变形面冷却快一些，那么就形成了反变形的力，最终实现产品注塑出来后不变形（理想状态，或多或少都有一点）。
⑷ 注塑产品尺寸偏大怎么调整
设计模具时根据材料和模具结构来确定设计收缩率，是不考虑冬天还是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了吗？）冬天夏天不同环境温度确实是会带来尺寸大小的问题，但是微量的，完全可以通过注塑工艺来调节。
另外，材料的收缩率和塑胶件注塑收缩并不是同一个概念，注塑件尺寸收缩是根据收缩率来的，但是注塑件的收缩除了材料收缩率的影响外，注塑工艺对它的影响尤其大。保压压力大小，冷却时间长短，模温高低都会导致尺寸大小。
⑸ 注塑产品尺寸大了模温机要大还是小
150T以内注塑机，模温机选6KW的；150T~300T内注塑机，模温机选9KW；300T~500T内注塑机，模温机选12KW。一般注塑成型工艺，按以上规格选择模温机即可。注塑产品尺寸加大，注塑机吨位不变的情况，模温机可以不用加大功率。
⑹ 注塑成型———产品尺寸偏大，怎么调机
注塑产品的大小，只要熔胶量调节好，社交时间够长。就可以了。
⑺ 模具温度对塑胶制品的尺寸有什么影响
模具温度过高，冷却时间延长，产品冷却不够，出模后收缩率大，容易出现收缩痕和尺寸偏小。
模具温度过低，影响料的流动性，冷却过快，不易充模，表面不好看，内应力增加。如果能成功注模尺寸相对比较稳定。
不能确切的说模温高或者模温低，什么东西都要有个度，合适就好。要保持尺寸稳定，除了延长冷却时间之外，还可以设计夹具，产品出模后放入夹具固定冷却。