密封件产品都是凹什么原因

A. 我司是精密铸造，最近产品出现铸件表面有凹坑，请问是什么原因谢谢！

1.型腔有水份，水汽造成凹坑。2.浇口和冒口配置不合理，造成补缩不到位形成凹坑。3.如果是金属模就是铸前预热不到位.模型表面涂料未喷好.铸型冷却太快来不及接受浇冒系统的补缩而形成凹坑。

B. TPU注塑时，产品出现凹坑，请问有什么办法解决，谢谢！

你所说的凹坑有多大？这是产品缩水造成的。TPU的缩水是必然的，你可以通过工艺调节减少缩水情况，但是我估计没办法完全避免。你可以试试增大背压，延长脱模时间看是否会有效果吧，希望能有所帮助。

C. pp料的注塑件表面出现凹凸不平是什么原因

pp料的注塑件表面出现凹凸不平是因为模温过低：结晶度下降，制品的韧性增加、收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。

PP料利用急冷冻结PP的结晶趋向，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品，因热传导需要时间，芯层不可能迅速被冷却冻结，因此对于有一定厚度的制品不能指望用急冷的办法提高透明度，必须从PP的结晶规律和影响因素入手。

经一定技术手段得到的改性PP，可具有优良的透明性和表面光泽度，甚至可以和典型的透明塑料（如PET、PVC、PS等）相媲美。透明PP更为优越的是热变形温度高，一般可高于110℃，有的甚至可达135℃，而上述三种透明塑料的热变形温度都低于90℃。由于透明PP的性能优势明显，在全球都得以迅速发展，应用领域从家庭日用品，从包装用品到耐热器皿（微波炉加热用），都在大量使用。

(3)密封件产品都是凹什么原因扩展阅读

随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧PP成为产量较大的废弃高分子材料之一。处理废旧PP的途径主要有：焚烧供能、催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。考虑处理废旧PP过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素，再资源化是最常用、有效和最为提倡的处理废旧PP途径。

由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，PP的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，导致PP韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧PP制造制品难以满足加工和使用过程的要求。

因此，废旧PP再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显改善废旧PP的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧PP的高性能化。

D. abs注塑产品有凹陷怎办

注塑制品收缩凹陷的原因分析注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有： 1．机台方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。2．模具方面：（1）制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。（2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。（3）浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。（4）对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。（5）浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。3．塑料方面：结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。4．加工方面：（1）料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。（2）注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。（3）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。（4）对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。供参考

E. 注塑机产品老是打的有凹陷是什么原因

1. 机台方面
射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。
锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。
塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。
2. 模具方面
制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。
模具的冷却、加温系统要保证各部分的温度一致。
浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。
对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。
浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。
3. 塑料方面
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩厉害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成核剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。
4. 加工方面
料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。
注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。
对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。

F. EPDM塑胶件为什么注塑出来的产品，浇口出有凹进去的现象

这个问题技术性太强了，我觉得可能有几个方面的原因，首先是胶口的形状，你说的2*1的进料口我不是很明白啥意思，这个EPDM是橡胶类的材料，会不会采用扁平扇形的进料口会好点，如果你说的2*1的进料口是圆形的，可以改下试试；第二是注塑时的尾段压力（专业的说法是什么我忘记了）调节是不是正确。
不过有些东西还要看你具体是什么产品，规格、厚度这些，你光一个材料，很难确定是什么原因的，不过我以前也不是专业调注塑的，所以我的说法可能不是很正确。
现在改为扇形的浇口了，效果好点，不过还是有一点。图片是怎么传的？
还有一点点的话，你要去看一下你产品的尺寸、厚度这些，调整一下浇口的尺寸，如果产品尺寸比较大，适当加大浇口的宽度。还有进胶的流道不能太长太粗。具体可能你的模具和产品了。图片是在回答问题的那个输入框的右上角有个插入图片的（显示是一个图片，边上有“图片”两字的按钮），可以选你的阿里相册、电脑本地上传或者网络图片。