氯化工艺造出来的什么产品值钱

㈠ 颗粒氯化铵工艺流程及其用途和市场价格

这是商业机密.

㈡ 氯化铵用于工业方面的是哪个公司生产的质量比较好

氯化铵目前生产工艺有两种，一种是制纯碱以及其他产品的副产品（纯度比较低）；另一种是专门制作氯化铵（纯度比较高）。
株洲江海环保实业有限公司生产的“氯化铵”、“工业氯化铵”、“高纯工业氯化铵系列”质量非常好，性能很稳定，国内很多大型企业都是由他们供货的。他们产品种类齐全，最主要的是纯度高，有食品级氯化铵、饲料级氯化铵、医药级氯化铵、电子级氯化铵、化学分析级氯化铵、冶炼催化剂、电池专用氯化铵。
电池专用氯化铵是他们的专利产品，专门为电池制造生产的，在国内是做的最好的一家。防腐性能特别强，在无汞电池生产方面应用广泛。
株洲江海环保实业有限公司是国内首家生产高纯工业氯化铵的厂家！
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㈢ 谁能详细讲讲硫酸法和氯化法的工艺（详细说）

氯化法是将金红石或高钛熔渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化生产精四氯化钛，精馏、除钒后，进行高温氧化，分级、表面处理，再经过滤、水洗、干燥、粉碎得到钛白粉产品。氯化法只能生产金红石型产品。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到优质产品。缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。氯化法与硫酸法的优缺点比较情况见表1。

表1 氯化法与硫酸法比较情况表

项目
硫酸法
氯化法

原料
钛铁矿、酸溶钛渣。
氯化钛渣、人造金红石。

产品类型
既可生产锐钛型钛白也可生产金红石钛白粉
仅能生产金红石钛白粉。

生产技术
生产难度小，设备简单、技术成熟，国内广泛采用。
生产技术难度大，关键设备结构复杂，要求耐高祖、耐腐蚀材料，国内应用较少，国际上只有少数公司拥有此技术。

产品质量
采用先进的工艺控制和完善的包膜技术，缩小了与氯化法产品质量的差异。
产品质量较好。由于最终产品微量吸附氯和HCl，具有腐蚀性，在某些应用领域受局限。

主要污染物
以钛铁矿为原料，每生产1t钛白粉，将产生3-4t绿矾和8t废酸。以钛渣为原料，不存在绿矾问题。
以金红石为原料，废物排放量很低。以钛熔渣为原料，每生产1t钛白粉，可产生约1.6t含氯和盐酸的FeC3。

工厂安全
主要危害来自于热浓硫酸的处理和二氧化钛粉尘。
氯气、高温TiCl4气体、TiO2粉尘。

生产方式
间歇式生产
连续式生产，易于实现自动控制。

钛渣是钛铁矿(钛精矿)配加一定量的含碳还原剂通过电炉熔炼，使矿中的铁氧化物被碳还原，从而实现铁钛分离，钛氧化物被富集在炉渣中所形成的产品。酸溶钛渣是用作硫酸法钛白生产原料的钛渣；氯化钛渣是用作氯化法钛白或海绵钛生产原料的钛渣。

㈣ 在工业生产中以氯化钠为原料所能得到的功业产品有哪些简述其工艺过程或写出相应的方程式

工业上可以用氯化钠生产烧碱，通过电解的方式获得。方程式为：
2NaCl+2H2O=Cl2^+2NaOH+H2^

㈤ 二氯苯制造方法的介绍

（1）氯苯副产回收：无论是采用苯液相氯化法还是采用苯气相氧氯化法制造氯苯，都联产二氯苯。根据实际需求量，改变氯化工艺条件，可调节一氯苯和二氯苯的生成比例。按照氯苯的工艺控制条件，氯苯与二氯苯的比例为30-35：1。副产的离邻、对位二氯苯分离主要有精馏法和结晶法。 （2）由邻氯苯胺经重氮化、置换制造：将邻氯苯胺及盐酸加入反应锅，于25℃以下混匀。冷却至0℃，滴入亚硝酸钠溶液，温度维持在0～5℃，至碘化钾淀粉液变蓝色时停止加料，得重氮盐溶液。在0～5℃下加入氯化亚铜的盐酸溶液中，充分搅拌、混匀，升温至60～70℃，反应1h，冷却、静置分层，油层用5%氢氧化钠和水反复洗涤，以无水氯化钙脱水、分馏，收集177～183℃馏分，即得到1，2-二氯苯成品。 【产业链】 【参考质量指标】中国HG/T3602-1999 1,2-二氯苯的产品规格如下： 指标 项目内容 优等品 一等品 合格品 外观 无色透明液体 1，2-二氯苯含量% ≥ 99.0 95.0 80.0 低沸物含量% ≤ 0.1 0.2 0.5 1，3二氯苯含量%≤ 0.2 0.5 1.0 1，4-二氯苯含量%≤ 0.5 3.5 6.0 高沸物含量%≤ 0.2 0.5 15 水分含量%≤ 0.03 0.03 0.5 酸度（以硫酸计）%≤ 0.001 0.001 0.001

㈥ HCPE的用途

高氯化聚乙烯树脂
HIGH
CHLORINATED
POLYETHYLENE
RESIN
＜简称
HCPE＞
氯聚乙烯树脂
种综合性能优良
高
合
材料
特种聚乙烯
原料经深度氯化
制
产品
具
优异
溶解性能
能溶于
种芳烃、氯代烃、酮、酯类
机溶剂
其
结构饱
链
含
量氯原
赋予材料极
综合性能——优良
耐油性、耐臭氧性、耐介质性、良
阻燃性
毒、
燃、
溶于水
优良
胶粘剂
防腐涂料理想
膜材料
氯化橡胶
替代产品
几乎
所
场合都
替代价格昂贵
氯化橡胶
制造船舶漆、集
装箱漆、
及钢架、桥架、化工设备等特种防腐涂料、阻燃涂料
机场道路路标涂料
目前用
制备特种防腐涂料
氯化高聚物——氯化橡胶（CR）、氯磺化聚乙烯（CSPE
或
CSM）、
聚乙烯（CPVC）、氯化聚丙烯（
CPP
）等均
采用溶剂氯化
产
产
程
要消耗掉
量
四氯化碳（CL4）溶剂
且
产品
溶剂残留严重
四氯化碳等氯代烃类
破坏
气臭氧层
主要物质
根据
蒙特利尔公约
规定
西
工业化
家于
2000
前
发展
家于
2010
前要
工业
产
全部淘汰耗臭氧层物质
溶剂
产工艺
产氯化橡胶、氯化聚氯乙烯等已列入限产
禁产
期限
非溶剂
（水相
）
产工艺
已
领域
世界各
科技
员共同研发
目标
HCPE
树脂
根据原料
量
用途
差异
两种
种
粘合剂型（简称
HHCPE
）
种
涂料型（简称
LHCPE
）
其特性
：
1、产品
纯净
HCPE
树脂
含助剂及添加物
2、产品
白色或淡黄色疏松状
细颗粒
颗粒松散极易溶解
3、产品
经
降解处理
产物
粘度决定于所选原料
量及氯化深度
4、产品
结构
含
氧化性基团
链
饱
结构
★粘合剂型HCPE
特点:
粘合剂型
HCPE
兼
橡胶
塑料
特性
附着力
粘接强度高
抗冲击性
能
温固化
固化迅速
固化
柔韧性
粘合剂型HCPE
树脂
用途：适用于各种
PVC
管材、管件、板材、片材等材料
自粘
及与金属材料
粘接
★涂料型HCPE
特点:
1、具
良
耐腐蚀性、耐水性、耐侯性
特别
水蒸气
氧气
渗透性较低
2、附着力强
耐磨性
HCPE
膜
钢铁
水泥均具
较强
附着力
由于溶剂
渗透作用
能使涂膜与涂膜
间
结合
体
其粘附性极佳
形
涂膜具
坚韧
特点
使其具备
较
耐磨性
用
制造公路划线漆
3、优良
阻燃性
防腐性
现火灾
火焰
作用
漆膜遇火焰
形
具
热障作用
孔性炭化层
具
良
阻燃性
由于其含氯量高
使
HCPE
树脂及其漆膜具
杀灭、抑制霉菌滋
作用
4、干燥迅速
施工
适应性强
表干
20min,
实干
120min
15—50
℃
使用
温
1-2h
即
重涂
重涂性
制
厚膜涂料
膜
达
40um
若涂膜破坏
用砂纸打磨
即
涂敷
维修十
便
涂料型HCPE
树脂
用途：涂料型
HCPE
制
具
各种特色
防腐底漆、防腐面漆、防腐清漆、防腐磁漆、带锈防锈防腐漆、道路标线反光漆、防腐美术漆、防腐阻燃漆等
广泛应用于
期受酸、碱、盐、油等化
介质腐蚀
受
光、风雨侵蚀
船舶、汽车、铁路桥梁、石油、化工、电力、冶金、矿山、民用
工业建筑等
各种机械设备
设施、集装箱、管道、钢铁结构厂房、门窗、
工程、盐场、环保工程等
防腐、装饰
防护
●
包装与规格：本品内用聚乙烯包装袋
外用聚丙烯编织袋包装
每袋
15kg
●
贮存
运输：本品应贮存
干燥通风
库房内
堆放高度
超
10
袋
防止
晒
受潮
运输必须用清洁
遮盖物
运输工具
防止
晒、雨淋
受热
本品
毒
非危险品
质量指标：
序
号
项
目
单
位
指
标
HHCPE
LHCPE
1
氯含量
%
≥65
2
热
解温度
℃
≥110
≥110
3
溶状
基本透明
基本透明
4
挥发物含量
优等品
%
≤0.30
≤0.30
等品
≤0.40
≤0.40
合格品
≤0.50
≤0.50
5
粘度（涂-4杯）
S
≥100
≤35
6
热稳定性
S
≥20
≥20
7
溶解
间
min
≤45
≤45

㈦ 高氯化聚乙稀用在油漆中那种工艺生产出来的好

该涂料靠溶剂挥发而干燥成膜，因此漆膜干燥快，可在任意气温下施工，漆膜具有良好的机械物理性能。尤其是弹性和耐寒性能优异，具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸碱、耐化学药品等性能。高氯化聚乙烯具有优良的耐大气老化和耐化学介质性能，易溶于芳香烃、酯、酮等有机溶剂， 与大多数涂料用的无机颜料和有机颜料有良好的相溶性。一般溶解成40%固含量树脂液比较适宜配漆使用。 我国工业化生产的高氯化聚乙烯大部分采用水相法，氯化工艺以水为介质，生产成本低，对生态环境无污染， 同时具有与氯化橡胶相似的各种优良性能。随着高氯化聚乙烯的水相悬浮深度氯化法工艺技术的逐渐成熟， 国产高氯化聚乙烯产品的开发和应用得到很快的发展，以高氯化聚乙烯和改性树脂为主要成膜物质制成的防腐涂料可单包装， 可在低温环境下施工，施工条件简便，可刷涂、滚涂、喷涂。漆膜能自干，且干燥速度快，通常30min可表干， 6h实干，24h干硬。用高氯化聚乙烯代替氯化橡胶制备防腐蚀漆，可获得与氯化橡胶防腐漆性能相似的防腐蚀涂层。
用途
：可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面，起到防锈、 防腐蚀的保护作用，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道等。特别适宜作储罐、桥梁、大型钢结构设备保护性涂料。还可以降低生产成本，提高施工安全性。 如今，在涂料行业，高氯化聚乙烯已成为氯化橡胶的较好替代产品。
技术指标
项目 指标
面漆 中层漆 底漆
细度，um ≤ 55
附着力，级 ≤ 2
干燥时间
分钟 表干 ≤ 0.5
实干 ≤ 24
粘度（涂-4粘度剂）秒 ≥ 60
防腐性 30%硫酸 7天不起泡，不脱落，不生锈
30%氢氧化钠 7天不起泡，不脱落，不生锈
30%氯化钠 7天不起泡，不脱落，不生锈
施工参考
①该漆具有施工周期短，费用低，可采用多种涂装方法。如：喷涂、刷涂、滚涂等。施工表面和配套涂层的选择以及涂层厚度主要根据防腐要求确定。
②漆膜干燥方法可以烘烤（80℃-85℃，6h），也可以室温干燥48h，但最好应有1-2周的保养期后投入使用。
③为防止大面积施工时漏涂的情况，底漆有铁红，云铁两种颜色，可交替涂装。

㈧ 氯化橡胶的工艺

国内外传统氯化橡胶生产工艺主要为四氯化碳溶剂法。该法工艺成熟，但环境污染严重，尤其是溶剂四氯化碳发散至大气，对臭氧层有破坏作用。1995年以前，世界绝大多数装置采用该法生产。1995年后，发达国家将四氯碳溶剂法生产氯化橡胶装置按期关闭，而改用不破坏环境的水相法工艺技术生产此产品。不过，四氯化碳溶剂法目前仍是我国氯化橡胶的主要生产方法。《蒙特利尔议定书》对发展中国家允许有10年宽限期，即到2005年停止使用四氯化碳，因而研究、开发新型无公害的水相法合成氯化橡胶工艺显得非常迫切和重要。
近年来，水相法氯化橡胶工艺成为我国研究与开发的热点。安徽化工研究院经过多年研究与开发，率先在国内开发成功了水相法合成氯化橡胶的工业化技术，已在江苏、山东、浙江等省建成几套工业化装置，不过最大规模年产能力仅为500吨。目前该工艺工程化方面的问题在于，若生产规模增大，与氯化、分离等工艺条件相配套的耐腐蚀反应釜及其搅拌器和离心机等关键设备，国内还不能制造，此因素严重制约了我国水相法装置规模化的进程。我国目前主要采用溶剂法生产氯化橡胶，由于生产工艺较落后，产品粘度分级不清、质量较差、品种少、白度低、氯含量低、热稳定性差、附着力低、溶剂消耗高、三为污染严重。近年来有关科研院所对此进行了大量的研究，现已取得一定的进展。