产品报废如何避免

⑴ 生产线物料报废高怎样去控制

只是知道高也是无从下手改善的，首先，应该明白造成报废的主要原因，可以利用人、机、物、法、环（5M）方法进行原因分析：第二，针对产生的原因采取纠正措施进行改进；第三，对纠正措施的有效性进行验证，有效的则制成作业标准，在工作场所内进行培训，使动作规范化；
总之要想控制产品质量要从源头（即进料）开始抓，过程进行有效控制，制定有效的动作标准，设计出有效的“防呆”措施，比如利用工装、夹具来防止机器、手工操作的误差所带来的不良等，一定要相信产品质量是设计出来的，再者购入不好的材料也是生产不出来好的产品的。

⑵ 如何管控物料报废

导语：如何管控物料报废?企业的存货资金平均占用流动资产总额的40%-50%，而高科技制造企业的库存比例则远高于此。“物料存在两套或多套编码”、“物料混乱堆积在仓库各个角落”，成为许多制造企业仓库的真实写照。

如何管控物料报废

物料管理系统与范围

(一)一般物料的活动分由采购,生产管理,出货装运,运送,收料,与仓储等部门来执行,或由独立的物料管理部门来负全责.

物料管理循环

• 计划面

1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。

2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。

3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。

4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。

• 实施面

1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。

2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。

3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。

4 、进行仓库内整理及盘点。

5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。

6 、执行其他入出库作业。

如何管控物料报废

1、适时即要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。 供应商交货延迟会增加成本，主要表现在：

(1)由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低、浪费生产时间;

(2)为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期出勤，导致工时费用增加。 因此应尽早发现有可能的交货延迟，从而防止其发生;同时也应该控制无理由的提前交货，提前交货同样会增加成本，主要原因为：

(1)交货提前造成库存加大，库存维持费用提高;

(2)占用大量流动资金，导致公司资金运用效率恶化。

2、适质即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的，符合技术要求的。保证物料适质的方法如下：

(1)公司应与供应商签订质量保证协议;

(2)设立来料检查职能，对物料的质量做确认和控制;

(3)必要时，派检验人员驻供应商工厂(一般针对长期合作的稳定的供应商采用，且下给该供应商的订单达到其产能的30%以上);同时不应将某个检验人员长期派往一个供应商处，以防其间关系发生变化;

(4)必要时或定期对供应商质量体系进行审查;

(5)定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良性有效的竞争机制;

(6)对低价位、中低质量水平的供应商制订质量扶持计划;

(7)必要时，邀请第三方权威机构做质量验证。

3、适量采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的`订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当的订货数量应考虑以下因素：

(1)价格随采订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低;

(2)订货次数和采购费用;

(3)库存维持费用和库存投资的利息。

4、适价采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。采购部门的职能包括标准化组件,发展供应商,发展替代用品,评估和分析供应商的行为。为了达到这一目标，采购部门应该在以下领域拥有决策权：

(1)选择和确定供应商;

(2)使用任何一种合适的定价方法;

(3)对物料提出替代品。采购部门通常能够提供出目前在用物料的替代品，而且它也有责任提请使用者和申请采购者关注这些替代品。当然，是否接受这些替代品要由使用者/设计人员最终作出决定;

(4)与潜在的供应商保持联系。采购部门必须和潜在的供应商保持联系。如果使用者直接与供应商联系，而采购部门又对此一无所知的话，将会产生“后门销售”,即潜在的供应商通过影响使用者对物料规格方面的要求成为唯一的供应商，或是申请采购者私下给供应商一些许诺，从而使采购部门不能以最低的价格签订理想的合同。如果供应商的技术人员需要和公司技术人员或生产人员直接交换意见，采购部门应该负责安排会谈并对谈判结果进行审核。

5、适地物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。

距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。 高科技行业对产品质量普遍要求很高，致使各企业对生产制造环节管理越来越精细，但对产品的物料管理环节却依旧保持比较粗放的管理风格，使物料在很大程度上占用了企业资金，无形中导致成本增长，利润下降。物料管理是企业内部物流各个环节的交叉点，衔接采购与生产、生产与销售等重要环节，关乎企业成本与利润的生命线，不仅如此，物料管理还是物资流转的重要枢纽，甚至关系到一个企业存亡。

⑶ 产品报废处理流程

法律分析：产品报废处理流程包括：仓储部接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，必须在2个工作日内完成。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。申请报废的部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。报废产品残值处理;应由申请报废部门经办一人、库管一人共同实施并在单据上签字、所有现金收入由主导经办人24小时内上交财务部。

法律依据：《中华人民共和国安全生产法》

第四十九条 生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤保险的事项。

生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。

第五十条 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。

第五十一条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

第五十九条 县级以上地方各级人民政府应当根据本行政区域内的安全生产状况，组织有关部门按照职责分工，对本行政区域内容易发生重大生产安全事故的生产经营单位进行严格检查。

安全生产监督管理部门应当按照分类分级监督管理的要求，制定安全生产年度监督检查计划，并按照年度监督检查计划进行监督检查，发现事故隐患，应当及时处理。

⑷ 批量生产的产品不合格，怎么可以避免这种情况再次发生

首先要从根本上来解决这个问题。产品的设计上。只有产品的设计合格了才能保证生产线的不出问题。接下来要检查流水线作业的问题。是否出现了偏差！

在生产过程中，操作工受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质仍不能有效保证。但是我们可以使用检验的装置，不给操作者犯错误的机会，这就是精益生产管理普遍使用的防错装置。

如出现违规操作时，机器不能启动；操作过程失误时报警装置鸣叫，设备停止；出现次品时，运输带会阻挡不良的工件，不流到下工序……等等。

⑸ 生产报废率如何管控

导语：生产报废率如何管控?如何理解报废率?一个子件在被用来制造父件的过程中，变成不良品的几率。同一子件用来生产不同父件时可能有不同的报废率，因此，报废率定义在材料表中。

生产报废率如何管控

1、查找报废项目

首先，分析出具体的几个常见的报废项。再用柏拉图进行分析，找出比例较高的几项找出来。

2、报废原因分析

将生产技术员、品质工程师、工艺工程师找到一起，利用鱼骨图将柏拉图分析出的几个重点报废项进行分析(几个人形成讨论组，展开头脑风暴分析法)。分析出的.结果最好是：

1、找到了报废率较高的岗位;

2、找到了具体操作步骤导致的报废(或报废较高的岗位人员)。

3、实施改善措施

由讨论小组制定改善措施(比如人员/岗位培训、工艺文件修订、制定管理办法等)。

4、检查措施有效性

有品质专员跟进措施实施有效性，有效则说明问题解决成功，无效则说明分析思路可能有误或没抓住问题重点。需要再进行分析讨论。

生产报废率如何管控

1 目标管理同绩效管理挂钩：达标者重奖，超标者重罚。

2 目标分解，建立目标网络：人人有指标，各道序有指标;

3 子目标的设计需科学合理有挑战性;

4 重点管理：重点工序/重点机台/重点人员(重点处需投入更多的精力/时间/资源)

5 员工培训，提升操作熟练程度，减少调机数量;

6 民主管理，针对报废开展脑力激荡;

7 分析报废原因，查找报废规律，从工具、设备、环境方面改进。

8 查找报废源：查出报废产生的机台/员工/工序;

9 重点产品专人全过程监控;(重点产品：新产品/报废率高的产品/加工难度大的产品)

10 开展项目管理;

11 抓住四新：新工/新工艺/新设备(工具)/新材料

12 加强工艺监察。减少误操作造成的报废;

13 狠抓5S，避免因搬运、存放、误用而产生的报废;

14 措施不是给人看的，要狠抓落实。

15 斤斤计较，件件必争：对报废品进行抢救，救回一件算一件。

注意事项：

1 随机性的报废别控制;

2 控制报废也要讲究投入产出比：投入多，效益低的蠢事千万不要干;

3 注视效率和时效.

⑹ 在自己的工作中,如何提高素养,减少产品的报废

可以成立qc小组。采用质量管理方面的工具,集思广义。全面质量管理的思路来解决这些系统性的缺陷。提高 产品质量以及效率,降低报废的数量。从而提高经济效益。

⑺ 如何降低制程报废率

1.首先你必须了解制程上出现的问题点.(可以使用数据表等来分析)
2.具体的针对某一个问题做分析,实际上去多看不良的产品,最好排图片做分类.
3.针对问题点可以使用鱼骨图进行分析.
4.针对鱼骨图所分析的结果在具体针对实际状况列出改善对策
5.具体实施改善对策
6.追踪其改善结果.
7.文件规范话.
注:当然针对一个项目去进行改善的话不仅仅依靠一个人,需要一个团队,相关工序的人都必须参加.
以上是我的个人见解,希望对你有用.

⑻ 制造业产品质量出现大批量报废怎么杜绝

质量管理软件作为质量管理的工具，最大的功能就是帮助企业改进生产，增强核心竞争力。SPC软件之所以被称为质量管理软件，就是因为在企业生产管理上，它可以帮助企业进行实时管控，给企业带来巨大益处。

以专业做质量管理软件服务的盈飞无限为例，SPC质量管理软件的以下功能实现了对生产过程的实施管控：

高效数据采集

稳定、实时地采集质量数据对过程控制至关重要。盈飞无限ProFicient软件能轻松满足您的质量管控需求。ProFicient SPC质量管理软件可自动采集、分析从测量设备获取的各种复杂数据。这些工具和数据源广泛涉及三坐标仪（CMM）、重量检测机（Checkweigher）、ODBC数据库、OPC、RS-232串行数据流、ASCII 文件、MES/ERP系统、TCP/IP数据流等。此外，ProFicient软件能够无缝兼容多种系统，借助软件搭建统

一、易操作的数据管理平台，您就能轻松实时分析多数据源数据。

实时数据分析
通过过程中的数据实时分析，您就能在产品报废前，主动采取改进质量的措施。ProFicient软件不仅功能强大，而且具备较强的延展性。同时，还能对软件数据库中的任意数据进行不设限制、实时的统计分析。想了解统计学的方法？盈飞无限的工业统计专家将帮助用户进行最佳应用统计学方案分析，并掌握分析结果。专业统计学家将确保ProFicient软件中统计方法的正确性，以便让用户放心使用。

300+分析图表
ProFicient软件包含超过300种分析图表。因此，不论企业的数据、生产环境多么复杂与具有挑战性，ProFicient软件都能帮助用户实现多维度实时对比、分析数据。用户还可以在一个界面中查看多级图，这样就能360度查看整个企业甚至整条供应链的质量数据。

智能报警通知
盈飞无限ProFicient SPC软件的自动报警功能可自动、即时通知用户过程异常事件或停机时间，以帮助用户立即查明原因，并采取纠正措施，从而帮助您真正实现在质量损害和缺陷发生前采取行动。一旦报警发生，通知邮件将自动发送。同时，车间现场也会有声、光信号等其他醒目、直观的报警。

来料抽样验收
盈飞无限SPC软件可对来料进行批量抽检。与传统的SPC软件相比，盈飞无限的实时抽检将帮助用户在来料进入关键生产环节之前，确保供应商的产品质量。

行业合规管理
盈飞无限软件产品可帮助用户严格匹配美国联邦政府管规及审计、客户报告的要求。除生成报表外， ProFicient软件还具备网页发布等诸多功能，全面满足用户需求。

质量管理软件伴随着市场竞争的日益剧烈而越来越受到制造业企业欢迎。当然，更重要的原因是它真正可以帮助企业实现品质改进、节约成本，实现工厂的智能化管理。