含铜粉产品怎么抛光

1. 铜件怎么抛光会使表面变的圆滑光亮。

1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。
2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。
3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。
二、抛光液组成和操作条件
浓磷酸（比重 1.74） 70%（重量）
YB-66添加剂 30%（重量）

温度 55–65℃ 最佳60℃
阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌）
12–20 A/dm2 （搅拌）

电压 10–15 伏
抛光时间 3–5 分钟
阴极材料 铅或不锈钢
阴极面积∶阳极面积 2–3∶1

三、开槽步骤
1、该抛光液在使用前的比重在1.50–1.52的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。
2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。
3、加热至操作温度。
四、操作指导
1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。
2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。
3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。
4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。
5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。
6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。
五、镀前处理与镀后处理
1、镀前处理
铝或铝合金件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。
第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：
无水碳酸钠 25 g/L
磷酸三钠 25 g/L
温度 60–70℃
浸渍时间 1–3 分钟

第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：
无水碳酸钠 40–60 g/L
磷酸三钠 40–60 g/L
硅酸钠 20–30 g/L
温度 50–70℃
浸渍时间 15–30 分钟

硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分及操作条件如下：
硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L
氟化氢铵 50–120 g/L
温度 20–25℃
浸渍时间 30秒

2、后处理
多数铝及铝合金在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝合金，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。

2. 铜用什么抛光比较光亮

黄铜产品经过加工出来或者放置一段时间后，表面往往是非容易氧化变色，导致其表面的光泽度下降或者表面发黑根本就毫无光泽度。这种情况我们应当如何来提高黄铜表面的光泽度让其恢复光亮如新呢？或者将光泽度不高的黄铜产品增加光亮度，让其光亮如黄金般。 1、如果黄铜表面氧化层还不是非常严重，而且产品也只需要恢复黄铜原有的光泽即可的产品的处理方法：对于这一类产品，我可以直接使用铜材光亮清洗剂MS0217浸泡清洗即可让铜材迅速恢复光泽度让其光亮如新，而且几乎不改变工件的尺寸对基体无腐蚀，仅仅溶解掉表面的氧化物让其恢复原有光泽度。

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2、如果黄铜表面氧化层非常严重，而且（或者）产品也需要提高黄铜件的原有光泽度，让其光亮度更加高（甚至如黄金般的光亮度，或者镜面效果）的产品的处理方法：对于这类产品，处理方法为，先进行清洗清除表面的严重氧化物，在利用铜材环保抛光液MS 0308进行化学抛光处理，该处理步骤简单环保（推荐使用双氧水型抛光液），抛光之后一般黄铜的光泽度都会大大提高，外观看起来如黄金一样漂亮，有的甚至能够达到镜面效果。
经过上述的清洗抛光处理恢复或者提高黄铜表面的光泽度后，还需要对黄铜进行钝化防腐蚀处理，让其长久的保持光亮如新！（推荐使用MS0423铜材防变色剂

3. 铜表面如何抛光抛亮

给铜件抛光时，可以先将铜件放入含有抛光石的振动研磨机中，铜和抛光石的比例为1：3或者1：2。接着，用清水清洗3~5分钟之后，加入研磨液，研磨液与铜的比例约为3：100，研磨时间约为1~2小时。
研磨完成后，将铜件拿出，把振动研磨机中的药液冲洗干净后，再放入抛光液和铜件。二者的比例为100：1，抛光时间约为40分钟左右，这时的铜件表面会呈现明亮的光泽，对铜件进行电镀以及其他清理处理，使用干净的棉布沾上适量的清水，将其表面进行擦拭一遍。然后，对铜件表层进行抗氧化处理，把它放置在干燥通风的地方，使其自然晾干即可。

4. 求黄铜常温下的化学抛光的方法！

无烟环保型铜抛光光亮剂适用于铜产品的抛光光亮。不需要机械设备处理，直接用浸泡的方法即可。无烟雾、无气味。常温处理。不含任何有毒有害物质，属于非常环保的化学抛光产品。抛光后的铜工件达镜面效果。省人工省设备省成本，可以替代传统的机械抛光。二、
使用方法：1、产品由A剂与B剂混合而成。2、操作流程如下：①：将铜工件除油、除污垢。②：用自来水把清洗铜工件油污的残留药水冲洗干净。③：按A剂:B剂:清水以4:1:3配兑成抛光剂药水。搅拌均匀，④：将经过除油除垢处理后的铜工件装入塑料篮中。装篮时铜工件最好坚立放置，一次性不要放入太多的工件，以免急剧升温。⑤：将装好篮的铜工件浸入配兑好的铜抛光剂溶液中，同时翻动工件，使工件抛光均匀。大约3到5分钟之后铜工件呈黑色。⑥：取出铜工件，及时在清水中快速清洗一遍。然后即刻投入到除膜剂中除膜。（除膜剂兑水6－8倍使用）除膜时间为20—25秒钟左右。除膜过程中要抖动塑料篮使之除膜彻底。特别是管路状铜工件。管的内部一定要彻底除干净。除膜后工件透出非常光亮的镜面效果。⑦：及时用自来水充分冲洗干净。⑧：最后用铜钝化液进行保色处理。三、
注意事项：1、
工件在抛光前须先除油。2、
药水对皮肤有刺激性与腐蚀性，请不要与皮肤接触。戴胶手套操作。3、
本产品在使用过程中严禁与铁、镍、不锈钢、锰等金属接触，否则降低产品的使用寿命。4、
在工件抛光过程中抛光液温度控制在50℃以下最佳，一次性不要投入太多工件，以免急剧升温。5、
工件装篮时要错开放置，工件之间最好有点距离。能使工件坚立悬挂在抛光液中而不与其他工件重叠及碰撞为最佳。否则需要及时翻动工件以便抛光均匀。6、
流水线作业的情况下，用悬挂铜工件的方式最佳。7、
抛光过程中会有成分损失，为了长久保持抛光液的性能，每抛光1－2批产品后要补加2％－3％的抛光液原液，并搅拌均匀。抛光过程中不要加水。原液使用。8、
本产品不能曝晒。在阴凉处贮存。四、
废液处理方法：1、
用10倍水稀释废液，然后用石灰或烧碱中和到PH8－9过滤沉淀。2、
将滤液放置在污水池中通过自然界中的微生物降解后可以直接排放。本产品的废液在四天内可以100％生物。

5. 铜材抛光的方法有哪些有什么注意事项

抛光，机台和磨石及产品均不变，加抛光液，量为：产品比抛光液=100：1，抛光时间大概为40分钟，此时产品光亮照人，可发电镀及进行表面其它处理，冲水80%干净，把产品捡出作抗氧化处理，烘干电镀抛光后的产品举例：下面再来简单说一下黄铜化学抛光的工作流程与注意事项。黄铜化学抛光的其工作流程如下：（1）抛光操作过程中不允许带水操作，带水操作会影响抛光质量。请原液使用，并且在常温通风处操作。（2）将铜工件浸没在铜抛光液中，约2-3分钟后取出铜件，立即放入清水中进行充分的冲洗，将工件上的药水洗干净。（3）铜工件抛光并清洗干净后即可进入下一道工序，如喷涂、钝化等，为了防止铜工件再次变色，应该将铜工件风干、钝化。（4）在抛光过程中，当发现铜光泽度达不到要求时应在抛光液中补加少量的长效添加剂。补加量为原抛光液的1%-2%，加入助剂应以少量多次加为好。当抛光液颜色呈深绿色，若加入长效添加剂后仍然达不到要求，则应更换新的抛光剂进行抛光工作。

6. 如何能使铜制品的表面光亮

使用PS-P02铜材化学抛光液即环保、操作简单、能节省时间能快速清除铜材表面氧化层，污物，还原铜材本色，抛亮铜材表面的同时，能达到平整光亮的目的。铜材化学抛光是靠化学抛光液对铜制品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、侵蚀整平的一种方法。
化学抛光的质量等同电解抛光，化学抛光可适用于任何形状的铜件抛光。化学抛光操作过程中无不良气味，铜材化学抛光液是环保药水，不含铬酸，可反复循环使用，化学抛光是利用完全的化学反应的溶解原理进行表面修磨抛光，它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。

7. 铜件怎么抛光成黄铜色镜面

1. 铜车件抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，
2. 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，化学抛光的核心问题是抛光液的配制。铜抛知光剂是一种新型环保抛光剂适用于黄铜、紫铜（红铜）及铍铜表面抛光。抛光前的铜工件表面不能有油污。
3. 抛光操作：将铜件全部浸没在抛光液中，并且抛光时要不时轻巧翻动工件。

8. 纯铜怎么抛光

除油脱脂浸泡洗调理浸泡洗化学抛光浸泡洗调理浸泡洗烘干

工艺说明:

1.除油脱脂,将工件在铜材清洗剂里面浸泡3分钟,然后拿出来用清水冲洗干净,必经工序。

2.调理，在调理液中浸泡30秒。然后拿出来用清水冲洗干净.

3.化学抛光，在铜材化学抛光液中浸泡30秒到3分钟，至工件表面出现暗黄色为止。

4.调理，在调理液中浸泡5-15秒，直到工件表面的金黄色退去并呈现铜材的本色，光亮如新。

注意事项：

如果效果不够理想的话，请重复第三步和第四步入。

在抛光时请随时抖动和翻动工件,以防工件的平面之间贴合而影响抛光效果。

请将抛光合格的工件尽快钝化处理，可保铜材工件长久光亮如新而不会氧化变色。