㈠ 夹物件车床怎么样才能夹正呢
夹物件车床夹正方法如下：
(1)用三爪自动定心卡盘装夹
①三爪自动定心卡盘夹紧原理。卡盘体l内装有三个小锥齿轮3，并且都与大锥齿轮2啮合。大锥齿轮背面的平面螺纹与三个卡爪背面螺纹相啮合。当卡盘扳手插入圆柱面上任意一个小锥齿轮的四方孔中转动时，大锥齿轮便随之转动，其背面的平面螺纹就带动三个卡爪沿卡盘体的径向槽内同时做向心或离心移动，以夹紧工件或松开工件。由于三个卡爪同时移动，所以在夹紧回转体工件时可实现自动定心，工件装夹后一般不需找正。
②三爪自定心卡盘的特点及应用。三爪自定心卡盘的夹紧力较小，一般仅适用于夹持表面光滑的圆柱形、六角形截面的工件。由于制造精度和使用中安装、磨损的影响以及铁屑末堵塞等原因，三爪自定心卡盘的定心精度(即定位表面的轴线与机床回转轴线的同轴度)为0.05-0.
15mm。
③三爪自动定心卡盘装夹工件的注意事项如下。
a.毛坯上的飞边、凸台应避开三爪的位置。
b.卡爪夹持毛坯外圆长度一般不小于10mm，不宜夹持长度较短又有明显锥度的毛坯外圆。
c.工件找正后必须夹牢。
d.夹持棒料和圆筒工件时，悬伸长度一般不宜超过工件直径的3--4倍，以防工件弯曲、掉落而造成打刀事故。
e.工件装夹后，卡盘内扳手必须随即取下，以防开车后扳手撞击床面后“飞出”，造成人身事故。
(2)用四爪单动卡盘装夹
①四爪单动卡盘的结构。卡盘体上有四条径向槽，四个卡爪安置在槽内，卡爪背面以螺纹与螺杆相配合。螺杆端部设有一方孔，当用卡盘扳手转动某一个螺杆时，相应的卡爪即可移动。卡爪也可调头使用，用来装夹尺寸较大的工件。使用时根据工件形状采用一个或两个反爪，而其余的仍用正爪。
②四爪单动卡盘的特点及应用。四爪单动卡盘不能自动定心，用其装夹工件时，为了使定位基面的轴线对准主轴旋转中心线，必须进行找正。找正精度取决于找正工具和找正方法。
㈡ 车床上常用的装夹工具的方法有几种
1、万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。
2、专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。
3、可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。
4、组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
(2)车床怎么夹产品扩展阅读
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。
应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。