‘壹’ 冲压件为何生产有毛刺，试列出三点原因及解决方法
冲床模具磨损冲出的冲压件有毛刺，可能是以下几种原因造成的：
1、磨具已经磨损严重，
2、凹模出料逗不顺畅。
3、间隙不对，
4、间隙有偏差，
冲床毛刺解决方法有以下几种：
1、按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。
2、调整间隙偏差使其两边间隙一致。
3、更换冲头平磨加工下模使其更锋利。
4、凹模洗出工作带让漏料顺畅
‘贰’ 冲压为什么会产生毛刺
冲锤加工时，与金属加工件的应力接触很大，而一般加工件具有较好的延展性，所以退锤时，接触面受应力和摩擦，受力延展，就会产生毛刺。如果是小件且数量少的话，用车床就可以解决了，加工精度较高！
‘叁’ 冲压模具冲压有毛刺是什么原因
冲压件有毛刺的原因很多，最基本的一个原因就是冲裁间隙过大。其次就是模具的刃口磨损，再就是软的材料在冲压时，毛刺比起硬的材料来说，毛刺要大一些。
‘肆’ 冲压件毛刺，多料，缺料不良，模具可能有哪些原因产生
冲压件毛刺大，与模具的刃口磨损，或者冲裁间隙不合适有关；多料、缺料则与模具的刃口崩刃有关。
‘伍’ 冲压后有毛刺是什么造成的
1、毛刺大不大？（小毛刺就没关系了）
冲压件产生毛刺的原因及解决方法
一、冲压加工时产生毛刺的原因主要有
1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；
2、冲模工作部分刃口变钝；
3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重
合，产生单面毛刺。
二、解决方法：
1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，
保证凸模的垂直度和承受侧压
力及整个冲模要有足够的刚性；
2.
在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具
固定板上安装牢固没，
上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互
平行。
3.
要求压力机的刚性要好，
弹性变形小，
道轨的精度以及垫板与滑块
的平行度等要求要高；
4.
要求压力机要有足够的冲裁力
‘陆’ 汽车冲压件的毛刺，起皱，孔变形分别是模具的什么原因造成的
汽车冲压件产生的毛刺、起皱、孔变形是由于模具和冲床的因素造成的。模具的上下模之间的间隙或大、或小造成出现毛刺、拉伸时起皱，模具上下模尺寸未设计好造成冲压后材料弹性变形尺寸变化。拉伸时冲床速度不匹配也会造成材料起皱、变形等。
‘柒’ 毛刺过大,什么原因产生如何调整
在冲裁加工中，产生不同程度的毛刺是不可避免的。毛刺过大的主要原因：1）凸、凹模之间的间隙不当或不均匀；2）刃口由于磨损和其他原因而变钝。
尽管冲压件毛刺不可避免，但改善冲压条件则有可能减少毛刺。解决方法如下：
1）保证凸、凹模加工精度和装配精度，保证凸模的垂直度和承受测压的刚性；整个模具要有足够的刚度。在模具使用中经常检查凸、凹模刃口的锋利程度，发现磨损后及时修理。
2）保证模具安装后上模与下模的间隙均匀；安装要牢固，防止在冲压加工过程中松动；要保证模具与压力机的平行度。
3）压力机的刚性好，弹性变形小；滑块导轨精度高，滑块运动平稳，垫板与滑块底面平行，要有足够大的工作压力。
对于冲压件上的毛刺可以通过后处理的方法去除，最常用的方法就是利用滚光处理
‘捌’ 冲压件冲孔的时候，老是产生毛刺，原因，怎么解决
产生毛刺与间隙有关，这个间隙是可以计算到的，自己计算一下。如果排除了间隙的话，还有这样的问题我建议看是不是装配的时候出现了问题，比如装配顺序：先装销后装螺纹。还有可能是凹（凸）与固定板的配合看有没有问题，这是很关键的，因为我以前就碰到过。
‘玖’ 冲床机冲压出来的产品老是有毛刺怪哪里磨具刚装上时没有，冲一会之后就有了。冲床才找人调试的模具新的
冲压件毛刺大，可能与模具的间隙、凸模、凹模材料的硬度、以及所冲材料的硬度有关。间隙过小时，刚开始冲时，毛刺会很小，但冲了一段时间，毛刺就会很快出现。所以，选择合适的冲裁间隙，就能够保证冲压件在比较长的一段时间里，保持毛刺不会增加比较大。另外，如果模具的硬度不够的话，凸模、凹模刃口容易磨损，毛刺也会很快出现；所冲压的材料如果硬度比较软，与硬材料相比，也容易出现毛刺。
‘拾’ 冲压件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因产生
毛刺的问题很长见，一般就是模具老化刃口不锋利，或者模具间隙过大
多料，不知你是直哪道工序，比较常见的就是成型后多料，原因大致有三个，一是展开的料片有问题，这个就需要改落料模具了；二是模具的装配有问题，间隙没配合好，一边大一边小，导致材料受力不均挤压变形，三是工艺问题，有些地方是需要开工艺孔或工艺槽的，如果不开，必然对成型不利，另外材料的纹路走向对成型也有关系，不过这个不常见。
缺了得问题基本和多料一样，你想，材料是一定的，如果一边多料了必定另一面要缺料，和谐，呵呵