① 注塑机用PVC料啤出的产品有夹水纹该怎样调
一般在有两点或者以上进胶和产品由孔等等情况下，产品肯定会有夹水纹（夹水线、熔接痕），想要完全消除，仅仅使用调机是不行的，调机只能改善夹水纹状况，使其变轻，不那么明显而已。啰嗦完毕，正题：
1.模温设定，不知道你模具结构怎么样，产品外观面接触的模仁部分模具温度适当提高，设定在60-80°左右；
2.一段射胶压力及射胶速度（包括射胶量）适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。
3.模具排气不良，最好开排气槽，调机较难改善。
希望对你有用！
② 如何处理好注塑塑料件熔接痕的问题
只能调浅一点，是不能完全避免的。可以从模温，溶解位置，排气这几方面试试。
③ 注塑产品开模后有有斜顶印子
表面印子吗？1，产品脱模阻力太大，需动模抛光(有印子或顶高出平面）。2，排除是否是气印，有些材料容易气化，在型腔位置和出气的位置，气痕印迹会不一样。3，适当调节注塑参数，减小保压压力试试。适当降低背压。
④ 求有关注塑的资料，比如原材料有哪些，各有什么特点和用处，条件的控制等等。越详细越好。
注塑简介1.橡胶注塑：.橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
编辑本段注塑分类与部件
注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
编辑本段注塑机的类型
注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：
（1）加热塑料，使其达到熔化状态；
（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
超低成本注塑
1、超低成本注塑工程
1.1、高效材料工程：
1.1.1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；
1.1.2、螺杆强力清洗、黑点不良防止
1.1.3、材料回收再利用、异物混入防止
1.2、高效节能工程：
1.2.1、注塑机节电：
1.2.2、料筒电磁加热：节电50%+
1.2.3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30%+
1.3、超短周期工程：
1.3.1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等
1.3.2、成型周期缩短、脉冲冷却成型
1）最新脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；
2）成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；
1.3.3、作业时间缩短、模具快速切换
1）成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业
编辑本段注塑铜螺母概况
注塑铜螺母又可以理解为镶嵌铜螺母或者是嵌入铜螺母，在目前的市场上出现了不同的注塑铜螺母，用途也各不相同。
其作业原理
铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。
用途
产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。
类型
目前类型主要有：CNC电脑车件、手机螺母、压花螺母、热熔螺母、热压螺母、埋置螺母、超声波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、铜轴、铜柱、铜套、铜杯士、精密轴和非标螺钉螺母等二十大类，上万种规格。
产品原材料
主要有：环保铜、H3604铜，日本303号不锈钢，24C易车铁、铝合金、赛钢。
编辑本段注塑制鞋的优缺点：
注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。
优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。
缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。
编辑本段注塑缺陷原因分析
一、注塑成型工艺基础
●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果
●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质
●优化螺杆控制设定
●多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响
●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响
●塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系
●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系
二、模塑现场问题分析与解决对策
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策
●批锋（毛边）的原因分析及解决对策
●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策
●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策
●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策
●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策
●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策
●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策
●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策
●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策
●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策
●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策
●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策
●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策
●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施
●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题
三、模具优化设计与使用
●注塑模具的结构、组成、分类及功能；
●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计
●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计
●缩水率的设定与调整
●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系
●模具的安装、调试工作和维护保养
●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计
四、模塑新工艺相关
●热流道技术应用及相关问题解决
●双色成型技术应用及相关问题解决
●气体辅助成型技术应用及相关问题解决
⑤ 注塑成型不良：水纹 气纹 夹水纹 特征区别，请各位大侠指教呀
注塑制品不良常见的不良水纹 气纹 夹水纹 (长三角称银丝）
首先我们分析为什么会有银丝，银丝形成有：
1原料没有充分干燥（原料没有烘干），在螺杆内就会产生蒸汽
2注塑过程原料熔融温度超高，造成原料分解，就会产生化学气体（多为二氧化碳）
3注塑速度太快，浇口狭窄，造成原料剪切挥发，产生气体
4原料储料过程中没有紧密压缩（背压低），原料分子之间没有紧密
以上气体含在原料你内被注入模具后就会产所谓的银丝。
想象一下，各种不同原因造成的银丝可以从形状，气味来辨别他的特征
如：制品的每个角落都有大小形状相同的，可以断定80%可能是水分（原料没有烘干）
在各个浇口出现放射状的细而长的，味道烧焦，颜色发黄基本可以断定是原料温度过高。
其他的自己琢磨吧
纯属个人经验，多多包涵
⑥ 注塑产品有夹水纹怎样调机处理
以下引起原因请参考:
1）熔接痕（夹水纹）
a、熔胶、模具温度太低；
b、射胶、保压压力低，速度慢；
c、模具排气不良；
d、浇口（水口）位置不当；
e、分流道，浇口太小；
f、胶厚薄相差太大；
g、材料流动性差
2）气纹、银纹
a、料温太高有分解现象；
b、射胶速度太快，磨擦引起；
c、成型周期太长，
太涨；
d、浇口太小；
e、水口或模腔光洁度差；
f、模具排气不良；
3）缩痕、凹痕（缩水）
a、射胶、保压压力低；
b、射胶速度太低/太高；
c、射胶时间不足；
d、模温太低/太高；
e、水口高统尺寸偏小；
f、浇口位置不当；
g、排气不良；
h、塑化容量（塑胶位置）小；
i、喷嘴孔太小。