1. 电镀脏污用什么擦
电镀脏污用什么擦
电镀脏污用什么擦，相信大家在日常生活中都有碰到各种各样的脏污，比如说电镀脏污，这些脏污不仅会非常碍眼。而且还会影响电镀的使用，其实有很多去电镀脏污的方法，那么电镀脏污用什么擦？
采用不同的清洗方式，保守的清洗方式是针对于不同的脏污，像粉尘之类的脏污用水和碱热脱脂剂，像油脂之类的采用电解脱脂剂，像氧化层之类的就会采用一些稀硫酸，稀盐酸之类的酸性清洗剂。有些出去脏污之后还需要对工件进行外表加工磨边之后再电镀，而对于ABS,TPU等材质注塑脱模剂以及模具油污一般要使用东莞源雅电镀抗油污处理剂来遮盖油污。
不难理解，电镀油污处理剂，主要作用是应用于电镀行业，有抗油污的作用，针对一些塑胶材质，东莞源雅电镀油污处理剂，如TPU,ABS料上做真空电镀，由于底材外表脱模剂严重，导致喷完底漆和电镀后，产品外表会有油污残留，根本没办法交货
面对这种问题，很多电镀厂采取溶剂和白电油对素材外表先进行擦拭或者浸泡，然后再喷涂底UV人工擦拭的办法可以起到清洁油污的作用，但是电镀厂每天生产量大，人工擦拭很多边角都没办法擦拭均匀，没擦到地方也还是会有油污，而且电油激恼清洗存在一定的平安问题，效果不稳定，电镀良率也不高。
电镀油污处理剂的具体使用工艺：
不用烘烤，素材外表除尘---喷涂电镀油污处理剂---喷湿。喷完可直接喷底UV真空电镀---下一道工序。
1、目测与光学法
光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净。
2、表面张力法
根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。如配成从80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面张力相应地从24、5×10-5N/cm增加到66、0×10-5N/cm。
3、油漆法
将除油剂滴在金属表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面金属表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。
4、润湿法
干净的金属电镀表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理，除了最简单常用的呼气法和雾化器喷雾法外，还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净
5、滑石粉法
把金属试样垂直地放入表面洒有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到，洁净的表面会均匀地粘有滑石粉，而有油污的地方则无滑石粉。
6、铜置换法
对黑色金属，把其浸于63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，静置10s取出，在蒸馏水中搅动15s，用洗瓶冲洗，烘干。在干净的金属表面，因Fe+Cu2+→Cu+Fe2+这一反应的发生而产生粉红色Cu，而有油污的`表面看不到粉红色的铜置换层。
7、警铃法
本法是铜及其合金的专用检测方法。当铜及合金浸于0、025mol/L多硫化钠溶液中时，静置到一定时刻，会看到铜样突然变墨，因此称为警铃法，铜表面越干净，则变黑的时间越短。
8、其他方法
除前面提到的几种方法，有些资料还推荐了铁氰，化钾法、荧光法、染料法、放射示踪法、燃烧法等，视其应用环境及条件不同而各有优缺点。
1、电镀工艺--药水污染,水洗,干燥等、(、(比如说没有彻底烘干了、酸洗没做好镀槽电镀液脏,导致镀层颜色受染、保证电镀后镀层均匀致密，无漏镀，附着力合格、溶剂残留也会变黄、如果烘一下会更黄)
2、保管过程--温湿度,其他化学物品的接触等、(、保存温度建议不超过25度,湿度65%以下、
产品经过检验以后需要密闭保存，并且需要加入干燥剂，放置于干燥室温下保存。通常室温为25度左右。采用严格的包装流程，防止镀层接触腐蚀介质，如硫、光线等，纸箱因为表面经过了漂白处理或其他处理，并不干净。最后，保证存放的地方干燥无灰尘，包括包装过程干燥无灰尘。)
3、使用过程--使用环境,手的接触、
4、有时电镀电流过大、、、镀层也会有轻微烧伤痕迹、、、淡黄至淡蓝的斑点出现
5、钝化膜处理过老,使钝化膜颜色发黄
6、看镀层厚度有没有达到要求,、（测一下电镀层对应的厚度）
7、电镀发黄应该跟电镀液温度关系比较大、采用不同的工艺调整一下时间/温度等参数、
8、电镀层表面粗糙，凹面前期没处理好
短期处理方法：
建议用橡皮、丙酮香蕉水或脱脂液、牙膏擦拭表面,如果还不行,就只能重新电镀了、
电镀工件怎么清洗干净？
1、可以提高电镀前处理的质量
在对工件进行电镀处理之前需要对其进行表面清洗，而有些工件上的油污是冲压油，这种油脂的密度比其他油脂要高，常规方法很难将其彻底清洗干净，可是若不清理干净就会影响电镀质量，超声波清洗设备能够通过超声波来产生空穴和气泡，能够将工件表面的油脂分子捣碎清洗干净，从而提高工件在电镀之前的处理质量。
2、能够清洗难以清洁的地方
不同的工件有着不一样的形状，有些工件形状不仅不规则而且还有很多夹角、缝隙和深孔，像这些地方如果按照常规的方法去清洗则不容易将污渍洗掉，超声波清洗设备使用的是物理原理，清洗这些地方和清洗工件的平面没有太大的区别，所以能够将这些非常难清洁的地方洗干净。
3、能够清洗电镀残留溶液
工件在完成电镀处理之外虽然要经过漂洗，但是有些复杂的工件表面上仍然会残留一些电镀溶液，尤其是深孔和盲孔中。频率比较高且功率密度较大的超声波清洗设备就能将这些电镀残液清洗干净。
2. 电镀生锈处理方法 电镀生锈处理方法如下
1、当电镀件出现生锈的问题,可以采用少许的牙膏,涂抹在生锈的位置,再用个清洁的抹布擦拭电镀件表面。或是用抹布沾少许弱酸,对电镀件表面进行擦拭,再用洁净的细抹布擦拭一遍,这样锈迹就没有了。
2、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
3. 模型玩具的电镀件怎么保养比较好
【模型玩具的电镀件保养措施】x0dx0a电镀层大多数有腐蚀性的溶液,在有机酸中是稳定的,能长期保持光泽。x0dx0a1、应防止与食盐、盐酸、苦卤等物质接触。因为镀层很容易溶于上述物质中,所以要避免与84消毒液、漂白粉、洁厕清等物质接触。x0dx0a2、模型玩具不要存放在有煤气、煤球炉、煤烟熏烤的地方。这是因为一氧化碳(CO)会使镀层产生灰黑色网状裂纹而锈蚀。x0dx0a3、讲究擦拭的方法。平时在一个星期中只需对模型玩具电镀层擦一次中性机油,如缝纫机油。x0dx0a4、对于模型玩具上的镀锌面,由于其表面生成了一层暗灰色的碱式碳酸锌薄膜,能有效地防止内部金属遭受腐蚀,所以在擦拭的时候注意不必将这层暗灰色的镀锌面擦净、擦亮,可以擦一些中性机油加以保护。x0dx0a5、对于塑料电镀件的擦拭,只能用软布蘸清水(温水)擦拭,不能蘸机油擦拭,因为那样会将塑料电镀件的镀层破坏掉。x0dx0a6、对于排气管、挡泥板、车圈这样的镀件,不能用钢丝刷刷泥垢,因为钢丝刷的刷丝会擦伤镀层表面。应用清水将泥垢泡松后再按照上述方法进行擦拭。
4. 电镀件氧化怎么处理
电镀件氧化怎么处理
电镀件氧化怎么处理，随着我国电镀行业不断发展，一些没有达到环保指标的企业就会被整顿停业，那么如何在电镀工艺生产本身寻求解决环保的问题是关键。以下分享电镀件氧化怎么处理？
1、牙膏修复法
牙膏内含有抗氧化剂和除垢研磨颗粒，可以用湿毛巾蘸取牙膏擦亮，但面对星星点点的顽固锈迹也是一筹莫展。
2、洁厕灵修复法
洁厕灵也含有稀盐酸，可以与氧化物发生化学反应，融取氧化物后用湿毛巾擦干净即可。这种方法比使用牙膏修复要省力多，实际效果也不错，基本恢复镀铬条亮度，也是目前很多人使用的一种方法。
3、WD-40防锈剂
WD-40对金属有极强的表面亲和力和渗透性，能渗透到金属毛细孔内部100%排除水分及湿气，形成极薄的致密保护膜，以隔绝湿气和空气，有效解决金属“由内而外”的生锈问题。
4、化油器清洗剂
虽然这是一种专门为化油器清洗而生的产品，但也能去除油渍、胶渍等顽固污渍，使用方法也是先喷涂镀铬亮条污迹处，然后用湿毛巾擦干净即可。需要注意的是化油器清洗剂有一定的腐蚀性，尽量避免喷涂在车漆上，如误喷可以使用大量清水冲洗后擦干。
5、擦铜膏
擦铜膏对绝大部分金属材料上的锈迹有非常好的清除效果。
总结，以上五种方法中除牙膏修复外，基本都有一定的酸性或碱性，时间长了容易导致铬层脱落，建议使用产品清除白斑污迹后，用大量清水清洗，然后使用干净毛巾擦干。
电镀亮条一般是电镀铜镍铬，最外层是铬，第二层是镍。汽车电镀亮条出现白斑、霉点、锈迹是由于附着了霉腐微生物，长期在湿度较大的环境而形成的，一般情况铬层不会形成氧化物，如果附着污迹可以擦除基本恢复，但对于铬层破坏露出镍层，时间长了呈黑褐色，看起来像氧化层，这时候不建议使用酸碱性清洗剂，容易腐蚀内部会变得更加难看，如果太难看可以换一条新的。
最后介绍一种修复效果最好的方法，那就是镀铬亮条真空电镀修复，这种方法基本与新做一条镀铬条相当，可以重新在亮条表层镀铬，还能根据自己需求改变颜色。有效修复镀铬条生锈、凹陷等问题，甚至达到出厂时的亮度。
电镀轮毂氧化是不能修复的。因为电镀轮毂的表面都是那种很亮很亮的，无法修复只能更换：
1、电镀轮毂也分为电镀银、水电镀和纯电镀等类型。汽车的车轮毂轴承以前是最多成对使用的单列圆锥滚子或球轴承；
2、在正常情况下，电镀轮毂是不需要怎么清洗的，就在洗车时用水冲一下，用毛刷一下就可以了，以保证外观的清洁，可以延长轮毂油漆或镀层的使用寿命；
3、还有就是电镀轮毂的表面跟镜面一样，特别光亮平滑，类似于车上的镀铬条。
电镀轮毂氧化，应当尽快去维修厂更换，如果是维修的话，会很难看。
电镀轮毂氧化唯一的方法就是直接更换，其他材质的轮毂才能修复。
大多数镀铬装饰都是在塑料件上电镀，金属镀铬装饰相对较少，因为塑料的重量轻，成本低，电镀效果也比较好。镀铬装饰上的霉点和锈迹是由于附着了霉腐微生物，或者长期受潮而形成的。而随着使用时间的延长，汽车亮条等镀铬装饰件因制造工艺和使用环境的因素影响，会发生氧化发乌现象，使镀铬镜面失去光泽，也就失去了装饰作用。
汽车亮条氧化处理教程
汽车亮条氧化可以用牙膏，牙膏内含有抗氧化剂和除垢研磨颗粒，用湿毛巾蘸取牙膏擦亮即可；也可以用洁厕灵，洁厕灵内含稀盐酸，可以稀释氧化物，用毛巾蘸取擦拭即可擦除，擦拭后需再用干净的湿毛巾擦除残留的酸。
一、电镀件生锈了怎么处理
当电镀件出现生锈的问题，可以采用少许的牙膏，涂抹在生锈的位置，再用个清洁的抹布擦拭电镀件表面。或是用抹布沾少许弱酸，对电镀件表面进行擦拭，再用洁净的细抹布擦拭一遍，这样锈迹就没有了。
二、如何防止电镀件生锈
1、不要将电镀家具摆在潮湿的位置，更不可以使用湿抹布擦拭电镀家具。在使用肥皂液或洗衣粉清洁电镀椅子或沙发的表层时，尽可能不要滴洒在金属镀件上，要不然电镀层和漆件容易掉落锈蚀。
2、当电镀件表层具有黄褐色网状斑时，建议使用中性机油进行擦试，避免网状斑一直扩大而使电镀保护层剥落生锈。
3.对已出现锈蚀斑点的电镀家具，必须即刻进行除锈，但千万不可以用砂纸摩擦。小镀件可以放进装有机油的'容器内浸泡一夜，大镀件则可利用刷子或抹布沾机油涂抹锈处，等个几分钟再来回擦拭几遍就可以消除锈迹。
4.日常在电镀件上涂抹防锈剂，能够达到防锈的效果。
工件电镀前需要清洗，哪种方法清洗效率最高？
在电镀前处理工艺中，工件清洗是重要的工序之一，清洗质量直接对工件耐腐性和电镀稳定性产生严重影响。清洗不干净会造成工件电镀层薄厚不均、结合强度差、耐腐性差，易产生锈蚀等问题。以往为了保证电镀件清洗质量，需要使用大量的流动水清洗，造成水资源浪费，还增加企业清洗成本，最大的难题是对工件进行酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。
超声波清洗机应用到电镀前处理，不仅能使工件表面的污垢迅速剥落，而且对工件上的残酸可以进行彻底的清洗。特别是对于那些工件结构复杂，很多深孔、盲孔的工件利用超声波空化作用能够彻底清除内部的污垢，保证后续电镀的效果。超声波清洗是利用超声波在液体中传播产生的空化效应，形成冲击波作用在工件表面破坏污垢，使其分散在清洗液体中。
选择超声波清洗机，在满足清洗效果的前提，电镀前处理使用超声波清洗工艺，不仅可以缩减工件清洗时间，清洗质量也有很大的提高，取得最佳的电镀清洗效果，现在很多电镀表面处理厂家用超声波清洗逐步取代了传统的清洗方式。
5. 电渡的工艺品乱花了用什么擦掉
用软毛巾沾点牙膏。
如果是塑料基体轻微刮花，可以抛光，用白色抛光膏抛光！如果是表面镀层刮花，就要看镀层是否可修复的，镀酸铜的稍微打磨再活化就可以再镀。
包金属扣刮花怎么处理，包金属扣刮花后需要进行五金件抛光翻新修复处理。首先对金属扣进行表面清洁，然后用专业的工具进行表面抛光打磨和电镀处理，处理完后用棉布擦拭干净即可。
6. 如何清理电镀层上的污渍
如何清理电镀层上的污渍
如何清理电镀层上的污渍，我们都知道电镀使用久了是会生锈或者会有污渍的，电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，那么如何清理电镀层上的污渍呢？
一、清洗的分类和名称
清洗是指利用某一种介质去除镀件表面附着液的一种工艺过程。大致可分为以下几种
1.水清洗
电镀过程中使用最广泛的清洗是水清洗，它是使用水（如自来水、除盐水、回用水、回收液等)对镀件进行清洗的过程。水清洗根据清洗方式的不同又可分为浸洗、清洗（漂洗）、喷洗、淋洗、喷雾清洗等。
2.气清洗
使压缩空气通过喷射装置或直接对镀件表面附着液进行吹除的过程，一般还需后续水清洗气清洗容易将镀件表面吹下面使后续水清洗时不易洗净，故采用时要注意使用条件。
3.化学清洗
一般利用某种化学药剂与镀件表面附着液中的某些物质发生化学反应而进行清洗的过程，然后再经水清洗。实际上化学清洗是一种处理污染物的过程。
4.溶剂清洗
利用某种溶剂对镀件进行清洗的过程。一般利用一些憎水性溶剂来吸附镀件带出液中的某些化学成分，然后从这些溶剂中回收再在水清洗中回收这些憎水性溶剂以循环利用。一般镀件经气清洗，化学清洗等清洗后最终还需进行水漂洗。
一、当发现电镀件表面有“锈蚀、斑点、污渍”问题，可以使用少量牙膏涂于故障件污垢表面，再用干净的细抹布擦拭故障件表面。具体效果请看下图
表面污垢
牙膏涂于表面
细抹布擦拭干净
擦拭后状态
二、抹布蘸取适量弱酸（如食醋等），对外部标识故障件表面进行擦拭，再用干净的细抹布擦拭表面，锈迹消失，以下为擦拭前后对比情况。
擦拭前
擦拭后
对此广大车主会有很大疑问，为什么擦拭后变化差异如此之大，那是因为电镀件本体为ABS材料，表面电镀工艺，镀层耐高级汽油、庚烷、水+表面活性剂（5%）、防护蜡、脱蜡剂等化学试剂及弱酸性试剂，正常暴露空气中不会产生锈蚀现象。
一般电镀件表面“生锈”，是因为空气中的其他污染物附着在表面，并不是真的生锈，很多污染物用水不能很好的清洗，用牙膏就会有比较好的效果。
电镀水渍怎么清除
要除掉铜锈，可以用160G细木悄、60G化石粉，240G麦麸子和在一起倒入50G左右的醋。按照以下方法即可。
银汤匙或其它银器生了锈，用牙膏擦，即可擦得光亮。
铜器，特别是铜锈，既有碍美观，也容易发生食物中毒。
金属用马铃薯皮去擦，就可把锈擦去。
调成浆糊一样，涂在铜器上，等风吹干。
风吹干后，铜锈就脱掉了。
工件电镀前需要清洗，哪种方法清洗效率最高？
在电镀前处理工艺中，工件清洗是重要的工序之一，清洗质量直接对工件耐腐性和电镀稳定性产生严重影响。清洗不干净会造成工件电镀层薄厚不均、结合强度差、耐腐性差，易产生锈蚀等问题。
以往为了保证电镀件清洗质量，需要使用大量的流动水清洗，造成水资源浪费，还增加企业清洗成本，最大的难题是对工件进行酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。
超声波清洗机应用到电镀前处理，不仅能使工件表面的污垢迅速剥落，而且对工件上的残酸可以进行彻底的清洗。
特别是对于那些工件结构复杂，很多深孔、盲孔的工件利用超声波空化作用能够彻底清除内部的污垢，保证后续电镀的效果。超声波清洗是利用超声波在液体中传播产生的空化效应，形成冲击波作用在工件表面破坏污垢，使其分散在清洗液体中。
选择超声波清洗机，在满足清洗效果的前提，电镀前处理使用超声波清洗工艺，不仅可以缩减工件清洗时间，清洗质量也有很大的提高，取得最佳的电镀清洗效果，现在很多电镀表面处理厂家用超声波清洗逐步取代了传统的清洗方式。
电镀镀层清洗采用超声波清洗的四大优势
电镀镀层质量不佳，有部分原因在于镀前清洗质量差。装饰性电镀、功能性电镀都对电镀质量有更高的要求，超声波在电镀中的应有非常普及。而贵金属电镀和特种电镀的前处理更是无法离开超声波清洗。
传统的电镀前清洗多采用多级化学除油、电解除油，并辅以各种机械辅助，与之相比、超声波用于电镀前清洗有着明显的优势。
（1）简化镀前清洗工序
一次超声波清洗往往优于多次的化学及电解除油效果。对于形状复杂的电镀件，化学及电解除油很难达到理想的效果，而超声波清洗却可以轻松地实现。
（2）清洗速度快
通常使用超声波清洗方法，可以大幅度提高清洗速度，清洗时间不会超过5min，而且在电镀线上易于实施。
（3）除蜡采用水基清洗上艺
抛光件表面的抛光膏很难清洗，国内行业开发了许多专用的除蜡水，或因价格高，或因处理质量不佳，使除蜡仍然困扰着电镀业。有些不得不采用有机溶剂，污染很严重。而超声波清洗剂清洗则可以更好地解决这个问题。
（4）不损伤表面
电镀前超声波清洗易于实施。通常在电镀线上的清洗工序中，安装超声波清洗设备，选择适当的除油、除蜡剂。超声波通常在电镀线上采用单侧/双侧侧发射式(视槽的容积而定)。除油的温度范围为45~65℃，除蜡可适当提高温度，但不宜高于80℃。