产品有毛边模具怎么处理

A. 产品总有毛边，模具该怎么处理

如果不是模具制作的原因，那么就需要调整注塑机的参数。降低料温的温度，减小注射的压力，加大合模力。

B. 模具毛边怎么解决

1. 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 。

2. 间隙过大研修刀口后效果不明显,需进一步控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。

3. 间隙不合理上下偏移或松动,需进一步调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题。

4. 模具上下错位,需更换导向件或重新组模。

C. 铝片模具在生产中毛边毛刺咋修

1、产品不加保压，打满产品看看有没有飞边，如有已经开始有飞边，说明模具没有研配好，已经产生飞边，工艺上是无法解决的，只能修模具； 2、如果没有飞边，保压适当加，另外充填速度最后一段或两端减慢充填。

D. 冲床加工出来的产品有毛边怎么修理

使用冲床出现的这种情况是很难处理的。毛刺细小而多，没有专门的工具来消除，情况允许的话，可以增加钳工工序修理。比较彻底的解决方法是检查一下凸模与凹模的磨损情况或磨具设计是否有缺陷，更换或改进。检验一下工件材料是否过脆、过软，可以适当进行热处理改进材料加工性能。

E. tpu产品出现毛边，如何处理呢

1. 手工修边。操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将飞边逐步修去。这是最原始的方法。效率低、质量难保证，特别对构型复杂、精度要求高的产品难以做到彻底干净，而且很容易损及产品本体与飞边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。

2. 机械修边。为了提高效率和质量，出现了机械修边。常见的是带旋转刀刃的专用电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有飞边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。典型例子是医用药塞整版冲切修边。关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。
3. 冷冻修边。将硫化好的成品连同飞边，在冷冻条件下进行除边。几十年来，随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进，冷冻修边也经历了几代改进，日臻成熟和完善，工作效率和加工质量都有了明显的提高。其过程是让已硫化产品在冷冻和动态条件下降温，使飞边进入脆化状态。然后经过它们自身之间的相互摩擦，或在旋转、振动、摆动等动态条件下，借助于摩擦而去除飞边。或者，令刚性的丸状介质以一定速度对待修产品进行冲击，从而除去飞边。
冷冻修边效率高，在修边的同时不伤制品，有效提升产品品质。想了解冷冻修边相关工艺，可来电咨询。

F. 塑胶产品如何去毛边

首先修模具，不行的话就用毛边机处理（有的叫披锋机），用手工去刮是最落后的方法了，要很多人工。

G. 为什么我用模具打出来的产品有飞边毛刺,该怎么解决,很着急!客户等着要产品,非常感谢!

毛边就是在塑料在注塑时在模具分型面,入子孔,排气孔,顶针孔等地方产生的溢料。对于飞边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：
1 注塑工艺调整
解决办法1.减小注塑压力
2.降低成型温度
3.加大锁模压力
2 模具问题
解决办法 1.补焊 重修
2.降面（整个有飞边的配合面磨掉，前提是对产品影响不大）
我朋友是做塑胶模具的，他对模具制造加工及产品注塑方面这块都很懂的，有什么问题都可以联系他的，他电话1880へ5766108,希望对你有帮助！

H. 塑胶毛边处理方法

塑胶毛边处理方法有两种，分别是处理塑胶件已经产生的毛边，或是杜绝塑胶件毛边的产生，从源头上遏制。

（一）注塑件毛边后期处理

1.传统手工修毛边

作业员运用热切刀、刨刀、剪钳、砂纸等工具，手工修毛边。

2.冷冻去毛机

冷冻修边机用于取代传统手工修毛边，可大幅提高生产效率和提升修边精度，是一款后处理工艺上首选的自动化去毛边设备。该设备通过液氮极速冷冻，低温下改变物理性质脆化产品毛边，然后高速喷射塑胶粒子撞击产品毛边，从而达到去除产品毛边而不伤产品的效果。

（二）注塑件毛边前期控制

1.调节注塑机数值

适度调节注塑机压力、速度、温度和操作时序，也可控制注塑件毛边情况。

2.修理保养模具

模具在使用中会出现损耗折旧，会出现一些问题，修理保养模具可以控制注塑件毛边情况。例如，排气孔阻塞，引起模腔压力升高，而压力太高便会出现毛边。在一些多模腔模具，如果流道设计欠缺平衡，而塑料的流动性便不对称，为了避免个别模腔射胶不足，另外一些模腔可能会毛边。所以这种情况下，修理保养模具很有必要。

(8)产品有毛边模具怎么处理扩展阅读

毛边(俗称彼锋)是一种很常遇到的注塑问题。

常塑料在模腔内压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，因而迫开模具，使塑料走出来并在注塑件表层形成披峰。但引起此问题的原因有很多，例如塑料方面、射出机问题、调校问题、模具问题。

注塑件毛边前期控制较毛边后期处理更省人力物力，一般是前期处理无效后才会选择后期处理。

I. 模切纸张起毛边，怎么解决

1.模切精度不高 精度不高的原因有模切版本身的问题 ，也有来自印刷品的问题。手工制作的模切版，误差较大;模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。 解决办法:选择先进的制版方式 ，提高模切版的精度:尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等);对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。 2.模切压痕产生爆线和暗线 爆线是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂;暗线是指不应有的压痕线。一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当 ，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。 解决方法:选择合适的模切版;适当调节模切机的压力;在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间;加大车间环境的湿度。 另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度 ，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。方法有两个:一是降低压痕钢线的高度;二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度 ，降低的高度通常为0.1-0.2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm，350g/m2以下的纸张降低0.1mm为宜。 3.压痕线跑位.不饱满 压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位;模切压力不足会导致压痕不饱满。分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。 4.模切起毛，起尘 在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象 ，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时被产生的拉力拉断出现了毛边。 解决这个问题首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分。刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到不同类、别纸张的模切质量和模切刀的使用寿命。在避免纸毛方面 ，直纹刀比横纹刀好;在使用寿命上，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一次成型工艺 ，否则压力太大会对模切产生很大影口向。而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维质量来决定刀锋的纹路。当模切纤维较差或较粗的纸张时选用直纹刀，纤维质量较好时可选用横纹刀，以提高刀的使用寿命， 还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条 ，减小模切合压时距模切刀近的压痕钢线对纸张的拉力。如模切定量为300g/m2的纸张时通常选用0.4mmx1.3mm的压痕线、23.4mm高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm的压痕线。23.3mm高的尖头压痕钢线。这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，起毛问题基本可以得到解决。 5.模切糊版 模切糊版是指纸张粘连在模切版上。产生这种故障的原因有:模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小，回弹力不足;模切刀刃口不锋利 ，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。 6.模切散版 模切散版主要与制版工艺及海绵胶条有关。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切版上的连点既小又少，则很容易造成模切时散版。对此 ，要适当增加连点数量。另外，制作模切版时尽量将印品长度方向与输纸方向保持一致。模切版上粘贴的脱纸海绵胶条硬度小，太软，不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕钢线，也会造成散版。解决办法是换成硬度大、弹性好的优质海绵胶条。

J. 模切 产品有毛边如何解决

模切产品有毛边一般是由于模切道具变形，刀具刀锋变钝以及产品本身质量不好造成的。所以解决方法：需要选择优质的产品材料以及及时维护模切器械。