半导体电镀锡产品发黑是什么原因

1. 铜排镀锡为什么会变黑

铜镀锡有热镀锡和电镀锡，这两种镀锡都会存在有表面发黑的现象。可能是铜排的存放空间的环境，如果环境恶劣，会直接导致镀锡层发黑的；还有就是锡本身的纯度不够，杂质过多也会加速氧化发黑的进程；最后镀锡层有污染物存在，包括没带手套的手直接接触的表面等。

镀锡：

镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。

2. 其实镀锡产品放置一段时间就会发黑，是从黄铜基材内发出来的，原因是铜底太薄，你打了镍底就不会发黑了

不赞同。
有些产品是不能镀镍或客户不要求镀镍。
镀锡发黑的最主要原因来自镀液维护，很多小电镀厂为了揽生意，在订单不足的情况下盲目开锡缸，致使锡缸闲置时间太多，增加了维护成本或仅靠药水供应商维护，而自己又缺乏维护技术和经验致使镀液失调。
电镀是一门技术，而不是魔术。

3. 滚镀锡为什么发黑

发黑的原因有很多种 拿电刷镀来说，电压过高，刷镀工具在工件表面停留时间过长，都会导致被镀工件表面发黑，污点多。
或者，放置时间过长，如果是铜排镀锡的话，会产生一种自然反应，铜锡互溶，这是一种金属本身的属性，是改变不了的。这时候工件表面可能看起来半铜半锡的颜色，这不属于镀层脱落的现象，而是铜锡互溶现象导致的。

4. 镀锡层表面发黑一般是由什么原因引起的

电镀锡溶液控制出问题光亮镀锡才会出现发黑现象，需严格控制镀锡溶液的各项参数在合理范围。

5. 电镀（锡）产品表层发黄，发黑

电镀后的抗氧化药剂浓度不足，存储后锡层与空气湿气/氧气发生氧化反应。电镀商药水的的管控出现问题。

6. 电镀表面层发黑，是什么原因产生的呢

镀 层发 暗 多数 出现 在低 电流 密度区 ( 零件 深 凹处 ) ，偶尔也有出现在中电流密度区或高电流密度区。

( 1 ) 低 电流 密度 区镀 层发 暗 ，可能是镀 液温度太高 ，电流密度太小，主 盐浓度 太低 ，二次光 亮剂过多或镀液中有铜 、锌等 异金属杂质所 引起的。

( 2 ) 中 电流密度 区镀 层发暗 ，可 能是 由二次光亮剂太少 ，有机杂质过多或有一定量 的铁杂质 所造成的。

(3 ) 高 电流 密度 区镀层 发暗 ，可能 是镀液pH值太高 ，一次光亮剂太少或镀液 中有 少量 的铬酸 盐、磷酸盐及铅杂质所引起的。

(4 ) 镀前 处理 不 良，镀 件表面 有碱膜 或有机 物吸附膜 ，或者底镀层 不好 ，也会导致镍层 出现 发暗的现 象。

分析这类故障，可以取镀镍液先做霍尔槽试验 ，假使 多次试验 ，霍尔槽的阴极样板上镀层状况 良好 ，没有 出现发暗 的现象 ，那么 电镀时 出现 的故障可能是镀前处理不良或底镀层不好所造成的，应该认真检查电镀前的情况。若霍尔槽试验所得阴极样板上出现低电流密度区镀层发暗，则可以根据前面提到的可能原因进行分析。

7. 电镀厂品放置一段时间后发黄发黑怎么回事

首先,你电镀的产品是否具有耐盐雾等级?要是本身质量差那肯定要变色的.再者就是要保持妥当,特别在湿度高的天气里,或者是一冷一热温差后很容易要表面有湿气,所以要避免.保持产品最好封闭,里面要放置干燥剂或者用类似餐巾纸的料包装.

8. 热侵镀锡后产品表面发乌发黑怎么回事

主要就是它的成分不是特别纯，所以说在制作的过程中表面发生了变化。