产品外观不良主要有哪些

1. 品质的外观瑕疵有哪些

一般有划痕，或者是某个部位在制造的时候模具有问题出现的。
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2. 外观缺陷判断标准有哪些

一、 表皮气泡现象
二、 橡胶表面发粘
三、 分层
四、 橡胶-金属粘接不良 脱胶
橡胶制品常见缺陷及解决方法
五、 缺胶 外观不完整，没有填充满
六、 炸边、飞边
橡胶制品常见缺陷及解决方法
七、 撕裂、拉毛
八、 喷霜 1 过量配合 各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。
2 温度变化 助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜。
3 欠硫
助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以NR为例,在正硫化条件下,交联密度最大,游离硫减小,喷硫几率降低,其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大"
4 老化
老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜" 5 受力不均
橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩"
6 混炼不均
混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜"
预防措施
(1)掺用SR:SR对助剂的溶解度高于NR,故掺用部分SR有助于预防NR喷霜。
(2)并用促进剂、防老剂:单用一种助剂,用量过少难以达到效果,用量过多又易出现喷霜,故可以并用几种助剂,达到效果从而减小用量。
(3)利用不同配合助剂在喷霜上的互相干扰制约:不同助剂一起配合使用时,有时会出现相互干涉而有助于抑止喷霜,如软化剂、油膏、再生胶等都具有此功能。特别是相对分子质量大的助剂能渗透到橡胶大分子的短链中,可有效吸附易喷助剂。
(4)掌握易喷助剂的用量上限,确保配方中各种易喷助剂的用量在其溶解度范围内。
(5)混炼胶停放:胶料出型前需经过不少于8h的停放,以使各种配合剂充分分散,同时有助于胶料内部应力的松弛,达到受力均匀、平衡，稳定的分散体系能抑制微粒外喷。
(6)确保硫化胶达到正硫化状态
(7)加强对成品、包装及仓贮条件的管理,成品宜放在塑料袋中密封包装,防止在贮存过程中与日光、氧等接触产生老化,并避免在低温下贮存。

3. 不良品都有哪些分类原因

不良品是指不符合产品质量标准或订货合同规定的技术要求的产品。
不良品的分类：
不良品按其不合格的程度可分为：返修品、回用品、次品和废品等。
(1)返修品：指产品或零件不符合产品图纸和工艺规程的技术要求，但通过修理，有可能达到合格要求的不合格品。
(2)回用品：指产品或零件不合格，但其缺陷的项目和超差数值对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及用户的正常使用均无明显影响，可由生产部门或责任单位提出回用申请报告，经有关部门审批同意回用的不合格品。
(3)次品：指产品或零件不合格，但还具有使用价值，经有关部门会签，企业主管批准，可以降等或降价处理的不合格品。
(4)废品：指产品或零件不合格，且不能修复，又不能回用，必须废弃的不合格品。
造成不良品产生的原因很多，难以一一罗列，摘其主要的原因如下：
(1)由于产品开发设计产生的有：
①采用的质量标准不准确或不完善；
②产品设计图样、图纸绘制不规范，不清晰，标码不准确；
③设计图纸、技术文件废弃、更换和修改等管理不善，造成加工过程中误用、乱用。
(2)由于工艺编制和控制产生的有：
①工艺编制、审校不严而发生的选用设备、工、夹、量、刃具不当或工装设计有差错；
②选用的工艺基面不当，造成与设计基面不协调；
③工艺编写不规范，尺寸、公差标注不清晰，如易发生“b”与“6”相混淆差错；
④工艺规程修改不规范，如只改尺寸、公差标准，不改图形。
⑤现场在用的旧工艺已油污、破损、模糊不清，不及时更换，易发生看错。
(3)由于设备和检测器具管理产生的有：
①设备的维修、保养不当，造成设备精度走失；
②设备安装、调试不当或设备的加工能力不足；
③量具、量仪的测量能力不足；
④量具、量仪未按周期检修或维护保养不当，造成测量误差大。
(4)由于材料与配件管理产生的有：
①使用已长期存放变异的原材料或配件；
②材料或配件领发错了；
③使用让步接收的材料或配件；
④代用材料选用不当；
(5)由于生产作业管理产生的有：
①生产管理人员重产量、轻质量，指挥失误；
②操作人员思想和技术素质低或未经培训上岗；
③操作员工缺乏自主管理质量意识。
(6)由于检验员漏检产生的有：
①检验员思想和技术素质低或未经培训上岗；
②检验员粗心大意或质量意识差；
③技术标准、图纸和工艺不完善，含糊不清，使检验员造成误判。

4. 压铸件表面缺陷有哪些

1）几何缺陷：压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离；尺寸超差、挠曲、变形等。

2）表面缺陷：压铸件外观不良，出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边、缩痕、拉伤等。

3）内部缺陷：气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等，内部组织、机械性能不符合要求。

(4)产品外观不良主要有哪些扩展阅读

（1）压铸机引起

压铸机性能，所提供的能量能否满足所需的压射调件：压射力、压射速度、锁模力是否足够。压铸工艺参数选择及调控是否合适，包括压力、速度、时间、冲头行程等

（2）压铸模引起

模具设计：模具结构、浇注系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统。

模具加工：模具表面粗糙度、加工精度、硬度。

模具使用：温度控制、表面清理、保养。

（3）压铸件设计引起

压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等

（4）压铸操作引起

合金浇注温度、熔炼温度、涂料喷涂量及操作、生产周期等。

（5）合金料引起

原材料及回炉料的成分、干净程度、配比、熔炼工艺等。

5. 金属件的品质不良该分为几大类，比如外观不良，管理不良，功能不良等等，该如何分并各举一些例子。

金属件的品质不良该分类，
外观不良（表面光洁度，表面处理如发黑，抛光，电镀等）
几何尺寸不良（几何尺寸超差）
性能或材料不良（如做强度试验不通过，重量超差）
管理不良似乎没有关系。

6. 请问塑胶产品有哪些不良现象

1.缺胶：产品边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离胶口最边的地方；②又细又长的骨位。

2.缩水：因产品收缩导致素材表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在①产品厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。

3.披锋：产品边缘多出一块很薄的皮，常发生在①分模面；②模具活动芯位；③顶针位，柱位，孔位，扣位。

4.气泡：产品表面有一与周围颜色不同的泡，一般分为①由未及时排出之气体、空气、水气形成的气泡；②热冷缩引起的真空泡。透明部品要特别注意。

5.结合线：两股以上的料流融合时在产品表面形成一条很深之熔结痕。一般发生在多股料汇合处。

6.射纹：从入水口处开始有多条纹痕向外射，尤以透明件为明显。

7.烧胶：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。

8.黑点：有黑色之点状杂质在产品表面，一般由材料里混有杂料异引起的。

9.哑色：产品表面不反光，不亮，朦胧，尤以透明件易发生。

10.变色：与签办颜色不对。透明件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。

11.皱纹：产品表面有波浪纹，由于树脂向一边流动一边变更引起的。

12.变形：产品扭曲，不平，不直，一股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。PP料

尤为常见。

13.用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，产品密度（放水中）及燃烧持续性，火焰和烟的颜色进行识别。

14.粘模：产品的局部残留模腔，致使产品取出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使产品难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。

15.拉伤：产品在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。一般发生在多胶、柱高、柱底。

16.多料：因模腔损伤致使产品表面多出，一般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。

17.混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点（混料不均匀以引起）。

18.混点：成型胶件表面所出现的杂点（如黑点）、焦点。

19.顶白：顶针位因顶出速度太快的原因使胶件发白（白点）。

20.爆裂：成型件出现破碎裂缝现象（如顶出速度或模温度低都可引起）。

21.尺寸偏差：因模具金型不良或成型条件变化使部品尺寸在公差范围外。

22.拉白：因产品难出模而使产品出现拉白（表面转角位出现白痕），一般发生在顶针位，骨位。

23.顶裂：因顶出系统速度太快，以及产品不易出模或模温不够，使产品顶出装置中冲击出裂痕。

24.闭孔：因模具顶针、镶针，损坏、断，而导致胶件孔塞。

25.模印：因模具型腔表面本身缺陷而形成模腔相对应的状况（如纹状、印痕、多胶等）。

26.油污：成型件因模腔油污未清除干净或打油性脱模剥而使胶件表面出油性污染。

27.料脆：因注塑参数不合要求而使胶件易断，抗冲击，拉伸强度减弱，一般发生在用错胶料、材料配方错误、料温过高物料分解等。

28.料花：因胶料未烘干或背压太小，而使胶件表面出现白色水纹状。

29.困气：因模具设计缺陷或射胶速度太快，使模腔空气不易排而使胶件内部出现空心或局部出现烧痕

7. 生产线造成外观不良的原因有哪些,造成原因分析

1、接线松动
故障是由于界限施工时，存在接触不良的现象，另外部分设备由于长时间运行产生振动，出现松动引起了设备偷停。
2、控制线断
由于线缆也要同时跟随设备频繁弯曲、拉伸，在长时间的往复运动下发生了疲劳撕裂，但因为线缆表面橡胶层具有较高的柔韧性，因此外观上看不出内部的断裂，导致设备偷停。
3、控制器触点接触不良
按钮、控制器等是依靠其内部弹簧压力使得触点爆出接触，产品质量不好或者经过长时间使用后，会使弹簧出现疲劳导致触点松动，引起设备偷停。
4、控制变量波动
在制丝线的控制系统中，有许多的变量都是参与控制的，如蒸汽压力、空压气压力、温度、水分等。当这些变量的检测器件失灵，或者其他原因造成检测变量波动，就会导致检测信号波动，当波动超出设定值时，控制系统就会出现停止运行故障，当波动恢复到设定值范围内时，设备又能正常运行。
5、参数设置不正确
在自动化生产线上，使用的器件非常多，诸如变频器、软启动器、
流量计、温度仪、水分仪等。很多器件都要进行参数设置才能充分发挥其性能，参数设置的正确与否对设备运行的稳定性影响非常大，有些参数设置不匹配会使设备不能正常工作，从而影响到整线设备的正常运行。
6、外部干扰造成偷停
制丝电气控制系统非常先进，也非常复杂。各种各样的电气设备非常多且空间布置密集。每台电气设备都会在其周围空间产生一定的电磁场，各个设备的电磁场又会相互叠加并相互干扰。在干扰弱的情况下，会造成控制系统不稳定，甚至造成各种控制参数波动；在干扰强的情况下，会造成网络故障，导致系统停机。干扰的种类非常多，有人为干扰、自然干扰，也有内部干扰和外部干扰。干扰的形式分为传导干扰和辐射干扰。

8. 红色产品外观不良是指哪些情形

包含以下情形:
一、什么是产品缺陷产品缺陷是指存在于产品的设计、原材料和零部件、制造装配或说明指示等方面的，未能满足消费或使用产品所必须合理安全要求的情形。缺陷，是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险。不合理的危险是指产品存在明显或者潜在的，以及被社会普遍公认不应当具有的危险。这种危险主要表现为存在可能危及人身、财产安全的因素。广义地说，产品不符合其应具有的质量要求，即构成瑕疵。狭义地说瑕疵仅指一般性的质量问题。如产品的外观、使用性能等。缺陷是指产品存在较大的质量问题。

9. 江苏城南富士康笔记本电脑外壳外观不良有哪些

江苏城南富士康笔记本电脑外壳外观不良有：
1、破裂、
2、斑点、
3、污迹、
4、花纹、
5、气泡、
6、脱粉、
7、碰伤、
8、严重划伤、
9、缺损。这是江苏城南富士康对于笔记本电脑表面外观缺陷检测时的要求规定，这些问题都是属于外观不良的问题。

10. 电镀产品的外感不良有哪些

外观主要不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。
当然，其他未知不良可能也存在
以上，谢谢