❶ 注塑机产品打的薄调什么
注塑机产品打的薄有可能是以下几种原因：
一种可能是材料不够干燥，水分含量高。
解决方法：把它彻底晾干。
第二种可能是在注射过程中，喷嘴端冷料进入腔体，导致外观不良。
解决方法有很多，如使用加长喷嘴，在喷嘴上安装电加热环;修改模具设计，扩大或增加冷却剂井，使冷却剂在流道末端进入冷却剂井。
可能性三，原材料污染，其他材料混入。
这是一个管理问题，很容易纠正。
可能性四，在塑化过程中树脂中有很多气体。
这种处理也很简单，检查螺杆是否有损坏，或者对成型机没有背压。
❷ 注塑机生产的塑料盖壁厚怎样调
瓶盖厚了，应该怎么调，要看具体的尺寸如何再来调整。比如：瓶盖的厚度尺寸是否合适，尺寸是正还是负。瓶盖的深度尺寸如何，是深还是浅。要根据具体的尺寸来调整。比如：瓶盖的厚度尺寸大了，可以减薄瓶盖凹模的深度；如果瓶盖的深度浅了，可以给瓶盖的型芯下面加垫片，这样瓶盖的尺寸就合适了。调整时，要照顾到各个尺寸，免得调整了一个尺寸，影响到另一个尺寸。
❸ 注塑机怎样调减少成品克数
这是做不到的，降低克重，只能从模具入手，改变产品壁厚，降低原料使用量，来达到目的，从注塑工艺降低克重，只能增加产品的残次品，重要的是也达不到目的，真心在帮你期待采纳，
❹ 注塑机（震雄）如何调模，调节模具厚度，请内行具体回答，网上复制勿扰。谢谢
这与生产自动化水平有关，与模头结构有关。一般分两步:先粗调模唇，然后调挤压机转速。确保挤出机电流稳定，熔体温度与熔融指数关联好，免得挤出不匀。若是新机组，需一段时间摸索。
❺ 如何调好注塑机,注塑产品的缩水怎么解决
收缩(Sink marks，即缩水)是注塑成型缺陷之一。
表观
塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
物理原因
当制品冷却时，收缩(体积减小，收缩)发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、保压太低 增加保压
2、保压时间太短 延长保压时间
3、模壁温度太高 降低模壁温度
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度
与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、料头横截面太小 增加料头横截面
2、料头太长 缩短料头
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
5、材料堆积过量 避免材料堆积
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例
综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。
❻ 注塑机模厚怎么调，请大家指点，谢谢大家
模厚调节，在注塑机的操作面板上有两个专门的模厚调节按键➕代表向后调，➖代表向前调，根据页面上显示的位置按键调节到合适的模厚然后进行开合模试试，调好的状态是模具合上但是不能撞模，能起高压。
❼ 注塑机调模厚的原理和方法~~
注塑机调模原理在自动调模中能看出一二来。调模机构驱动动模靠近前模。使间隙适当。主要是有个低压位，保护模具安全的！
❽ 注塑机模具厚了一点调那里
注塑模具的侧壁厚了，在注塑机上是没法调整的。想要对此尺寸进行调整，就只能是加大模具型芯的侧面尺寸，或者是减小模具型腔的侧面尺寸。调整的方法是给型芯侧面镀一层金属，或者用冷焊机给型芯的侧面补一层。或者给型腔的侧面补一层。具体应该给哪里补，则要根据产品的外形尺寸才能确定；如果只是平面的壁厚尺寸厚了，则可以调整型腔模板的厚度与型芯的高度来对壁厚尺寸进行调整。至于要调整型芯高度或者是型腔模板的厚度，同样要看产品的高度尺寸如何才能确定。
❾ 注塑机如何将产品变轻
是说的将注塑产品变轻吧？我们一般所说的轻或者重，是说的这个物体的质量，即：物体所含物质的多少，国际单位是千克。所以要想产品变轻，那么减少他所含的物质就变轻了。在注塑产品的时候尽量少进点料，也就是在充模时少填充一点点。注射压力，保压压力，注射时间尽量减小，那么充模时填充的料自然就少了，产品也就变轻了。