高周波熔接机产品粘上模怎么处理

❶ 高周波同步熔接机如何操作

操作比较简单，双手按按钮就行。等设定程序走完，成品酒好了，设备制作就比较麻烦了 ···

❷ 注塑模具出现粘模怎样解决

1、粘模产品面积较大的情况下，且粘模产品没有错位，可手动再次合模下，或垫一张不厚的手巾纸，合紧再开模，看能否带出产品；
2、用软铜棒磨平，平衡的从四周的分型面撬出；
3、对深的加强筋或孔类，用火枪或煤气烧平面据条，铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出；
4、对模具型腔的拆模分解，进行粘模处理；
5、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

❸ 注塑pvc产品总是粘上模怎么处理

请讲详细些，是怎么个粘模情况？是在加强筋位置粘模还是零件粘定模？如果是加强筋位置，建议对加强筋进行抛光或者生产时候打脱模剂，若是粘定模，需要对凸模进行粗糙处理

❹ PPR管件热熔时粘模怎么解决

更换PPR水管品牌

粘膜有三种情况：热熔器的模具是新的，新的模具上面都有一层镀锌膜，温度低粘管的间隔长一点就好了，管子在模具里加热时间过长。

熔接PPR管前，首先要保证管材洁净、干燥。PPR管的切口，要平整、干净、无毛边。PPR管材热熔时，温度要达到。合格的PPR管材，PPR原材料纯净而单一，热熔温度通常在260℃左右。PPR管材的热熔时间，要控制在合理的范围内。热熔时间过短，管材、管件加热不够，熔化不完全，看似熔接好了，其实很可能是虚焊，甚至没有焊接牢固，通水时容易漏水。熔接PPR管材时，最好不要旋转。

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一般用户在安装PPR管材不可以在PPR管材管件上直接套上丝，应该采用热熔连接的方式来把管材管件连接起来。如果遇到PPR管材要与用水器或者金属管材连接的情况，这个时候需要使用到的管件必须带有金属嵌件的。

用户在选购管材管件时，应该选择同品牌生产的配套产品，这样是为了确保熔接的效果。口径小的管材适合使用手持式熔接工具，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。施工过程严格按照规定规范操作，熔接中切勿随便转动管材，可以在管道和焊头焊接之后的几秒内对接头的位置调节好，力度不要大。

在热熔连接施工的过程中一定要使用质量可靠的热熔机具，从而可确保热熔接质量。若使用专用的剪刀来垂直切割管材的话，切口面应保持平滑，无毛刺。在管材管件插入熔接器的时候一定要按照规定的时间来进行加热。等加热完成后，马上取出管材和管件进行熔接。待连接结束以后，必须要双手紧握管材管件。

❺ 注塑产品粘前模要怎么解决

注塑产品出来粘前模，要找出原因对症下药：
1.检查模具内塑料是否过分填塞：降低注塑压力，降低注塑量，射料缸温度太高。
2.检查注塑压力维持的时间是否过长：减少螺杆向前的时间。
3.检查模具表面是否有刮伤、多孔或擦伤：除去污点并抛光模具的表面。
4.模具的出模具角度不足：使用每边为0.5度的最小出模角（角度越大，顶出越易、运作越快）。
5.注塑件粘在高度抛光的模具表面：使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛，光表面压出时产生的真空。啤出空气，辅助顶出。
6.不适当的项出设备：增加顶出杆的数目或换上不同的系统。
7.塑料润滑不足：若允许就使用脱模剂。增加外部润滑剂，如硬脂酸锌（0.05%）。

❻ 高周波塑料熔接机会黏住是什么情况

下面是可能出现的问题：

一，模具要恒温。模具温度变化会产生质量不稳定

二，高频输出尽可能调高，同时减少高频输出时间。因为打火往往是因为材料受不了高温造成的。

三，检查模具是否与下台板平行。

四，模具大小与高周波机不匹配，使机器输出的有效功率下降。

五，变压器或者交流接触器接触不良，使输出的电流为虚电流。

注意事项：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。

若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。

高周波机使用的注意事项及机器操作：

1. 保持机器工作台面清洁，切勿放置天那水及其它液体，以防倾倒，损坏机内器件。

2. 2.清洁地面时，勿让水溅入机器内，以防受潮而损坏变压器。

3. 3.开启机器电源须有3—5分钟预热时间，使机器各元器件达到稳定状态后可使用。

4. 4.切勿在机器台面上作任何敲击工作，以防真空管受损。

5. 5.操作中，手勿触摸红色模把及其模具，以防被高周波烫伤

6. 6.需空载时，必须把匹配器的红色指针归零位。

7. 7.及时清除模板上的残杂物，以免影响产品质量。

8. 8.定期更换风油隔油筒中的油，以保证压力空气的纯度。

9. 9.不要将身体的任何部位及杂物放入上下模板之间,注意操作安全。

10. 10.不要用手触及带电线路，以免发生触电事故。

11. 11.每月定期给机器各活动部位加注润油或润滑脂。半年清理一次机箱内部卫生。
    

❼ 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

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模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

❽ 经印刷后的包装彩卡（双面铜板纸）表面过水油，经高周波熔接机的熔接后印刷字体粘贴在模具上，如何处理

会粘的地方用高温胶带贴一层
高温胶带是沙面就不会粘了，不过我们还没有做过直接铜版纸溶接的，一般都是外面有PVC片

❾ 高周波压PETG材料总是粘模具怎么办

您好，根据您的问题做以下阐述

• PETG是一种环保材质，是PET材质的升级版，焊接难度也比PVC高很多，通常用于吸塑包装，一般都需要很大的功率和合适的温度才能焊好，因此也很容易粘上模，做的产品也不美观。

• 如果PETG粘上模的话只是普通的降低温和垫绝缘材料效果不太，而且很费时间和精力，要在根本上解决问题就要在模具上做放粘料装置来避免粘模，可以找专业的厂家来做，像宁波的爱我东雄就还不错，有了防粘料装置就不会粘模了，有利于提高生产效率和焊接质量，做的产品不会因拉伤而变形，即平整又美观。