‘壹’ 注塑出来的颜色有色差怎么办
注塑出来的产品产生色差的主要原因有以下几种，意义筛查原因，具体原因具体分析得出解决方案吧！
1、原材料：包括色种、色粉的更换；塑胶材料的更换；添加剂的使用等。
2、原材料的纯度：原材料有无杂志都会对制品色差产生影响。
3、注塑工艺：注塑过程中的温度、压力、溶胶时间的设定也会造成色差问题的存在。
4、设备差异：不同设备机台啤货也会存在色差问题。
5、注塑设备的干净程度：一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。
‘贰’ 请问：注塑产品色差怎么调
首先检查原料是否到位（烘干，有色母的拌匀，掺色母的多少，或者粉碎料的添加多少，或者加钎多少等），如果原料已经到位，那么就对照样品比较相对提高或降低料筒温度，提高或降低背压、螺杆转速、模具温度、射出速度等。。。照以上方法绝对有效
‘叁’ 注塑产品颜色不一样，怎样调
温度太高，我遇到过这种情况，如果是配色母或者色粉的话，搅拌时间再长点，温度也不要过高，油的配比也实验一下
‘肆’ 注塑机产品打出来后，发现制品变了颜色，这是什么原因该怎么解决
造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： （1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。 （2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 （3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 （4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改
‘伍’ 注塑出来的颜色有色差怎么办
可能的起因及建议使用的补救方法从下面两方面着手：
一：注塑机
A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。
增加背压，降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。
二：塑料
A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。
注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。
B、着色剂料太粗。
研磨染料以获得细粉未。
C、色母料的浓缩水平太低。
使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。
D、用液体着色剂时配料不统一。
检查发送管内是否有空气堵塞，并检查是否发生螺杆滑动。
E、塑料进料量的差异。
新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。
‘陆’ 注塑机注出的产品不全面产品出来颜色不一样怎么回事
几种可能吧！
1，拌色不均匀-------解决方法，加适当的扩散油重新拌一下
2，注塑的时候混色不均匀----解决方法，适当提高温度，提高背压，将螺杆的熔胶位置放完，或者换一台熔胶量大一些的注塑机，这几种方法都是为了让材料在炮筒里面能够混炼得更好一些！
造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：
（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。
（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
如果以上无法解决，那就要在色粉上找原因了！
希望可以帮到你！满意请采纳谢谢。
‘柒’ 注塑机pc料做产品有色差,新料筒怎么解决
您好，关于PC料色差这个情况需要分两方面考虑：
1.螺杆、料筒方面考虑的话：螺杆、料筒需要选择优良耐高温的材质，抛光性必须要好；螺杆表面做电镀或者高光PVD涂层增加光洁度和润性，选择合适的螺杆料筒可以一定程度降低PC透明料加工过程发黄发黑的几率。
2.其他的就是注塑工艺问题了。如调整成型温度，调整背压，调整螺杆转速，调整料筒温度，检查料筒/PC是否不洁……
希望可以帮助到您，谢谢
‘捌’ 注塑产品有色差怎么调
颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。
在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。
通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。
当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。
当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。