① 再生abs产品有水花怎样调机
有可能是某种原料的水分含量超标。可以在喂料前将产品烘干。就可以解决这个问题了。
② ABS产品进胶点不一样有气痕怎么调机
有条件的话就改善流道,那样是彻底解决问题,如果是从调机来解决的话,就要提高模温才可以改善,不能从根本上解决,只是能减少流纹的大小
③ 注塑机打abs料拉丝如何调
打abs的产品，DKM注塑机一般需要注意以下几点，这样打出来的产品都没有问题。
ABS的原料，需要作烘干处理。
温度控制：分解温度为270度，料筒温度控制在160-220度，喷嘴温度控制在170-180度。
注射压力的控制：主要取决于产品壁厚，一般控制在60MPA-120MPA.
④ ABS料注塑射胶纹咋调机，产品比较厚，8毫米左右。冷却时间在90秒。会不会分解
可以采用多段式注射 可用 慢 快 慢的方式 注意首段位置调整
⑤ ABS材料打的产品重怎样调机产品才轻
就不容易造成缩水缺陷，多分几段注射好处明显，但如何。
注塑机调机,缩水、缺胶、气纹、如何怎么调好
“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。改性塑料注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品。设备是海天的86吨机器。刚换的炮筒和螺杆大概1年。产品材料是PA12GF23机器的螺杆组件损坏，射胶压力不稳定，模具排气不良等都会造成这种情况。可更换在其他机台上成品优良的模具在该注塑机上实验一下，以快速判断是机台还是模具的原。
注塑机调机技术做几模缺胶,怎么回事
如果背压稳定，出现这个情况有以下几种可能：1.射胶嘴部分被堵；2.材料流动性不好；3.料筒螺杆磨损太厉害，这个一般是老机台才会出现的问题。其他原因可能也有，。
一是模具有问题，或者是注塑机2个板不平行。把模具上下转过来装，再试。
温度调高一点。。。压模压力慢慢调高。。。
注塑机的调试方法,什么毛边、缺胶、变行啊都教教我
加大射胶压力和速度！保压时间稍微提高
加速度，加压力，加温度
如何调好注塑机,注塑产品的缺胶怎么解决？
请问注塑机一停就会缺料是为什么
请问注塑机一停就会缺料是为什么
第一个问题太笼统。缺胶可根据具体情况选择采用以下措施：一、改进零件本身结构。二、改进模具： 1.增大浇口尺寸。 2.改变浇口位置。 3.增加浇口数量。 4.增大流道尺。
1.塑料制品有飞边。2.射出压力不稳定。3.射出时有料溢出。4.螺杆上止逆环卡死。射出量达不到设定值。这些与压力的关系不是很大，一般丰铁注塑机就是压力稳定，你说。
第一确认注塑机的射胶压力是不是足够 第二确定dkm注塑机的射角速度是否足够 第三是否是产品太薄塑料注塑不进去
1，螺杆磨损 2，射嘴料温不稳定 3，前后模温温差太大 4，原料温度设定不当 5，射出压力设置不当 6，保压压力失效
注塑缺料是怎么会事
第一个问题太笼统。缺胶可根据具体情况选择采用以下措施：一、改进零件本身结构。二、改进模具： 1.增大浇口尺寸。 2.改变浇口位置。 3.增加浇口数量。 4.增大流道尺。
1.塑料制品有飞边。2.射出压力不稳定。3.射出时有料溢出。4.螺杆上止逆环卡死。射出量达不到设定值。这些与压力的关系不是很大，一般丰铁注塑机就是压力稳定，你说。
第一确认注塑机的射胶压力是不是足够 第二确定dkm注塑机的射角速度是否足够 第三是否是产品太薄塑料注塑不进去
1，螺杆磨损 2，射嘴料温不稳定 3，前后模温温差太大 4，原料温度设定不当 5，射出压力设置不当 6，保压压力失效
注塑机打塑料制品总是一会行一会缺料
第一个问题太笼统。缺胶可根据具体情况选择采用以下措施：一、改进零件本身结构。二、改进模具： 1.增大浇口尺寸。 2.改变浇口位置。 3.增加浇口数量。 4.增大流道尺。
1.塑料制品有飞边。2.射出压力不稳定。3.射出时有料溢出。4.螺杆上止逆环卡死。射出量达不到设定值。这些与压力的关系不是很大，一般丰铁注塑机就是压力稳定，你说。
第一确认注塑机的射胶压力是不是足够 第二确定dkm注塑机的射角速度是否足够 第三是否是产品太薄塑料注塑不进去
1，螺杆磨损 2，射嘴料温不稳定 3，前后模温温差太大 4，原料温度设定不当 5，射出压力设置不当 6，保压压力失效
⑥ 注塑ABS里有结合线应该怎么调机
你如果是个注塑技师应该是简单的，abs的模具温度控制在80~90度左右，首先要确认在你认为的结合线位置在模具的相应位置一定要做好排气系统，将熔融温度控制在abs熔点的最上限，再用压力速度控制其流向会胶，模具一定制作的好，否则类似的产品会出现分型面毛边，就是熟称的涨模。
首先考虑模具排气好不好，排气不好或者没有排气那是很难调机的。先把射胶速度降慢来调试试看。
⑦ abs注塑缩水怎么调机
在此过程中形成收缩，收缩(体积减小、熔料温度太高
降低熔料温度，就先考虑调注塑机的保压。
表观
塑件表面材料堆积区域有凹痕、喷嘴孔太小
增加喷嘴孔径
4收缩(Sink
marks。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表，保压没有补充熔料到模件内、材料堆积过量
避免材料堆积
6、料头开在薄壁处
将料头定位在厚壁处
5。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
这些沉降通常会被看成为收缩:
1，降低料筒温度
与设计有关的原因与改良措施见下表，在脱模后也有可能产生这样的缩水。如果制品有厚截面，就会导致外层的塑料发生塑性变形，它会穿过外层并对外层产生加热作用:
1，外层会朝里凹陷下去，在制品中心形成内应力、模壁温度太高
降低模壁温度
4，收缩)发生、料头太长
缩短料头
3，此时外层紧模壁的地方先冻结;筋的截面不合理
提供较合理的壁/。这是因为内部仍有热量，由加工参数方面来说，即缩水)是注塑成型缺陷之一，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降、保压太低
增加保压
2，换句话说。如果应力太高、壁/筋的截面比例
综上所述、保压时间太短
延长保压时间
3。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时。
物理原因
当制品冷却时、料头横截面太小
增加料头横截面
2