1. 反应温度，反应时间与反应压力对高温裂解的反应产物分布有何影响
温度高，时间长，压力小，小分子就多。
2. 机油裂解温度
你好，温度是200度左右，温度过低不利于燃烧，影响动力，温度过高影响密封性，需要合理控制温度。机油的作用是：1、将活塞和气缸、主轴和轴瓦相对滑动的零件表面隔开，减少磨损；2、将热量带回油箱后散发至空气中，帮助水箱冷却；3、将碳化物、油泥、磨损金属颗粒通过循环带回油箱，清洁零件工作面；4、活塞环与活塞之间形成密封圈，减少气体泄漏和防止污染物进入；5、吸咐在零件表面，防止水、空气、酸性物质及有害气体与零件接触；6、缓冲活塞、活塞屑、连杆和曲轴轴承上的冲击负荷。
3. 3.简述升高温度对催化裂化会产生什么影响
温度升高，分子运动加快，活化分子增多，有效碰撞数增多，反应速率加快；
浓度升高，分子碰撞几率增大，反应速率加快；
催化剂降低了分子的活化能，活化分子数增多，反应加快；
压强升高，温度不变时，体积减小，分子碰撞几率大，反应加快。
4. 催化裂化反应温度高有什么影响
催化裂化反应温度升高后，汽油转化为气体的反应速度加快最多，原料转化为汽油的反应速度加快次之，原料转化为焦炭的反应加快最少，因此，在相同转化率下反应温度的提高，导致气体产率增加，汽油产率下降，焦炭产率不变或有所下降。马伯文《催化裂化装置技术问答（第二版）》P81，
5. 为什么裂解过程中温度升高芳烃含量增加
催化裂解是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程。由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。 (1) 催化裂解的一般特点 ① 催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。 ② 在一定程度上，催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。 ③ 催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。 (2) 催化裂解的反应机理 一般来说，催化裂解过程既发生催化裂化反应，也发生热裂化反应，是碳正离子和自由基两种反应机理共同作用的结果，但是具体的裂解反应机理随催化剂的不同和裂解工艺的不同而有所差别。 在Ca-Al系列催化剂上的高温裂解过程中，自由基反应机理占主导地位；在酸性沸石分子筛裂解催化剂上的低温裂解过程中，碳正离子反应机理占主导地位；而在具有双酸性中心的沸石...
6. 什么是裂解 裂解简单介绍
1、裂解，简单讲，就是将大分子断链生成小分子的过程。从本质上讲，裂解是打开原子之间化学键的过程。具体来说，裂解就是饱和烃类原料在高温条件下，发生断链反应或脱氢反应生成小分子烯烃和其他产物的过程。裂解目的是以生产乙烯、丙烯为主，同时还副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
2、裂解过程中，三个重要的工艺参数影响着裂解产物中目的产物的高低。一是裂解温度，裂解反应是一个强吸热反应，因此需要高温。通常而言，裂解温度愈高，裂解反应速度越快，但同时副反应速度也加快，因此对不同的裂解原料常常需要选择合适的裂解温度；二是反应压力，即烃分压。由于裂解反应是分子数增加的反应，较低的反应压力有利于裂解产物的生成，因此通常在裂解过程中加入惰性成分来稀释烃类以降低反应压力，一般选择热容量较大的水蒸气。三是停留时间，由于裂解反应中，裂解产物也会发生反应，称为二次反应，为了减少二次反应的发生，较短的停留时间是最好的选择。停留时间短，裂解选择性高。
7. 评价裂解原料的指标有哪些 分别对裂解结果有何影响
评价裂解原料的指标有哪些 分别对裂解结果有何影响
裂解主产物除了乙烯、丙烯、丁二烯外，还有相当量的联产品，裂解汽油（其中含大量的C6～C8芳烃）、裂解柴油、甲烷氢和裂解燃料油。石脑油管式炉裂解制乙烯和典型工艺参数为：裂解温度850～900℃，反应时间0.2～0.3s，
8. 催化裂化反应温度高有什么影响
裂化的目的是得到特定产物，温度越高裂化过程进行得越彻底，深度开裂化称为裂解。
比如原料是C12~14的长碳链，低温裂化时可生产汽油，而提高温度则可以变成生产乙烯。
如果裂化温度太高还会使原料分解，使设备积碳。