A. 产品质量认证与质量体系认证的联系与产品质量认证的相关内容有哪些
一、 产品质量认证 与质量体系认证的联系 产品质量认证与质量体系认证同属质量认证的范畴，都具质量认证的特征： 1.两种认证类型都有具体的认证对象。 2.产品质量认证与质量体系认证都是以特定的标准作为认证的基础。 3.两种认证类型都是第三方所从事的活动。 产品质量认证与质量体系认证除具以上几点相似点外，两都间的联系还在于： 产品质量认证与质量体系认证都要求企业建立质量体系，都要求对企业质量体系进行检查评定，产品认证进行质量体系审核时应充分利用质量体系认证的审核结果，质量体系认证进行质量体系审核时也应充分利用产品认证的质量体系审核结果，这不仅体现了认证工作的科学性，也保证了认证工作的质量。 从理论上讲，产品质量认证之所以要检查评定企业的质量体系，“目的是评定工厂是否具有持续符合技术规范的产品的能力，评定的主要因素是工厂的质量管理体系”(ISO出版的《质量认证的原则与实践》)。 从实践的角度分析，仅仅依据产品技术标准对产品进行抽样检验，作出认证合格的结论是不够全面的，不科学的，具有较大的风险性，这是由于： 1.质量的形成与完善是和产品形成全过程密不可分的。从市场调研、设计控制到产品的生产、交付发运，每一过程的输入和输出都在影响着产品质量。 2.质量的形成和与质量有关的管理人员的素质和行为有关，这些人员素质的高低，行为的失误与否，都会影响到产品质量的优劣。 3.由于标准本身的局限性、滞后性，不可能把所有影响产品质量的因素都反映在标准内。而以标准为依据的检验试验又受到抽样方法等多方面随机性的制约，即使按标准检验试验，也未必能反映全部产品的质量状况。 4.第三方认证最重要的目的在于使购买者购买的产品的质量真正可靠，这就需要解决证明产品质量持续符合标准要求的方法，方法之一就是检查评定企业的质量体系。 二、产品质量认证与质量体系认证的区别 1.认证对象不同。 产品质量认证的对象是批量生产的定型产品，质量体系认证的对象是企业的质量体系，确切地说，是“企业质量体系中影响持续按需方的要求提出产品或服务的能力和某些要素”，即质量保证体系。 2.证明的方式不同。 产品质量的认证的证明方式是产品认证证书及产品认证标志，证书和标志证明产品质量符合产品标准，质量体系认证的证明方式是质量体系认证证书和体系认证标记，证书和标记只证明该企业的质量体系符合某一质量保证标准，不证明该企业生产的任何产品符合产品标准。 3.证明的使用的区别。 产品质量认证证书不能用于产品，标志可用于获准认证的产品上，质量体系认证证书和标记都不能在产品上使用。 4.实施质量体系审核的依据不同。 产品质量认证一般按GB/T 19002-ISO 9002检查体系;质量体系认证依据审核企业要求，可能是GB/T 19001-ISO 9001、GB/T 19002-ISO 9002、GB/T 19003-ISO 9003其中之一。如果企业具有产品设计/开发功能，同时又希望对外承揽设计任务，可申请GB/T 19001-ISO 9001的体系认证，如果企业虽然具备设计/开发功能，但不对外承揽设计任务，或者没有设计功能，但产品的制造比较复杂，可申请GB/T 19002-ISO 9002的体系认证，如果企业生产的产品十分简单，则申请GB/T 19003-ISO 9003的体系认证。 5.申请企业类型不同。 要求申请产品质量认证的企业是生产特定的产品型企业，申请质量体系认证的企业可以是生产、安装型企业，可以是设计/开发、制造、安装服务型企业，也可以是出厂检查和检验型企业。
B. 提高产品质量的建议
一、制定奖惩条例，对及时发现质量问题避免事故进一步扩大的员工给予奖赏，对出现容易避免的质量事故处理重罚，难于避免的质量事故从轻处罚;
二、每一个订单下来后，生产、技术、质量等相关人员集中开会讨论客户要求的每一个细节，制定出一个统一标准，要让员工知道自己所做工序的标准是怎样的;
三、员工操作方法方式缺少一些标准化，建议在如何操作、如何摆放、摆放高度等细节问题上作出一些规定;
四、产品的摆放没有防护措施，在周转过程中容易碰撞、划伤等问题的出现，建议从第一道工序开始做一些必要的防护措施;
五、产品质量的好坏与管理层有很大关系，其次，让职工由衷的意识到没了质量就没经济的来源，重罚不失为一种手段，但重奖也必须跟上。 之后，对职工进行技术培训。不要把职工搞蒙了，一定要让他们清楚什么是对的，什么是错的，这样就更便于质量制度的贯彻与实施。 还要做到以下几点:
1.三检制在质量控制中是不可少的，即首检、巡检、完工检。并且要作好检验记录，这可千万不能省!免得出了问题而扯皮，无法追究责任;
2.使员工自觉做到自检，这点也非常重要。其实，产品质量最主要的还是要靠自检，否则，质量确实难以控制。这需要把质量与工资奖金挂钩，并对各人的产品做好标识，做到产品的可追溯性，这样，即使转到下工序或成品入库，只要有质量问题，随时都能找到责任人，这就能有效促使员工自觉做到，不合格产品不交验;
3.实行质量奖励制度，在质量奖励方面，不但对个人进行考核，而且对车间和班组也进行考核，激励他们自发地监督他人的产品质量，自发的进行自检、互检，必须确保交验的是合格的产品。
六、提高工人，和管理人员的质量意识，建议生产部和技术质量部在这方面进行一些系统的培训。
要抓好产品质量的提高，应该先要抓好我们的工作质量，特别是我们的领导干部和各职能部门，脚踏实地，务实工作.要真正认识到产品质量是服务客户的最重要的一个环节，再好的价格，没有质量的产品，客户是不会和你合作的。同样，产品质量的不稳定，也增加了工厂的生产成本，无形中形成了产品销售市场的恶性循环。如果我们的各级领导都能认识到了这一点，通过学习，联系实际，不断提高我们的工作质量，那么对产品的质量就会去认真的抓。抓质量的关键是措施，包括完善工艺装备，制订产品质量的监控点，规范检测手段，出现质量问题的“三不放过”(不查明原因不放过，没有处理意见不放过，没有整改措施不放过)，制定产品质量的奖惩条例等的确保产品质量的有力手段。还应该在员工中广泛宣传产品质量的后果。要天天讲，月月讲，天天抓，月月抓。对产品质量真抓，实抓的弦一刻也不能松。
质量是企业生存之基，品牌是企业发展之本，只有保证了产品质量，才能创出强大的品牌，企业也才能获得长远的发展。那么，如何提高产品质量呢?企业应做好以下工作：
一是营造良好的质量环境。配备良好的人才队伍，从高层管理人员到一线员工，都必须具有高素质、年轻化。此外，产品质量是造出来而不是检验出来的。要改变当前这种完全依靠检验来体现产品质量的做法。
二是建立并完善质量机构。无论在企业设置检验员或质量部门，都应该有专人去抓;无论在机构改革或是企业改制中，质量工作只能加强，不能削弱。大力开展质量认证工作，使质量工作与国际惯例接轨。通过认证，可以从整体上提高企业的质量水平，并可获得更加广阔的国内国际市场。
三是强调过程控制，注重细节管理。过程控制的目的就是在产品实现中对诸多相互关联和相互作用的过程进行有效的管理与控制，实现资源价值最大化，并对过程控制中出现的各类问题进行有针对性的分析与改进，以不断提高产品质量。过程控制分为事前把关、事中检查、事后总结。事前把关的重点应放在工艺标准、管理程序、作业指导书和程序化工作方法的制订上，放在各种管理漏洞的查找上，减少质量隐患;事中检查应重点做好过程的监视与测量，从原辅材料供应、验收，从生产组织到营销的各个环节做到严格检查、及时反馈、快速整改，维护工艺技术标准的严肃性;事后总结则要做到对质量问题的
快速反应，对于生产现场、市场反映的质量问题高度重视，认真加以改进。
其实，提高产品质量还有许多重要的环节，如机械设备的维修和保养、环境清洁和原材料采购等因素。只有严格控制好产品质量形成的各个环节，加强管理，才能确保产品质量稳步提高。
20xx-7-4质管部
对如何提高产品质量的粗浅认识企业要把用户看作自己生存和发展的决定者，因为用户是企业生命的主宰。质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，增强企业信誉，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
好的产品是生产出来的，不是检验出来的。现代质量管理工作包括许多内容，其中最重要的就是在生产(包括设计)过程中保证质量。生产的要素又包括人、机器、材料和方法。如果购进的原材料、零部件等不合格，好的产品还是生产不出来。所以必须建立质量保证体系，对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。
生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，认认真真落实、“下道工序就是用户’’、“一切为了用户”，它的含义
很深。上道工序一定要把下道工序当作自己的用户看待，这点很重要。严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。
这个过程要从“人、 机器、 材料和方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。
我们可以参考日本企业的管理模式：
以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。“3N”是指质量管理的原则为“不接受(No accepting)不合格产品、不制造(No manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”。其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。日立要求每个操作者将“3N”原则铭
记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通过执行“3N”原则，日立希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。
“4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4种质量管理要素的科学运用。即人——激发最大的竞争意识和质量意识;设备——保持最高的开工率和使用率;材料——达到合理的投入产出;方法——应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓。日立在中国的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素质。要达到国际先进水平，制造一流产品，就必须着力在“人”字上下工夫，变“三个一样”为“四个一样”，使“4M”都能与国际先进水平接轨。为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针。
“5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉;整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任;清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清
洗抹拭干净;清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟(或5分钟)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态;素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。
出货检验(OQC)：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。
售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。
“你的需求，我们知道;你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的苛求，应作到 “为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔”。公司上下应全员参与，共同为提高产品质量积极工作，不断增强工作责任心，我们的目标就一定能够实现。
C. 企业如何开展产品质量认证及质量体系认证
质量认证制度之所以得到世界各国的普遍重视，关键在于他是有一个公正的第三方机构对产品质量或质量体系做出正确、可靠的评价，从而是人们对产品质量建立信心。它的作用和意义主要表现在：有利于提高供方的信誉，增强其市场竞争力；有利于完善质量体系，提高管理水平；有利于企业减少社会重复评定费用，提高经济效益；有利于企业和国际贸易接轨，打破贸易壁垒；有利于指导消费，保护消费者的利益；国家把推行认证制度作为提高产品质量的重要手段。
产品认证：第三方依据程序对某项产品、过程或服务符合规定要求给与书面保证（合格证书）。
质量体系认证:是指依据国际标准化组织颁布的质量管理系列国际标准，经过认证机构对企业的质量体系进行审核，通过颁发证书的形式，证明企业的质量体系和质量保证能力符合相应要求，授予合格证书并予以注册的全部活动。
D. 在增产和增效的同时,如何保证产品质量和工作质量
首先，需要制定质量标准——原材料质量标准、产品质量标准、各半产品质量标准都需要制定，这样各岗位人员才知道什么样的产品是合格的，什么样的产品不合格。比如《产品质量企业标准》、《原料验收质量标准》等。
第二，制定管理制度——各岗位各部门都要有不同的管理制度，规定各岗位的工作要求，规范质量控制程序，落实各岗位人员的职责。比如《原料验收管理制度》、《产品质量监控管理制度》等，制度要根据公司具体情况，要有可行性。
第三，制定各种操作规程——“无规矩不成方圆”，对于操作性强的各岗位，都需要制定具体的操作规程，让操作更加规范和简单轻松。比如《生产设备操作规程》、《产品包装操作规程》等。
第四，严格执行各标准、制度、规程——当制度了各种规程标准制度后，就需要各部门人员都按规定执行，各环节相互监督，环环相扣，严格控制产品生产程序。
第五，严格监管执行情况——公司还需要有健全的赏罚制度来监管各环节人员的执行情况，小编见很多公司虽然有制度、有标准，但大家都不按规定来执行，执行了的人没有奖励，出错的人也没有惩罚，时间久了，制度标准这些都成了摆设。
第六，不断完善各标准、制度、规程——时代在进步，产品的生产要跟随市场的需要不断创新，各规章制度也需要不断完善来保证产品的质量，规矩是死的，需要人不断的去更新。
第七，申请质量管理体系认证——现在有很多专业做质量管理体系的机构，可以联系他们帮助企业建立完善的质量管理体系，并按要求做。通过质量体系认证可以为产品质量加分的。
E. 如何确保质量体系的有效性和认证产品的一致性
体系的有效运行就是体系的有效性
说白了就是各个部门切实依照体系文件的要求执行。
至于认证产品的一致性是针对的产品认证（如节能认证、电能认证等等）
就是确保你申报的产品所需的工艺、材料、设备、人员资质等级等方面未发生认证机构未认可的变更。换句话说，这些方面的变化不是不允许，只不过要事先得到认证机构的认可，方才可以变更。
F. 结合实际,谈谈企业如何开展产品质量认证及质量体系认证
3C强制性认证找CQC。
质量体系认证现在大街小巷全是搞这个的，还有回扣，如果要真正想把这个做好，找知名认证公司，提高公司的质量保证能力。
G. 企业产品质量管理的几点建议
企业产品质量管理的几点建议
关注质量，企业才有发展的可能。文章针对如何加强企业产品质量管理进行了阐述。下面是我分享的一些相关资料，供大家参考。
一、产品质量管理的作用
首先，产品质量管理是推动经济发展方式转变的重要任务。党的报告中明确指出，实现未来经济发展目标，促进国民经济又好又快的发展，关键是要加快转变经济发展方式，大力推进经济结构优化升级，更加注重提高自主创新能力、提高节能环保水平、提高经济整体素质和国际竞争能力。为了实现上述要求，产品质量是主攻方向。其次，在当前经济形势下，经济增长质量和产品质量关系到我国经济发展的可持续性，关系着人民群众切身利益。温总理指出，要全面加强质量管理，坚持实施市场多元化战略和以质取胜战略，这充分说明加强产品质量管理的重要作用。此外，产品质量管理是维护我国消费者合法权益的重要举措，对保证国民经济的顺利发展，保证生产安全和人民健康，起到了积极的作用。
二、企业产品质量管理的基本原则
1、产品的动态性。
随着科学技术进步和市场经济发展，顾客的需求在不断变化，对产品质量的要求也会发生相应的变化。因此，企业应适时准确地识别顾客要求，创新技术、更新设备、研发新产品，持续改进、不断满足顾客的需求。
2、质量的相对性。
由于地域差别，经济和技术发展程度不同、自然条件不同、顾客的饮食习惯不同、对产品性能的要求也不同。因此不能对同一类型的产品按同一个标准生产，企业应根据市场需求的不同，提供适当的产品。
3、质量的可比性。
产品的性能等级高低和产品的质量好坏是完全不同的两个概念，性能等级高并不一定意味着质量好。在评价产品质量时，应注意到把比较的对象放在同一“等级”的基础上。
三、我国质量管理发展战略
1、建立质量管理体系
通过贯彻IS09000族标准，提高企业质量管理规范性，并对其他各项工作的规范性以良好影响，营造出严格、规范的氛围，强化企业和广大职工适应现代化大工业生产的产业素质。
2、提高质量管理的科学性
我国相当多的企业已在设备水平、工艺水平上达到或接近世界先进水平，但这些企业质量管理的科学性却远远没有达到生产本身存在的客观要求。如何提高质量管理乃至整个经营管理的科学性乃是当务之急。具体到质量管理就是如何提高数理统计技术在质量管理中的应用水平，提高企业技术人员乃至职工应用科学的质量管理工具去把握事实、分析原因、发现规律、拟订对策的能力。解决具体的质量问题的同时，还可以提高企业有关人员的综合素质，充实技术人员掌握的专业知识，尤其在优化我国企业工程技术人员的能力结构方面将起到举足轻重的作用。
3、加强人力资源开发
据调查，在企业中反映人力资源管理状况的“职工参与”和“人员管理”是得分最低、相关系数较大的项目。这说明人力资源开发是制约企业质量管理更有效发展的瓶颈。加强人力资源开发是应对全球化和科技发展所带来挑战的新要求。
4、强化过程管理
过程管理的主要环节是：描述过程的顺序及其相互关系，认识过程在系统中的地位;寻找并测量过程中出现的波动。揭示波动的规律，采取减少和控制波动的措施：分析过程所产生的增殖，优化关键的增值过程，消灭非增值过程。要注重过程之间的接口，使过去的“点”式管理成为由点、线、面有序连接的网络化过程管理。通过经营过程再造改造企业原有流程，以达到企业整体流程的有效性和高效率，以零缺陷为目标，运用现代管理方法对过程进行持续改进，提高管理水平。
5、开展供应链管理
从产品的设计到实现及服务提供所形成的全过程中，供应商及相关方在这条供应链中具有至关重要的地位，它是传统质量管理中的薄弱环节。在企业调查中也证明了这一问题，企业“供货商质量”与其他各个项目的相关系数都是相对最小的。特别是与“质量结果”的相关性最小，这说明这些企业与供货商之间尚未建立起密切的关系，因此它对企业质量结果的影响也最小。在质量体系中，所有的供应商和相关方组成了一条供应链，质量正是由这整条供应链来共同保证的。而市场的竞争也从企业间竞争发展为供应链间的竞争，其中任何一环不紧扣甚至脱节，都会产生致命的质量缺陷而影响各自的利益。随着经济全球化的发展，外向型企业将会与日俱增。企业的供应链将会跨越省区，跨越国界，供应链的管理是企业面临的一个紧迫课题。应当通过企业资源规划(ERP)，最优化配置和共享信息、科技、人才等各种资源，努力实现合作伙伴间质量管理的无缝焊接。
6、实施自我评价
发达国家在推行全面质量管理中领先企业的成功经验之一，是建立一种基于国家和地区质量管理标准的自我诊断与评价体系。我国企业应当借鉴这种成功经验，建立企业自我评价的机制，以质量管理奖、质量管理体系标准或行业内领先水平为参照系，灵活运用各种自评方法进行自评。目前，国际通行的自评方法是水平对比法(对标)，通过与参照系的比较。明确自身的优势和弱点，作为质量改进和管理创新的依据。
四、企业产品质量管理的几点建议
1、把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生
原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。
(1)要根据产品特点，选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。
(2)要加强对产品的质量控制，科学合理掌握好库存时间和存放条件。一般情况来说，生产出来的产品时间过久，如超过二年则容易发生变色、变坏，故应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好先进先用的原则。
(3)要加强对原材料的质量跟踪检验。检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关。
2、实行市场准入制度，加强流通监管
一要实行产品质量认证、认可制度，对生产出的符合质量安全标准的产品才予以上市流通。二要建立监测制度，建立产品质量安全快速检测点，不符合质量安全标准的产品不准流通和销售。三是实行标识管理，推行产品分级包装上市制度，对包装上市的产品实行身份证制度，要求标明产地和生产者。四要推行追溯和承诺制度。按照从生产到销售的每一个环节可相互追查的原则，建立产品生产、经营记录制度，实现产品质量安全的可追溯。第五，要拓展信息传递渠道，在对制假售假行为加大查处力度的同时，通过信息通报，在全国范围内统一加大执法查处力度，提高对劣质产品及其厂商的查处概率，并以此为基础形成信息共享，将违法行为进行全国性监控和通报，提高产品质量监管的有效性
3、加强审查力度，完善质量流程管理
设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。要求做到把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。
五、结束语
产品质量是产品的生命，也是企业树立良好品牌形象的核心。产品质量的优劣既决定了企业的知名度、美誉度，也直接体现出各企业独具的价值观。塑造完善的企业产品形象必须牢固确立“质量第一，一切为顾客服务”的生产经营宗旨，增强企业全体员工的社会责任感，制造出独具特色的优质名牌产品。
全面质量管理对于企业加强质量管理，优化管理水平，提高服务质量等具有重要意义。在企业中实行全面管理有利于企业管理水平的提高，增强企业的竞争力，使企业得到健康稳定发展。
一、全面质量管理的概述
1.全面质量管理定义
根据菲根堡姆给出的定义，全面质量管理是指在预定目标指引下，为最大程度满足用户产品或服务需要而开展的一系列管理工作总和。全面质量管理考虑了所有影响产品或服务质量的因素和环节，并做出有针对性的应对措施，以确保企业生产活动严格按照质量标准和要求进行。
2.全面质量管理的内容
二、设计过程
全面质量管理设计主要包括以下几方面工作内容 :市场需求调研和分析，根据客户需要、企业经营管理目标制定科学合理的产品质量管理目标 ;组织各个管理部门和生产部门参加设计，并提出相关工作建议和对策，制定科学合理的解决方案，选择正确的'技术组合，制定质量评价标准和流程，监督设计方案执行过程。
1.制造过程
制造过程质量管理工作主要包含以下几方面内容 :质量检测和问题分析 ;生产过程监督和控制 ;质量分析和调查，形成报告 ;优化生产流程，提高生产效率和产品质量等。
2. 辅助过程质量管理工作主要包含以下几个方面内容 :
制定物资采购和供应计划，确保质量管理制度贯彻落实，建立物资入库验收制度，按照质量管理规定对采购物资进行检查 ;
对生产设备进行养护和维修，确保生产设备处理良好工作状态 ;
做好其他辅助材料质量管理和检查。
3. 使用过程质量管理工作主要包含以下几个方面内容 :技术方案论证和分析，对产品质量问题进行分析 ;对用户产品需求进行调查了解。
三、国内企业实行全面质量管理对策和建议
全面质量管理对企业来说具有十分积极的促进作用，是增强企业综合竞争力的有效途径，是实现企业长期可持续发展目标的重要保证，国内企业必须要高度重视全面质量管理，将其作为企业重要管理工作来抓。本文认为，可以从以下几个方面做好全面质量管理工作 :
1. 在企业内部树立良好的全面质量管理观念
思想决定行动，任何工作开展之前都要统一思想，要将全体人员头脑武装起来。首先，企业管理层要正确认识全面质量管理重要意义，以身作则带领全体员工开展全面质量管理工作。其次，要不断增强员工全面质量管理意识，在企业内部开展相关培训工作，加深广大员工对全面质量管理的认识和了解，并在工作中理论联系实践，全面贯彻落实质量管理制度。另外，要做好员工思想道德教育，提高员工企业认同感和归属感，做到与企业同呼吸、共命运。总而言之，要通过开展形式多样的教育活动，不断增强广大员工全面质量管理意识，自觉在工作中践行全面质量管理制度和政策。
2. 建立全面质量管理责任体系
全面质量管理贯彻落实，关键是要建立一套完善的质量管理体系，将影响质量管理的因素全部纳入到管理体系当中，例如人员、制度、流程、分工等，为实施全面质量管理扫除障碍。确保每一个流程、每一个部门、每一个环节都有质量管理责任人，建立一套完整、严密、高效的全面质量管理体系，有效规避各种质量问题和风险。
3. 做好全过程的质量管理的组织协调工作
质量管理涉及到不同部门和岗位人员，工作衔接和配合方面总是会遇到各种各样的问题，因此要建立一套高效的工作组织协调机制。首先，要明确各部门、各岗位责任，建立一套完善的工作问责机制。确保各部门全面质量管理责任落实到实处，收到实效。其次，要建立一套全面质量管理组织机构，该组织机构负责负责统筹和协调全面质量管理工作，确保各部门之间加强合作和配合，以最小的投入获取最大的收益。
4. 以用户为中心建立“零缺陷”的全面质量管理
对于企业来说，客户有两种，即内部客户和外部客户。内部客户是指企业员工和利益相关者，例如生产员工、中层管理者、高级管理人员以及股东等 ;外部客户又可以分为显着型和隐蔽型两类。显着型客户是指对企业产品或服务有直接需求并有支付能力的客户，他们能够为企业创造直接收入 ;隐蔽型客户是指有潜在需求或者不具备购买力的客户，他们的购买需求会根据外部环境变化而变化。客户比较关系产品或服务质量、性价比以及售后服务等。客户眼中的价值是指扣除购买成本后得到的效用。 客户收益主要包括以下几种 :产品或服务消费效用 ;实用价值，购物体验等 ;成本主要包括 :经济成本 ;为获得产品和服务所付出的时间和机会成本等。产品功能主要表现在产品带给客户的实际效应和消费体验。客户对产品满意才能够保证企业市场地位，企业必须要采取各种措施提升产品质量，只有这样才能够获得客户认可和支持。
5. 商业过程重组
商业过程重组是指重新优化商业流程和资源，以最大程度提高商业收益。商业过程重组与持续改进有本质上的区别，其实对之前生产流程和模式的全盘否定，采取一种全新的生产流程来取代之前的生产模式。对企业来说，实行全面质量管理是持续发展过程，需要根据实际情况变化灵活调整管理策略。因此，企业在遇到严重质量问题时，才会考虑采用商业过程重组来解决问题。
四、结语
全面质量管理是增强企业综合竞争力的有效途径，是实现企业长期可持续发展目标的重要保证。本文在分全面质量管理定义和内容的基础上，提出了在企业内部树立良好的全面质量管理观念）建立全面质量管理责任体系、做好全过程的质量管理的组织协调工作、以用户为中心建立“零缺陷”的全面质量管理、商业过程重组将其作为企业重要管理工作来抓等几个方面提出了我国企业实行全面质量管理的建议。
;H. 产品质量如何控制
首先,需要得到公司领导的支持,没有他们的支持,质量只是没有保证。其次,以规范的名义,逐步完善产品质量控制的流程制度,在这个过程中,需要不断的向大家宣传质量理念,最好能够激发大家的质量积极性。再次,以外部认证(客户认证、体系认证、政府认证等)的方式,不断提高公司质量管理的水平,提高质量控制力度。从细节方面来说1.首先是需要控制住产品的成品质量,其次需要通过不良品、客诉的调查,不断向前延伸,逐步控制原材料和过程质量。2.再次需要向技术(设计、工程或配方等等)和供应商方面拓展质量控制。3.最后需要关注到变化管理、质量安全等问题