喷雾干燥塔旋风的产品为什么会浅

㈠ 陶瓷厂3200型压力式喷雾干燥塔跑湿料的原因有哪些

喷枪雾化不好，喷孔不圆滑喷片过大或堵塞，进塔温度低，枪支摆放不合理

㈡ 简述喷雾干燥法的原理是什么其优缺点有哪些

具体要什么型号的喷雾干燥机，然后才能进行报价
工作原理/喷雾干燥
通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
作用机理
（1）压力喷雾干燥法：
①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。
（2）离心喷雾干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。
③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
（3）气流式喷雾干燥法：
①原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。
结构部件
根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型
功能特征/喷雾干燥
优点
1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。
4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。
5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。
6.生产效率高，操作人员少。
7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺点
1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大。
2.雾化器，粉末回收装置价格较高。
3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
4.热效率不高，热消耗大。

㈢ 如何理解工业上应用的喷雾干燥塔

喷雾干燥塔的作用原理:空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。
选择喷雾干燥塔的因素
1. 产量因素，如果干燥的样品干燥量较大，应建大容量的干燥窑，可以减少设备投资和降低干燥成本，为此采用常规蒸汽干燥或热水干燥法比较理想。对于中、小型的干燥产量，则选以样品干燥加工剩余物为能源的加热方式干燥，以降低投资和干燥成本。具体情况可视选择小型热水加热干燥、除湿或真空干燥。
2. 能源情况，样品干燥加工企业每年产生大量的加工剩余物，这些剩余物常作为锅炉的燃料，生产廉价热能。在没有蒸汽锅炉或没有足够的余汽用于样品干燥干燥的情况下，选择以样品干燥加工剩余物为能源的热水或炉气间接加热样品干燥干燥室较为合适。上述干燥方法，不但做到了能源自给，而且清除了工厂的废料垃圾，减少干燥设备投资，降低了能耗和干燥成本。

3. 喷雾干燥可靠性，干燥设备越复杂，技术也越复杂，容易发生故障。设备的可靠性首要关注的是设备的性能和质量问题。还要取决于生产厂家的技术、设备配置及售后的技术服务情况。

㈣ 喷雾干燥网状不成球

喷雾干燥常见问题的分析

一．产品含水量高

原因分析

解决措施

料液雾化不均匀，喷出的粒子太大

提高离心机转速

提高高压泵压力

发现喷嘴有线流时应及时更换

进料量太大

适当改变进料量

排出空废弃的相对湿度太高

提高进风温度，相应的提高排风温度

 

二．塔顶及喷雾器附近有积粉

原因分析

解决措施

热风分配未调节好

校正热风分配器的位置，使进风均匀，消除积粉

 

三．塔壁粘着湿粉

原因分析

解决措施

进料太多

降低进料泵进料速度

喷雾开始前干燥塔加热不足

排风温度没有达到规定时不要喷雾

 

四．塔壁局部地方有积粉

原因分析

解决措施

气流分布不规则

调正热风分配器，使塔内空气均匀

多喷嘴喷雾时喷嘴堵塞

更换堵塞喷嘴

离心喷雾盘液体分配器的部分空洞堵塞

检查和清洗喷雾盘液体分配器

 

五．蒸发量降低

原因分析

解决措施

整个系统空气量减少

检查进排风机转速是否正常

检查进排风调节阀是否正确

检查空气过滤器及加热器管道是否堵塞

热风入口温度太低

检查加热器压力是否符合要求

检查加热系统是否正常

设备漏风会造成热量散失和引进冷空气

检查设备，修补损坏处，特别注意各组件连接处的严密性

 

六．产品杂质高

原因分析

解决措施

空气过滤器的效果差

提高空气过滤效果，及时清洗或更换过滤器

料液杂质度高

喷雾前将料液过滤

设备不清洁

清洗设备

 

七．产品粉粒太细

原因分析

解决措施

料液固行物含量低

提高喷雾料液浓度

喷嘴孔径太小

采用较大孔径

高压泵压力太高

适当降低压力

离心盘转速太快

适当降低转速

离心喷雾进料太小

提高进料量

离心盘选用不合适

改进喷雾结构。可用切向小孔代替径向小孔，或采用蝶式转盘

 

八．产品得率低，跑粉损失大

原因分析

解决措施

旋风分离器效率低

检查旋风分离器是否由于敲击而变形

检查旋风分离器的气密性及器内和出口是否有积料、堵塞

袋滤器接口松脱或袋穿孔

修好接口，定期检查更换布袋

 

      九．离心喷雾机速度降低，电流增大

原因分析

解决措施

进料速度太高，使其超负荷

降低供应量

喷雾机和电机机械故障

停止喷雾，检查、排除故障

 

十．喷雾机速率波动较大

原因分析

解决措施

由于电机缺陷，产生喷雾机和电机的机械共振现象

严密检查电机

㈤ 喷雾干燥中在产品制备过程中，影响产品品质的因素有哪些

喷雾干燥中在产品制备过程中，影响产品品质的因素有哪些
喷雾干燥过程中应注意几个问题：
(1)喷雾干燥对内含成分的影响。
(2)药料粘度不宜过大，比重应控制在1.15～1.22。
(3)药料的流速流量，应根据塔进口风温和出口风温而定，在温度稳定情况下，应注意恒速供料。
(4)要控制进出口风温，不宜过高，也不能太低。
此外，还有压力、溶媒、喷嘴、气候等因素，均会影响喷雾干燥的质量。

㈥ 喷雾干燥塔的故障修复

喷雾干燥塔常见毛病与修复 主要原因：
（1）进料量太大, 不能充分蒸发；
（2）喷雾开始前干燥室加热不足；
（3）开始喷雾时, 下料流量调节过大；
（4）加入的料液不稳定。
补救措施：
适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。 主要原因：一般是排风温度太低。
补救措施：适当减小进料量, 以提高排风温度。 主要原因：
（1）空气过滤效果不佳；
（2）积粉混入成品；
（3）原料纯度不高；
（4）设备清洗不彻底。
补救措施：
检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。 主要原因：含固量太低或进料量太小。
补救措施：提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。 主要原因：旋风分离器的分离效果差。
补救措施：
（1）检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；
（2）提高旋风分离器进出口的气密性；
（3）检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。 主要原因：离心喷头部件出了故障。
补救措施：检查喷头内部件。 主要原因：
(1) 整个系统的空气量减少；
(2) 热风的进口温度偏低；
(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。
补救措施:
(1) 检查离心机的转速是否正常；
(2) 检查离心机调节阀位置是否正确；
(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；
(4) 检查电网电压是否正常；
(5) 检查电加热器是否正常工作；
(6) 检查设备各组件连接是否密封。 主要原因：
（1） 喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形；
（2） 离心盘动平衡不好。
补救措施：
（1） 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗；
（2） 发现主轴有异常, 要进行更换；
（3） 对离心盘的动平衡重新调整或更换。

㈦ sp-1500实验型喷雾干燥机旋风器积粉的原因

进风不均匀、进料量大等原因。sp-1500实验型喷雾干燥机旋风器积粉是由于进风不均匀、进料量大等原因。塔顶、喷雾器以及塔壁局部很容易出现积粉，塔壁易粘着湿粉。前者要校正喷雾干燥机热风分配器的位置，改变进风不均匀的状况，或要换新的喷嘴，还要定期检查和清洁。而后者可通过控制进料速度和排风温度来改善进料量和预热即可。

㈧ 喷雾干燥的原理及干燥特点有哪些

喷雾干燥的原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

干燥特点：干燥过程非常迅速；可直接干燥成粉末；易改变干燥条件，调整产品质量标准；由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度；生产效率高，操作人员少。

设备较复杂，占地面积大，一次投资大；雾化器，粉末回收装置价格较高；需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；热效率不高，热消耗大。

(8)喷雾干燥塔旋风的产品为什么会浅扩展阅读

技术创新：干燥速度快。料液在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。

采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。