出货环节QC对产品怎么去检验

① 成品出货检验的主要项目

成品出货检验的主要项目：

1、落地试验

除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。

2、环境试验

依国家相关标准进行。

3、震动试验

依国家标相关准进行。

4、寿命试验

依设计要求进行。

5、耐压试验

依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。

6、功率检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

7、温度检查

依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

8、结构检查

依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

9、包装附件检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

(1)出货环节QC对产品怎么去检验扩展阅读：

适用范围：

最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。

1、Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。

2、Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。

3、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：

①外观检验；

②性能检验；

③寿命检验；

④特定的检验项目；

⑤包装检验等品质控制。

② OQC检验流程

一、成品入库检验

成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。

二、成品出货检验

同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：

1、由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。

2、客户授权由本公司品管部派员作出检验。

3、述两种情形以外之产品，本公司视同2款之情形，由品管部派员作出货检验。

(2)出货环节QC对产品怎么去检验扩展阅读：

抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：

1、致命缺陷（CR）

能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

2、主要缺陷（MA）

不能达成产品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。

3、次要缺陷（MI）

并不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。

③ QC的检验流程是什么

共11大步骤。分别是：

制定计划

选择课

现状调查

确定目标

原因分析

要因确认

制定对策

按对策实施

效果检查

巩固措施

总结和下一步打算

④ QC检验是什么

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”，在ISO9000：2015对质量管理（Quality Management）定义是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能。

(4)出货环节QC对产品怎么去检验扩展阅读：

QC可分为以下分类：

1、FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

2、IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

3、IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

4、OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

⑤ 产品质量检验流程

生产过程质量检验主要包括进货检验、生产过程检验、最终检验控制、品质异常的反馈及处理、质量记录。以下是我为大家整理的关于产品质量检验流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

生产过程检验

①过程检验的方式主要有：

a.首件自检、互检、专检相结合;

b.过程控制与抽检、巡检相结合;

c.多道工序集中检验;

d.逐道工序进行检验;

e.产品完成后检验;

f.抽样与全检相结合。

②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。

a.首件检验;

b.生产信息与原材料、产品的核对;

c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;

d.末件检验

e.检验记录，应如实填写;

③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。

a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等;

b.检验方式：一般采用抽样检验;

c.不合格处理;

d.记录。

④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》等。

出货检验规定范例

总则

1.1 制定目的 为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。

1.2 适用范围 凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。

1.3 权责单位

(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

出货检验规定

2.1 成品入库检验 成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。

2.2 成品出货检验 同一订单(制造命令)之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：

(1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。

(2)客户授权由本公司品管部派员作出检验。

(3)上述两种情形以外之产品，本公司视同(2)款之情形，由品管部派员作出货检验。

2.3 客户验货配合

(1)业务部提前联络客户人员到本公司验货。

(2)品管部派员协助客户作抽样及检验工作。

(3)由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。

2.4 合格出货 客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。

2.5 拒收重流

(1)客户或品管部出货检验判定不合格(拒收)之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。

(2)品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中： (A)品管部主导重流的对策。 (B)生技部主导重流的作业流程。 (C)制造部负责重流作业。 必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。

(3)重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。

(4)待整个订单批(制造命令批)重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。

(5)品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。

2.6 特采出货

(1)特采申请 下列情形，业务部、制造部可提出特采申请： (A)产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。 (B)出货时间紧迫。 (C)其他特殊状况。

(2)特采批准 (A)客户验货之订单，应由客户核准。 (B)由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。

(3)特采出货 视同合格品办理出货。

本公司验货规定

3.1 抽样计划 依据GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样计划。

3.2 品质特性 品质特性分为一般特性与特殊特性。

3.2.1 一般特性 符合下列条件之一者，属一般特性： (1)检验工作容易者，如外观特性。 (2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。 (3)品质特性变异大者。

3.2.2 特特性 符合下列条件之一，属特殊特性：

(1)检验工作复杂、费时，或费用高者。

(2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。

(3)品质特性变异小。

(4)破坏性之试验。

3.3 检验水准

(1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

(2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

3.4 缺陷等级 抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：

(1)致命缺陷(CR) 能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

(2)主要缺陷(MA) 不能达成产品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。

(3)次要缺陷(MI) 并不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。

3.5 允收水准(AQL) 本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：

(1)CR缺陷，AQL=0。

(2)MA缺陷，AQL=1.5%。

(3)MI缺陷，AQL=4.0%。

如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。

3.6 检验依据 依据下列一项或多项：

(1)技术文件、设计资料。

(2)有关检验规范。

(3)国际、国家标准。

(4)行业或协会标准(如TUV、UL、CCEE等)。

(5)客户要求。

(6)品质历史档案。

(7)比照样品。

(8)其他技术、品质文件。

3.7 检验项目

(1)落地试验 除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。

(2)环境试验 依国家相关标准进行。

(3)震动试验 依国家标相关准进行。

(4)寿命试验 依设计要求进行。

(5)耐压试验 依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。

(6)功率检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

(7)温度检查 依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。

(8)结构检查 依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。

(9)外观检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

⑥ 出货检验流程

货物出库是，需要经过检验，出货检验的流程是什么，检验的具体规范又有哪些。以下是我为大家整理的关于出货检验流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

出货检验流程

(1)首件检验：

首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定 位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。

通常在下列情况下应该进行首件检验：

一， 一批产品开始投产时;

二， 设备重新调整或工艺有重大变化时;

三， 轮班或操作工人变化时;

四， 毛坯种类或材料发生变化时 。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。

对 大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序，首件检验更为重要，模具的定位 精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国 内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。

(2)巡回检验

巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查 的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生 异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：

一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态;

二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序(或用户) 。

巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视 。

(3)末件检验：

靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。

过 程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改 进的行动。必须指出，在任何情况下， 过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表” 中所列出的影响加工质量的主导性因素;其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求 。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指 导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划 。

对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督 操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录 以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施 。

出货检验规定范例

总则

1.1制定目的

为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。

1.2适用范围

凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。

1.3权责单位

(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

检验规定

2.1成品入库检验

成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。

2.2成品出货检验

同一订单(制造命令)之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：

(1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。

(2)客户授权由本公司品管部派员作出检验。

(3)上述两种情形以外之产品，本公司视同(2)款之情形，由品管部派员作出货检验。

2.3客户验货配合

(1)业务部提前联络客户人员到本公司验货。

(2)品管部派员协助客户作抽样及检验工作。

(3)由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。

2.4合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。

2.5拒收重流

(1)客户或品管部出货检验判定不合格(拒收)之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。

(2)品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：

(A)品管部主导重流的对策。

(B)生技部主导重流的作业流程。

(C)制造部负责重流作业。必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。

(3)重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。

(4)待整个订单批(制造命令批)重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。

(5)品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。

2.6特采出货

(1)特采申请

下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：

(A)产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。

(B)出货时间紧迫。

(C)其他特殊状况。

(2)特采批准

(A)客户验货之订单，应由客户核准。

(B)由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。

(3)特采出货

视同合格品办理出货。

检验约定

3.1抽样计划

依据GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样计划。

3.2品质特性

品质特性分为一般特性与特殊特性。

3.2.1一般特性

符合下列条件之一者，属一般特性：

(1)检验工作容易者，如外观特性。

(2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。

(3)品质特性变异大者。

3.2.2特特性

符合下列条件之一，属特殊特性：

(1)检验工作复杂、费时，或费用高者。

(2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。

(3)品质特性变异小。

(4)破坏性之试验。

3.3检验水准

(1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

(2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

3.4缺陷等级

抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：

(1)致命缺陷(CR)

能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

(2)主要缺陷(MA)

不能达成产品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。

(3)次要缺陷(MI)

并不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。

3.5允收水准(AQL)

本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：

(1)CR缺陷，AQL=0。

(2)MA缺陷，AQL=1.5%。

(3)MI缺陷，AQL=4.0%。

如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。

3.6检验依据

依据下列一项或多项：

(1)技术文件、设计资料。

(2)有关检验规范。

(3)国际、国家标准。

(4)行业或协会标准(如TUV、UL、CCEE等)。

(5)客户要求。

(6)品质历史档案。

(7)比照样品。

(8)其他技术、品质文件。

3.7检验项目

(1)落地试验

除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。

(2)环境试验

依国家相关标准进行。

(3)震动试验

依国家标相关准进行。

(4)寿命试验

依设计要求进行。

(5)耐压试验

依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。

(6)功率检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

(7)温度检查

依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。

(8)结构检查

依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。

(9)外观检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

(10)包装附件检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

附件

⑦ 简述QC的检验流程

QC：检验产品的质量，保证产品符合客户的需求；是产品质量检查者；
QC:生产线上各个阶段的化验员,根据生产线的工艺不同,可能会有多个抽样点,进行各个半成品及成员的检验,出具检验报告; 当然每份报告都会汇报给QA; IQC:是出货检验，产品出货前，会有IQC进行检查。
QC：是指品管，它包括了（IQC、OQC、FQC、IPQC、等）
IPQC：制程检验，在产品生产过程中对成品或半成品的质量控制与监督。