Ⅰ 注塑产品短暂停机就有一二个注不满要怎么调
你好，很高兴为你解答注塑行业问题。
你说的这一问题，也是注塑工艺中常见的问题。导致这个问题的发生，有很多原因。不知道你所谓短暂停机是多久。比如，冷水机效果很好，如果你的冷流道模具停机，那么温度很快降下来，料射进来会很影响流动性。热流道模具也如此。再比如，你用的料，像是ABS之类，如果你的工艺刚好在成型临界值，那么，停机一会儿就会出现这个问题。还比如，模具排气不太好，停机之后，模具冷了也会有打不满。最后，建议你退出射台，手动射料，凭经验看看射嘴口是否正常等等。所以，我们平时注塑工艺调好后，正常打产品时，注射压力都是相对成型临界值偏高一点的，不过要保证没有飞边，披风。
希望能够帮助到你。更多注塑问题，请提问。购买注塑机，请咨询！
Ⅱ 注塑机老是打不满产品是怎么回事
这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。
技巧：出现此类问题时，要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。
第一种情况：注塑机螺杆熔胶位置达到设定值，注塑保压完成时位置为0（残余胶量为0）。可能造成的原因：
1、漏胶。出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶;注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品不满胶则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进行下面的检查。
当产品不满胶，而又无胶体泄漏时，可能是胶量不够。这时需要增加熔胶行程，增加胶量。增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。
2、胶量不够。增加熔胶行程后，产品进胶增加，说明胶量不够，需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到最大后，产品仍不满胶，则需要更换大型号的注塑机。
3、过胶介子漏胶。如随着熔胶行程的增加，注塑时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。
检查过胶介子漏胶的方法：保留某一注塑循环的产品于模腔内，改用手动射胶。注塑压力由小变大，观察螺杆的前进量就可以判断过胶介子的漏胶情况。手动射胶时，螺杆不前进的，说明过胶介子密封良好，不漏胶。在较大的注塑压力下，螺杆有少许前进量，是允许的，此时不是熔胶泄漏，而是熔胶受压何种收缩所致。
凡是出现产品不满胶的情况，首先必须检查注塑机炮筒、注塑机射嘴模具间有无漏胶的情况发生;其次是检查注塑机螺杆前端的过胶介子有无漏胶。只有排除了这两种情况后，才能进行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了这两种情况后的情况下，不再作累述。
第二种情况：注塑机螺杆能达到设定的熔胶行程，但达不到设定的注塑行程(有残余胶量)。这种情况即是说：炮筒中有熔胶，但射不进模腔。 可能造成的原因：
1、熔胶的流动性不够。
熔胶的流动性不够，流动阻力大，胶体难以充填到模具中。出现这种情况的，又可能是如下原因造成：
a)原料本身的流动性差;
b)炮筒的加工温度设置过低或温度没有达到设定值，如温度显示不真实。
c)模具温度低，虽然炮筒中的胶体流动性好，但流入到模具流道中后，降温过快，在模具流道中模腔中的流动性差，导致充胶不满。
2、注塑工艺参数设置不当。
注塑压力低，胶体不能克服充胶阻力;注塑速度低，充胶时熔胶冷却时间长，流动性降低，导致充胶阻力大;注塑保压时间短，产品未充满前就停止充填等，都会导致产品不满胶。
3、充胶通道堵塞。
由于冷胶、杂质或其它物质堵塞充胶通道而导致充不过胶，也会导致产品不满胶。此时需要检查注塑机射嘴、主流道、分流道、浇口等是否畅通，如有堵塞则需要清理干净。
4、模具浇注系统有缺陷。
模具浇注系统的缺陷又分为如下几个方面：
a)流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力;
b)流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅;
c)冷料井设置不当或未设置，冷胶收集不完全，导致流道或浇口堵塞;
d)浇口位置或数量设置不当，充胶阻力大于注塑压力，胶体充不进模具中; e)模具排气不良或排气位置设置不当，模具局部困气导致产品充填不满。
5、产品设计不良。
产品结构设计不良，胶位设计不均匀，局部胶位太薄，导致产品填充不满。
Ⅲ 注塑件排气不良，该如何解决
当模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。
对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔；在合模面上，可开设深度为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充模处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气不良。此时，应对原料进行干燥及清除易挥发物。
此外，在模具系统的工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统流动助力，以及减小合模力，加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。
注塑件排气不良的原因：
1. 进料系统中物料夹带气体或型腔中原存有空气，在成形加工时，又没有及时将流道、型腔中的气体排出。
2. 树脂中干燥不充分，含有水分，在注射温度下，蒸发而成为水蒸气。
3. 注射温度较高，塑料分解产生气体。
4. 树脂中某些添加剂，挥发或化学反应生成气体(如热固性塑料成形时，不仅塑料本身含有水分和挥发成分，而且在固化过程发生缩聚反应，产生缩合水和低分子挥发气体)。
5. 树脂中残余气体。
Ⅳ 塑料PP产品怎么解决打不满，有流纹的问题
填充不满出现的可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如说改性PP料短缺；
3. 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；
4. 运行时间的变化；
5. 射料缸温度太低；
6. 注塑压力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加热器不能运作；
9. 注塑时间太短；
10. 塑料贴在料斗喉壁上；
11. 注塑机容量太小；
12. 模温太低；
13. 美丽清理干净磨具的防锈油；
14. 止推环损坏，熔料有倒流现象。
填充不满怎么办？
1. 增加注塑速度；
2. 检查料斗内的塑料量；
3. 检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行修改；
4. 检查止逆阀是否磨损或出现裂缝；
5. 检查运作是否稳定；
6. 增加熔胶温度；
7. 增加背压；
8. 增加注塑速度；
9. 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料；
10. 检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确；
11. 增加螺杆向前时间；
12. 增加料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区的温度；
13. 用较大的注塑机；
14. 适当升高模温；
15. 清理干净磨具内的防锈剂；
16. 检查或更换止推环。
Ⅳ 注塑机射胶太慢产品打不满怎么解决啊跪求怎么调啊
看看注射的时候系统压力表有多少bar的压力，如果已经到最高压力（一般为160bar），那说明阻力很大，阻力大有很多种原因，喷嘴段温度低、模具温度低、浇口堵塞等，若注射时压力不高，那应该是流量没有提上去，再看面板上的速度设定，如果注射速度已经设定到最大值了，那么观察注射时流量阀的电流值有没有到最大值，一般流量阀的最大电流为800毫安，如果没有则要调整放大板上的电位计了，如果已经到最大值，那么肯定是液压方面出了问题，可能是油泵磨损造成内泄大了，只能更换油泵，可能是压力阀或速度阀卡住了，先拆开洗洗，不行就换新阀。希望能帮到你！
Ⅵ 注塑机在注塑过程中注塑不满怎么办
造成注塑制品射料满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻力造成压力过于耗损)。 可能由以下几个方面的原因导致而成：
1.注塑机台原因：
机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台;
螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中;热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低;注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
2．注塑模具原因：
1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温;
2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流 或浇口解决。
3.模具的流道过小造成压力损 耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应
用适当的圆弧过渡。
4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
希望以上资料可以帮到你，谢谢。
Ⅶ 注塑成型里的产品有打不满的和有披峰的是出了哪些问题啊要怎么调
你好出现你这种情况，首先要考虑的是你模具的流动平衡如何，整体的解决思路是：
1. 确保模具的不平衡度小于5%， 把产品打到95%左右，称产品重量，（最大重量-最小的）/最大重量就是不平衡度。（一般要去看浇口大小是否一致，流到是否一致，如果都没有问题，那就是流道流动平衡的问题，可以尝试调整流道大小。）
2. 如果解决了上面问题你至少可以解决打不满的问题，如果此时还有飞边，需要检查模具看是否配合间隙太大了。
出现这种情况工艺上是很难调整的，即使短时间解决了，此类问题还会重现。
Ⅷ 注塑机打产品经常出现产品打不满但是飞边还是有，高压锁模已经完全锁住了，有大神指点么
综合以下几点：
1、产品过薄射速达不到。（更换高速机，我有）
2、射速低，模腔未满料以冷却。（更换高速机，我有）
3、料温不够高，材料流动性差，射速过高，压力过大导致飞边。（射出压力迅间达到或超过锁模力）。
4、模具设计问题，排不出气，用最高射出做出的产品不仅不满有披峰而且变型。（改变浇口位置或增加浇口，有必要增加热流道）