液压夹具装夹产品有哪些安全隐患

① 车削加工的不安全因素有那些

1偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。 2车刀不锋利，手动走刀摇动不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当 3刀具或拖板松动

② 机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。

1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。

机械加工作业的安全措施：

一、车工作业：

1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。

3、操作时禁止戴围巾、手套。

4、高速切削时要戴防护眼镜。

5、严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

二、铣工作业

1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。

3、严禁戴手套操作，以防将手卷入机器里。

4、高速铣削时要戴防护眼镜。

5、严禁在进刀过程中改变进刀速度，调整切削速度时，严禁猛提速。

③ 重型机床的车间主要有哪些安全的隐患，工人不愿意佩戴安全帽不建立在钱的基础上怎么规劝

机床是集机、电、液、气于一体的机械设备，其危险因素多，产生的伤害程度大。隐患一：工件、刀具飞出危险暗藏杀机机床是属于高速运转的机械。 具体表现在，一是工件或刀具的装夹装置装夹不牢固，造成工件或刀具飞出；二是无防护装置或防护装置不符合要求，对飞出的工件或刀具防护不住；三是在产品上或技术文件里缺少对用户必要的警告内容。隐患二：产品存在触电危险。触电分为直接触电和间接触电两种：人体直接接触危险电压的带电体为直接触电；人体触及本来不带电，因电器件绝缘失效而带电的带电体为间接触电。产品存在的直接触电危险，通常是电源带电端子无防护，即带电端子裸露，用户在使用或维修中极有可能出现触电事故；产品存在的间接触电危险，通常是机床电气接地系统不完善，缺少保护接地线。保护接地线被称为‘性命线”，对操作者至关重要，一旦电器元器件绝缘失效而漏电，可以有效保护人员的安全，其重要程度是不言而喻的。隐患三：急停操作件和电源开关存在安全隐患急停操作件对机床产品极为重要，它是为了在机床出现意外时减少人员伤亡或设备损坏而专门设置的电气器件。标准要求急停器件用途专一，无附加危险，易于操作，机构自锁，颜色为专用红色。产品没有急停器件或急停器件不符合标准要求，在紧急或意外情况下，就不能起到防止人员受到伤害或防止设备损坏的作用。电源开关是连通机床与外部电源的重要器件，机床上电源开关与一般的电源开关有所不同，除了容量（包括额定电压、电流、短路电流等）要满足使用要求外，还要求对机床设备和人员的安全起到良好的保护作用，标准规定“电源开关在断开位置应能提供锁住机构”就是这一目的。隐患四：静止危险不容忽视。静止危险主要是指产品外露部件的结构、外形对人的危害。如外露零部件的尖棱、尖角、毛刺等对人可能造成划伤。产品上出现尖棱、尖角和毛刺现象，不仅仅给人一种“产品粗糙”的印象，更重要的是对人员（如操作者）可能造成不同程度的划伤或刺伤。比如工作台周边象刀口一样锋利，一旦操作者不注意碰到，就会被划伤手。又如操作者附近的切屑挡板，尖角四起，随时都有可能被划伤。五：产品使用说明书不规范。 机床的产品说明书存在诸多问题，主要表现在：一是缺少安全注意事项或安全注意事项内容不全，不能指导用户安全使用，给用户带来安全隐患。如带快速定位的移动工作台，对人员有冲撞的危险，在结构设计时属于无法避免的中度危险，除了在危险部件附近加贴永久的警告标牌外，在产品说明书中还必须有类似文字警告；二是产品使用说明书中的内容与产品不一致，给用户正确使用和维修造成不便。如产品电路图与实物不符，一旦机床发生故障需要维修，用户将没有办法处理，只得求助生产厂，这无疑给用户带来不便；三是没有企业联系方式或不使用法定计量单位等。隐患六：产品警告标志不全。警告标志也是产品的重要组成部分，其目的也是为了使用户能正确、安全的操作机床，将警告标志加贴在产品上，可以更直观地起到时时提醒用户的作用。一些企业的产品存在警告标志不全的问题，尤其是缺少对用户的安全提示，造成产品存在安全隐患。
工人不愿意佩戴安全帽其实本质并不是钱的问题，而是对自己生命的漠视和对家庭的不负责任，建立在钱的基础上，只是一种促进落实的手段，只有能严格遵守安全操作规程的人，才是合格的技术工人，否则，尽早辞退了吧

④ 生产车间安全防范措施有哪些

机械制造加工工作涵盖范围广泛，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但对于作业人员做好安全防护基本上都是一致的，因为其职业危害因素大致相同。

1、生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。

电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。

2、高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境严重时发生中暑。

3、噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声；电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。

4、重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。

5、面对不同工种的作业环境，机械车间加工作业人员需要根据工作环境的不同选择合适的安全鞋，如锻造车间由于有铁屑、铁渣飞溅就应穿着耐高温安全鞋；机械加工车间发生机械物坠落、尖锐物刺穿鞋底的情况就应穿着防砸防穿刺安全鞋。另外还应根据自己需求穿着合适的安全防护工作服、戴安全帽进行全面防护。

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机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。

⑤ 工装夹具设计的基本要求和方法有哪些

一、工装夹具设计的基本原则

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、满足装夹过程中简单与快速操作；

4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；

5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；

6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

7、尽可能选用标准件作为组成零件；

8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计的基本方法与步骤

（1）设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；

（2）了解生产批量和对夹具的需用情况；

（3）了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；

（4）夹具的标准料库存情况。

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工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。

数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：

万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。

专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。

气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。

通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

⑥ 机械过程中产品设计制造中会产生哪些安全隐患

机械产品设计时会出现的安全隐患有设计强度不够，导致震动甚至断裂，有些齿轮箱设计不好，造成油温迅速上升，引发润滑油外漏或者喷射出去等等。做机械设计最好要去车间亲自体验一下。