返工产品如何预防混批

⑴ 怎样控制质量，避免出现不合格品

一.怎样控制质量，避免出现不合格品处置方式有哪些？

返工；返修；让步接收；退货；报废；采取纠正预防措施

① 不合格品控制的目的

防止不合格品的非预期使用或交付。

② 不合格品控制的方法是

先识别后控制。

二、不合格品的控制流程

1·识别

识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。

产品标准

客户要求

工艺文件

检验文件

样板

上级的交代与叮嘱

2 · 标识

检验状态的标识

标识“待处理”或“不合格”的标识。

生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。

检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。

其作用是：具有可追溯性。

最终检验：不合格牌标识。或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。

5 · 评审

当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。

① 进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。

② 过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。

③ 最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。

6. 处置

包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。

① 进货不合格品的处置

退货

让步接收

要求供方采取相关的纠正预防措施

我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

② 过程不合格品的处置

过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。

处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。

处置结论为：让步接收，车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用。

处置结论为：报废，检验员通知废品所在部门（车间或班组或联系到相应的个人），填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的，经公司副总或总经理批准方可报废。对按四不放过原则处理。

③ 最终不合格品的处置

最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。

终检处理要注意：

所有返工后需重新检验与确认。

做好相应的记录。

合格后方可放行。

-并强化对可标识性的管理。

-按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或认可）

如何防止不合格品的产生

1 · 如何防止不合格品产生：员工、技术人员

人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员。

① 一线操作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程度、文化素质、身体素质、作业态度、是否俯是否按正确的工艺文件操作等影响产品质量。

② 管理内容：明确岗位职责，提供必要的培训、想法满足人员的任职能力、鼓励员工参与改进。

③ 对人的要求：首先是要有较强的责任心和良好的职业道德。

④ 对人的要求：了解产品的质量特性的形成与变化的基本知识。

⑤ 对人的要求：关键岗位人员要重点培训与持证上岗。

⑥ 对人的要求：提高质量意识和理念。

2·如何防止不合格品产生：检验员

检验是一线的质量控制人员。对避免或减少产品批量不合格发挥重要的作用：

① 首先质检员要有良好的事业心、责任心、敬业爱厂等职业道德。

② 具有一定的文化程度与较高的产品知识以及丰富的工作经验。

③ 要求具有较强的分析和判断能力。

④ 严格按要求（标准、工艺、图样）实施检验。

⑤ 按制度对不合格进行管理。

⑥ 掌握质量动态，完善检验系统。

⑦ 质量统计工作能力强，会使用与维护量具与检测仪器的管理工作。

3·如何防止不合格品产生：设备保养

注意：机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等，都会直接影响到加工产品的质量特性的波动幅度。

⑵ 如何改善精益生产的车间怎么解决返工的问题

在精益生产过程中，减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。减少生产准备时间；消除停机时间；减少废品产生。

一.减少生产准备时间。
减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。
1.列举生产准备程序的每一项要素或步骤；
2.辨别哪些因素是内在的（需要停机才能处理）；哪些是创、在的因素（在生产过程中就能处理）
3.尽可能变内在因素为外在因素；
4.利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。

二.消除停机时间。
全面生产维修（tpm）是消除停机时间最有力的措施，包括预观个性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。，。
1.预测性维修--利用测量手四分析技术预测潜在的故障，保证生产设备 不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
2.预防性维修--一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。
3.立即维修--一当有故障发生时，维修人员要召z即来，随叫随到，及时处理。
由于在连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪，因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。tpm的目标是零缺陷、无停机时间。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。

⑶ 服装厂如何控制二次返工

1.可以先提高员工的品质意识，提高产品合格率。2.如果员工达到合格率可以适当奖励，达不到可以适当惩罚，奖惩结合容易激发积极性。
制造企业的品质问题解决手段很多，如六西格玛、TPM等，但服装的品质不是检查出来的，是做出来的，所以终极方法还是建立精益生产系。创嘉老师们在缝制之前就把面辅料等问题解决好，这样车间品质环节就少了，同时在尾部以查、烫、包的流水线方式运作，每一环节清楚可控，组长等管理人员由追货变为抓品质，这才是根本的方法。