产品返工报告文件怎么写

Ⅰ 产品返工怎么写报告给领导

1．员工质量意识不强：认为不管产品好坏，质检会检查，只管按件计酬，不管产品质量好坏。这种只管数量不管质量的思想严重影响产品质量的提高。员工没有下一道工序意识，出了质量问题都推脱责任，在找别人毛病，甚至有认为是质检员的问题。产品做的不好就返工，返工不行继续返，一直返到不能再返就报废。

2．质检工作不负责：认为只要员工把产品交到我手上，我区分好合格、不合格就可以，对于废品很多质检不敢下定论。而公司目前的巡检几乎处于可有可无状态，根本就不会控制产品生产过程，一系列大的质量问题出现之前，巡检都在检什么？为什么不能把质量问题消灭在萌芽状态？一些废品大量出现之时，巡检又在干什么？为什么往往要废品积累到一定可观数量的时候才会有人发现？有加班费的质检不停的加班是因为生产需要，没加班费的巡检鲜少加班，难道生产就不需要了吗？这种只顾个人收入不计产品质量的行为是不可取的。

3．质量管理失控，这个跟生产有关系，计划下发后，各生产车间看计划时间总以为来得及，往往又在到时间还没完成任务，然后赶货，然后加班，整个生产就一直处于前松后紧、疲于奔命的状态，到实在要出货，来不及的情况下，就不管质量了，我先出货再说，结果呢？退货！我们对自己放松，但客户不会对我们的产品放松，该退的照退，检验不合格就是不合格。而我们的质检这一关又是如何签单发货的呢？在签下这个字的同时就不用对质量负责吗？

4．对质量制度的执行力度不够，各项质量制度均不能落实：针对各种书面质量报告采取临时赶场形式，碰到验厂就大批量的补，专门叫员工放下工作来补，这些质检平时都做什么去了？每天要上交的验收单也不及时，更有根本没开的，质检员平时的加班加点都在忙什么？

以上存在的问题要根本的解决，关键在于领导班子质量意识有待提高，不能放任员工生产，不管产品质量，同时更应关注产品质量，对于质检提出的质量问题要及时判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案，各个巡检要主要出击，不要被动的等待质量问题来找上门，要积极下一线，仔细查看，对每一个质量疑点均不放过。对于质检员，该考核的就加以考核，不能无限制纵容质检出现工作失误。

Ⅱ 企业产品质量问题整改报告模板（两篇）

产品质量问题整改报告 篇1

公司各相关部门：

针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷，归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷：产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。

为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施：

1 、职责

技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。

并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。

2、过程的实施;

注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品

进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。

3、过程中环境的控制

注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。

4、入库前质量控制

产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做(抽检入库记录) 注塑、喷涂(产品入库员)应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。 经入库前确认不合格的产品，应及时通知当事人进行返工处理，无返工能力的`或其它原因造成的不能及时返工的，复检员应作好不合格品标识，并填写(返工记录单)，并报相关责任人进行协调处理。仓库应作好产品区域划分，并按相关的《仓库管理规定》要求进行管理，对入库的产品数量进行核实验收，产品合格证上无检验章标识的产品应拒收，作到无证无章产品不接收。

5 、过程的改进

品质管理人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等)，品质部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及

时做出反应。过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果，需填写相应的检验记录。

6、注塑件、喷涂件产品质量要求：

清洁度要求：产品表面光亮光洁，无脏迹、油污。表面分型面连接圆滑，表面黑店，无磕碰划、桔皮纹，外观可视面无杂质。 修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤0.5mm，注料口修边整齐，白印不特别明显，装配可视面各处不允许有毛刺。颜色应与色板及封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差;整体色泽均匀，线形部分粗细均匀;无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于0.3mm。单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。自然光下(非太阳光直射)，塑料喷涂件表面无露白，拉手及边角处无明显露白。表面不得出现划伤，碰毛现象。表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。断面不允许出现针孔状空洞，杂质等。颜色：表面色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致

a面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处

b面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面、底面

c面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件，结构尺寸、材料性能质量要求，关键配合尺寸需符合图纸

和封样件尺寸要求。喷涂材料性能;主要例行检测的性能为：涂层附着力、涂层耐酒精性、涂层硬度、紧贴强度。必须使用奥凯公司指定厂家产品，若更换厂家必须经奥凯公司相关部门确认后方可更换。喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆，必须有环保局提供的相关证明文件材料。以下其它性能为型试试验项目：涂层厚度，涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲

涂层硬度：要求涂膜硬度达1h以上。检测按gb/t 6739《漆膜硬度铅笔测定法》，划五道不超过两道为合格，每一次铅笔端部都需研磨平;每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道，如移动空调前面板：前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验;分体机面框：前面、左右两侧、后面两端;涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔，测试仪器统一使用qhq-a型涂膜铅笔划痕硬度仪(俗称：小推车)。

涂层附着力：按gb/t9286规定试验，室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于0级。用划格器间隔为1mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。紧贴强度：室温放置16h后，对涂层面粘贴专用3m不转移胶带放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度进行剥离，无脱落现象。漆膜耐酒精性：分别用沾有酒精的棉布贴在漆膜表面，用1000g砝码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次(荷重150g)，漆膜表面无变色、剥离、露底等现象，产品重量要求符合销售部和技质部规定的重量，1000g以是不重量偏差允许5%，500g至1000g之间产品重量允许偏差1%， 500g以下产品偏差允许3%(针以注塑产品)

7、标志、包装、运输和贮存标志质量要求制件包装应贴有合格标示卡，并标示出制件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。

包装：应按照要求对制件进行包装(包括内包装)，制件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。不允许多型号产品同箱，应有良好的防相互磕碰等措施。(主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、pe保护膜等)装卸、运输：应避免在装卸运输的过程中，直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。装卸时应避免用力过大，应轻拿轻放，在运输中制件的码放不允许超过5层，不得使用有损产品质量的工具。

检验步骤：

1、首件样品封样确认；

2、巡检；

3、复检；

4、出入库抽检。

产品质量问题整改报告 篇2

1. 关于凉茶产品混浊及药物沉淀问题

1) 关于凉茶混浊变质问题

a) 加强uht杀菌温度管控。

b) 根据目前灌装机的结构，且经多次实验显示灌装机停机超过1分钟，罐中心温度会下降2～3℃，因此停机超过1分钟，重新开机要挂瓶30秒以上方可灌装，且须经品管检测罐心温度达到管制要求才可下盖生产。

c) 加强洁净室的卫生管制及人员进出卫生管制，根据产品质量问题追踪显示，人员在交班、吃饭时间所生产的产品质量问题相对较高，相对加强管控;且目前每个公司清洗瓶口水均有80℃热水，将导致洁净室天花板上冷凝水严重，导致天花板上芽孢及微生物均较多。做好一小时消毒一次。

d) 因目前加大对瓶口残留问题进行管控，因此清洗瓶口水的压力均较大，定有部分清洗水进入产品中，因此加强ro水的微生物控制。

e) 加强生产过程中回收瓶的清洗回收管制，确保微生物超标而导致产品质量

f) 加强倒瓶前产品的管制，确保所有的产品均有经倒瓶后冷却。

g) 加强洗瓶水、洗盖水的余氯控制，确保余氯的稳定。
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2. 奶产品瓶口残留问题

1) 目前热线加强控制灌装液位的管控，效果不错。

2) 冷线加强灌装机的液位控制，及吹瓶机的容量控制。

3. 脂肪上浮

1) 建议无菌线采用加氮气方法，确保产品中瓶口无空气存在。

4. 八宝粥结冻问题

1) 产品每罐的农副产品的重量控制在54～58g左右。以确保罐内固形物，产 品经冷冻后而出现问题。

2) 调整产品杀菌公式，确保不会因杀菌过头而出现淀粉析出。 ;

Ⅲ 成品返工报告怎么写

成品返工报告怎么写
答案如下：首先第一步是写经济来源，第二是梦里了道你是在什么了地大的人。

Ⅳ 返工责任人分析原因怎么写

一般在工作中比如有些产品出现了偏差，也就是说出现了残次品，那当然涉及到返工的这个工序，但是作为负责人却要把事情的原因经过写成报告交给上一级负责人，那么这个报告怎么写呢？首先你要分析造成产品的质量的原因所在，然后呢，再说出继续改正的措施，这些都有了交代之后，那么这样的报告就是比较成功的，要给上级在批复之后再按照报告说的进一步改正，以保持今后的产品质量。都是合格的。

Ⅳ 产品出错报告怎么写

一个企业，想要长期的发展，其产品的质量是生存和发展的根本，如何才能做好并严控好产品质量，定期的产品质量问题报告是工作中的重点，以下是一份相关产品工作质量报告的范文，仅供参考。
产品质量是企业生存之本，发展之本，品牌之本，是企业其他一切的基础。产品质量好坏直接关系企业形象和企业效益。一个企业要长久生存并发展，必须严抓质量，以质量保证效益，以质量促进发展。
纵观20xx年我公司产品质量，主要存在以下方面问题：
1．员工质量意识不强：认为不管产品好坏，质检会检查，只管按件计酬，不管产品质量好坏。这种只管数量不管质量的思想严重影响产品质量的提高。员工没有下一道工序意识，出了质量问题都推脱责任，在找别人毛病，甚至有认为是质检员的问题。产品做的不好就返工，返工不行继续返，一直返到不能再返就报废。
2．质检工作不负责：认为只要员工把产品交到我手上，我区分好合格、不合格就可以，对于废品很多质检不敢下定论。而公司目前的巡检几乎处于可有可无状态，根本就不会控制产品生产过程，一系列大的质量问题出现之前，巡检都在检什么？为什么不能把质量问题消灭在萌芽状态？一些废品大量出现之时，巡检又在干什么？为什么往往要废品积累到一定可观数量的时候才会有人发现？有加班费的质检不停的加班是因为生产需要，没加班费的巡检鲜少加班，难道生产就不需要了吗？这种只顾个人收入不计产品质量的行为是不可取的。
3．质量管理失控，这个跟生产有关系，计划下发后，各生产车间看计划时间总以为来得及，往往又在到时间还没完成任务，然后赶货，然后加班，整个生产就一直处于前松后紧、疲于奔命的状态，到实在要出货，来不及的情况下，就不管质量了，我先出货再说，结果呢？退货！我们对自己放松，但客户不会对我们的产品放松，该退的照退，检验不合格就是不合格。而我们的质检这一关又是如何签单发货的呢？在签下这个字的同时就不用对质量负责吗？
4．对质量制度的执行力度不够，各项质量制度均不能落实：针对各种书面质量报告采取临时赶场形式，碰到验厂就大批量的补，专门叫员工放下工作来补，这些质检平时都做什么去了？每天要上交的验收单也不及时，更有根本没开的，质检员平时的加班加点都在忙什么？
以上存在的问题要根本的解决，关键在于领导班子质量意识有待提高，不能放任员工生产，不管产品质量，同时更应关注产品质量，对于质检提出的质量问题要及时判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案，各个巡检要主要出击，不要被动的等待质量问题来找上门，要积极下一线，仔细查看，对每一个质量疑点均不放过。对于质检员，该考核的就加以考核，不能无限制纵容质检出现工作失误。
关于质量的重要性，我们的大部分员工都有认识，但关键是怎么样用具体可操作的措施落实到企业每一位员工之中，现在产品质量不仅仅是质量管理部的事情，更要有TQC的意识，既全员质量意识，公司的质量意识应贯彻到每一位员工心中，形成全员关心质量的良好氛围立足眼前，展望未来，公司决定把20xx年定为质量年，将出台一系列质量条例，抓领导班子的质量意识，同时提高工人质量意识，为公司产品的质量提供可靠的制度支持及管理支持。

Ⅵ 品质异常处理报告怎么写

1、质量问题的描述。通常写发生品质异常的产品品号、型号、规格、数量、抽检批次、生产线、责任人。
2、写发生质量问题的原因。为什么会发生这样的质量问题，是人为操作，还是设计的缺陷？是材料的问题，还是工人的失控操作问题？要将原因分析透彻，避免再次发生同样问题。
3、写临时的解决方案。写明是让步或不让步；若不让步，库存或在制是否作返工处理；库存相同生产批次的产品是否全部拆箱检查一遍；发到客户处的产品是否有同样情况发生，是否需要更改、返工；如果是设计问题，得请研发部门对产品进行设计改进；是否对相关责任人处罚。
4、永久改进措施，和预防纠正措施。为防止下次再发生同样问题，必须分析解决此质量问题的彻底方案，有的是从设计上改进，彻底地改进；有的是严重人为操作，必须对相关责任人进行离职、处罚等重罚。
5、跟踪、验证各部门解决方案的进度。各相关责任部门是否准时进行改善，如采购、生产、研发等，改善措施是否实时、有效，设计改进是否有效；处罚是否到位，公平。
6、在写《品质异常报告》时，最重要的是收集数据，收集数据的方法可以是拍有质量问题的照片、车间统计报表、AQL抽样检查表，日常检验报告。最佳的方法是形成图表，整齐美观，并能直接清晰显示。

Ⅶ 复工复产报告怎么写

复工复产报告写法：先说明自身满足复工复产的条件，再列举复工的具体措施，最后表明希望得到批准。参考如下：

xxx安监局：

为切实加强我公司节后厂矿复工复产工作，确保节后复工复产审查有序进行，验收及时完成，为公司全年安全生产工作开好头、起好步，实现厂矿安全角势持续稳定发展。

根据xx安监管一【xxxx】x号文件要求，我公司在节后及时成立了以经理xx为组长，各分管副总为副组长，各厂矿领导、职能科室部门为成员的节后复工复产领导小组，具体负责节后复工复产自查自改工作。

根据市安监管一【xxxx】x号文件要求，我公司及时组织人员于xxxx年xx月xx日对照《非煤矿山企业xxxx年节后复产验收审查表》内容，对厂矿各作业场所和文字资料进行了全面细致复查，对复查中存在的问题于xxxx年xx月xx日已全部整改完毕，目前各系统运行正常，工况良好，具备复工复产条件，现向贵局申请复工复产，恳请批复。

特此申请！

此致。

敬礼！

申请人：

20xx年xx月xx日。

Ⅷ 塑胶产品返工/返修单内容怎么写

塑料产品返工/返修单最起码要描述返工/返修的问题点，更换或者错误点

Ⅸ 我是工厂部门管理员，因手下生产了一天的产品全是不良，老板要我写一份报告给他，我应该怎么写

您是什么管理员，您有相应的职责吗？
这类包括通常需要包含以下内容，但不限于以下内容：
一、事实陈述 简单客观的描述事情的经过
二、不合格描述 说明这个事情当中有哪些现象是不符合要求的，产品和人员的操作以及管理
三、原因分析 说明是什么原因导致的产品品质不良
四、处理决定 依照公司的制度对相关人员进行的处理
五、纠正、纠正/预防措施 说明这部分不良品是如何进行处置的，返工？返修？改做它用？...以后如何防止类似事件发生。
........

Ⅹ 质量反馈报告怎么写

质量反馈报告可以这样写：

xxx有限公司质量部、生产部：

贵部反馈我公司生产的xxx产品发生客户投诉产品内包装有头发丝的质量问题。我公司接到反馈信息后，高度重视，立即召开车间组长级别以上人员会议，就此次质量事件展开调查和分析并拟定整改措施。

为了提高产品质量水平，杜绝问题再次发生，将主要从以下几方面进行整改：

1、加强生产过程的管理，产品从操作员目检包装后流入下道工序至入库前，各工序均需经质检员确认产品合格、含目检员责任人名字的标签清楚无误后才能放行，确认有问题的由责任人自己进行更正或无工时返工。

并记录表格作为考核依据，改变之前冲洗头和波纹瓶生产出来后，简单装袋就送包装间进行挑拣包装的不合理流程。在源头控制质量，明确产品从生产至入库前各工序的责任，落实到人，制止任何工位出现问题。

2、严格要求各车间加强着装管理。严禁头发外露，领口没扣紧等洁净服着装不规范的现象。违规者采取双重处罚（绩效扣分和行政处罚）。

3、加强洁净区的维护及管理。对所有的生产环节再一次进行大检查，包括机器的卫生清理、模具的清洁、储物箱的清洁、环境卫生、车间的员工的行为规范等等。对所有的生产环节做了一次认真仔细的梳理。对不达标准的场所、行为、隐患等进行彻底整改。