数控车床如何拉一次料车多个产品

❶ 数控车床子程序怎么编一次加工三个产品

用G54-G59啊
G54
M98P0001
0001为程序号，三个的话就调用三次啊，分别是G54G55G56
用子程序的递进就可以了呀
根据我的理解
你所说的三把

❷ 数控车床怎么编程一次加工多个相同的工件

主要用M98m99主程序和子程序…然后依次增量就可以了工件不要伸出太长

❸ 如何在数控车床上装夹一次加工2个工件

你可以用调用子程序的方法：假设你的工件是5mm一段，仅需车端面与外圆，外圆假设10mm，然后5mm长切断。每切断二个为一次装夹。毛坯假设11.装夹时工件要伸出卡盘二个工件长度加二个切断刀刀宽（这里假设2mm）再加安全距离3，总共就是伸出卡盘17mm。
O1111
G99
M08
M03
S1200
T0101
G00
X13
Z0
M98
P12222
G00
X100
Z100
T0202
G00
X13
Z-5
M98
P13333
G00
X100
Z100
T0101
G00
X13
Z-7.5
M98
P12222
G00
X100
Z100
T0202
G00
X13
Z-12.5
M98
P13333
G00
X100
Z100
M05
M30
O2222
G01
X0
F0.1
G00
X10
W0.5
G01
W-6
F0.1
M99
O3333
G01
X0
F0.06
M99
最主要关键是要注意第二次车削时的长度计算，不能出差错
回答你的补充问题：
用这样的方法编程程序实际上并不复杂，而且是切实可行的，你可能没细看，我的每把刀都有换刀点，而且这个换刀点可以是任意的，只要保证不撞刀，换刀之后只要计算新的0点在哪里，然后就可以调用子程序，如，我的例子中，第二次用T0101时，G00的定位原理是：工件长5+刀宽2+第二个工件端面精车量0.5，所以就是Z-7.5，
第二把刀的原理也是一样，只要在第一把刀Z-5的基础上增加Z-7.5，所以就是Z-12.5
广州数控980根本不需要用G50，用回机械0点后试切对刀相当方便。

❹ 数控车床一根棒料一次车多个的编程怎么编，需要实例，本人QQ1832239076，

什么系统，工件有多长，你的问题说得不太完整，小工件可以考虑子程序，试过的一次加工5个

❺ 用一个数控编程连续加工多个同样的产品该怎么编

用主程序调用子程序，每车个工件后在主程序里用G50偏移一个工件的距离。
例：每个工件长10MM。刀3MM宽
O1234(主程序)
G99
M98 P1233(调用1233号子程序)
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z139
M30

01233(子程序)
G99
T101 M3 S1000
G0 X20.0 Z2.0 M8
G94 X-1.0 Z0.0 F0.12
G90 X18.0 Z-13.5
G0 Z100.0
T202 M3 S600
G0 X20.0 Z2.0 M8
Z-13.0
G75 R0.5
G75 X0.0 P1000 F0.1
G0 X100 Z100
M99

你可以找一根20大的料子然后照搬这个程序，绝对好用。这是一次车四个的。

❻ 广数980TDB车床如果要装夹一次料后一次车多个同样的工件，应该如何编程

产品：外径30，内径25，长度10的环 一次装夹车出四件零件 在此简单举个例子，看官们睁大双眼~~~
毛坯：管料，外圆31 内孔24
程序：
O0001
T0101 G99 M8 (外圆刀）
G97 S1000 M3
G0 X33 Z0
G1 X23 F0.2
G0 X29 Z0.5
G1 Z0 F0.15
X30 Z-0.5 F0.1
Z-13.5 F0.15
G0 X31 Z-12
X50 Z100
T0303 G99 M8 (镗刀）
G97 S800 M3
G0 X26 Z1
G1 Z0 F0.15
X25 Z-0.5 F0.1
Z-13.5 F0.15
G0 X24 Z-12
Z2
X100 Z100
T0404 G99 M8 (3MM切断刀）
G97 S600 M3
GO X31 Z-13
G1 X24 F0.1 (就不倒角了）
G0 X35 M5
X50 Z100 M9
G50 W13.3 (你就理解为，毛坯向右偏移了13.3MM 这里一定要弄懂，关键。。。。）
M99 (子程序结束，没错，这个是子程序）
下面是主程序，请耐心，主程序比子程序短多了
O0002
M98 P00040001 （调用一号子程序4次！）
G50 W-53.2 (13.3*4=53.2 把偏移的量给偏移回来，别算错了，不然会撞车，呵呵）
T0101
G0 X27 Z0.3 (用外圆刀给毛坯定位）
M00 （这时可以松开卡盘，把毛坯拉出来，碰到外圆刀就行）
G0 X50 Z100
M30 (拧紧卡盘，按下循环启动吧~~~）
这种编程方法的优点呢，
一是可以一次装夹连续车出4件产品，降低了劳动强度，同时因为省去了三次的装夹时间，提高了生产效率、
二是编程方便，大家可以回头看下，子程序里都是X,Z 没有用相对坐标编程U W，这里没有限制，如果你喜欢，怎么用都行，不会影响，注意最后G50 W+/_就行了

❼ 数控车一次多车的编程

我说一下编程的思路，按这个思路去编程就很简单。
先编辑加工一件的数控程序，程序结束用M99，做为子程序用。假设程序号为0001。
主程序是下面这样的格式：
G54
M98 调用0001号程序一次。
G55
M98 调用0001号程序一次。
G56
M98 调用0001号程序一次。
G54
M30
机床上的特别的操作如下：
G54的值不修改（X、Z都是0）
G55的X保持为0，Z修改为-（工件长度+刀宽），如果要平端面，就要把端面余量加上去。
G56的X保持为0，Z修改为G55的Z值的2倍。
注意：以上2个Z都是负值。材料每次伸出的长度必须一致，而且要保证能加工3件产品。
其余没有什么特别的，在第一件产品的地方对刀，然后调出主程序加工。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

❽ 新代系统数控车床怎么运用M98一次送料做6个产品(每个产品都一样,用了5把刀)

主程序中Z W都可以用，子程序中只能用W编程，子程序中用到6把刀即可。

数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。

机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

(8)数控车床如何拉一次料车多个产品扩展阅读：

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。

X轴方向每次切削深度，可由系统参数#4013指定默认值；退刀量，可由系统参数#4012指定默认值。

循环开始序号nf：循环结束序号；X轴(外径)方向的精修预留量，Z轴(长度)方向的精修预留量
F：进给速率 T：刀具号码。

S：主轴转速设定；H：加工方式，填0将执行TYPE I加工方式、填1将执行TYPE II加工方式、不指定H，系统将自行判断加工方式。

❾ 数控车床一次加工多个产品该怎么编程

我试过用一台数控车床加工一个零件的左右面，就是先加工完零件的第一面后M05停车,MOO程序暂停，这时可以把工件倒面装卡。再继续第二面的程序，加工第二个面。
前题是必须刀具能装卡得开，其次在加工第二个面的时候，需要设置不一样的刀具补偿（因为你加工第二个面的时候装卡基准的改变)
也就是用M00把两个不同的程序分割开来，实现单个工件一次在一台机床上一次加工完成。