注塑反翘的产品怎么样打

Ⅰ 产品反翘怎么调机

提高模具温度，加长冷却时间，保压时间长一点。
反翘的主要原因：1、产品内外冷却不均，产生应力。比如下模芯子，热量散的慢。对于芯子，滑块等作成铍铜的，加上冷却水。2、分子流向，导致收缩不一致。这个就是浇口位置要正确。3、工艺问题，没有打满。开模具前，最好对浇口、和变形做模流分析。
拓展：
模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

Ⅱ 注塑机pp料打产品有时缺胶有时有披风是怎么样调

披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。 

披锋实质上是塑胶料进入模具配合部位的间隙经冷却后遗留在产品上的多余物。要解决披锋的问题很简单，那就是要控制不要让熔体进入到模具配合间隙中去。塑胶熔体进入到模具配合间隙中去，一般有两种情况：一种情况是模具配合间隙本来就大，胶体很容易进入其中；另一种情况是模具配合间隙本来是不大的，但因熔融的胶体受压强行突入进去的。

表面上看来，披锋似乎只要加强模具的制造精度及强度就可以完全解决。提高模具的制造精度，减小模具的配合间隙，防止熔融胶体进入，完全必要。但模具的强度，在很多的情况下，并不能无限地加强，加强到任何压力下，胶体都不能突入其中。 

披锋的产生既有模具方面的原因，也有工艺方面的原因。检查工艺方面的原因，首要检查锁模力是否足够，只有确保锁模力足够的情况下，披锋仍然产生时，才检查模具方面的原因。  

检查锁模力是否足够的方法： 

1）逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够。 

2）逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。则认为这一锁模力值是足够的。

检查是否为模具制造精度造成披锋的方法： 

以较低的料温、较低的充胶速度，以较低的注塑压力，将产品刚好充满（产品有轻微缩水）。此时，可以认为熔体突入模具配合间隙的能力很弱，此时若披锋产生，则可以判断是模具制造精度的问题，需要修模解决。可以考虑放弃用工艺方法来解决披锋的产生。需要注意的是，上面的“三低”条件不可少，高的料温，较快的充胶速度，较高的注塑压力，会导致模腔局部压力增大，增强熔体突入模具配合间隙的能力，胀开模具而产生披锋，虽然此时产品并不满胶。    

分析披锋产生的原因，是建立在锁模力足够的前提下，当锁模力不足时，是难以分析出披锋产生的原因的。下面的分析，都是建立在锁模力足够的情况下。根据披锋出现的几种情况，披锋产生的可能有如下原因： 

第一种情况：如上所述，在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大； 

第二种情况：产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生。可能的原因有： 

1）料温过高。料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生。

2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和）。过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。 

3）塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。 

4）模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。 

5）产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋。 

6）模具温度过高。高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降低了模具的强度，同样会导致披锋的产生。 

第二种情况，是注塑生产中最常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注塑技术人员的困扰最大。对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决。解决方法有： 

1）产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。 

2）增加进胶点。增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是比较常用的手段之一。 

3）对模具局部进行加强。有时模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。

Ⅲ 注塑成型里的产品有打不满的和有披峰的是出了哪些问题啊要怎么调

你好出现你这种情况，首先要考虑的是你模具的流动平衡如何，整体的解决思路是：
1. 确保模具的不平衡度小于5%， 把产品打到95%左右，称产品重量，（最大重量-最小的）/最大重量就是不平衡度。（一般要去看浇口大小是否一致，流到是否一致，如果都没有问题，那就是流道流动平衡的问题，可以尝试调整流道大小。）
2. 如果解决了上面问题你至少可以解决打不满的问题，如果此时还有飞边，需要检查模具看是否配合间隙太大了。
出现这种情况工艺上是很难调整的，即使短时间解决了，此类问题还会重现。

Ⅳ 注塑产品如何打轻又保证品质

这个有两种方法吧！
第一：加10%-20%水口料，可以变相的减少产品重量。。。。
第二：在产品开发前期，将压力加大，尽量将产品注射饱满；而生产过程，则保证产品不缩水就好了。前期没注意，也可以将产品注塑到不缩水就好。
回答
主要以压力为主，尽量减少压力，包括背压。其它射胶速度和周期等不需要做多调试。

Ⅳ 注塑机怎么调才能把产品打的饱满

如果打的克数才多，可以改小螺杆 ，克数才小也可以改大螺杆，改螺杆需要注意；安装尺寸不要动，螺杆直径和炮筒内孔加大或改小就可以了

Ⅵ 注塑产品翘曲变形怎么解决

注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方法解决：
一、注塑工艺方面：
1.增加保压、延长保压时间；
2.延长冷却时间；
3.增加模具冷却水道。
二、产品设计方面：
改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。
三、模具设计方面：
1、冷却水道设计；
2、根据产品收缩率确定适当的变形比。

Ⅶ 注塑产品翘曲变形怎么解决

塑料容易变形翘曲很正常。
一是你注塑工艺不恰当，注射压力不当，可能导致纤维及原料分布不均匀而引起翘曲；冷却时间短，未充分冷却就取出制品，也易发生变形翘曲。此外，模具温度不合适也有关系
二是，pbt易吸潮，长期存放时可能会有轻微的变形与翘曲。
所以，烘干pbt、合理的模具设计、注塑工艺等都调整好了，问题也就改善了。
（个人观点，仅供参考）

Ⅷ pp料注塑产品弯曲打不直怎么调试

用保压调到往反向变形为止，或者用治具定行

Ⅸ PBT塑料，用注塑机打出来的件弯曲，怎么解决

供应商提醒您，PBT塑料，用注塑机打出来的件弯曲解决方法1 增加冷却时间，2 延长保压。3打出来放水里也可以4 产品用夹具定型

Ⅹ 注塑机打产品经常出现产品打不满但是飞边还是有，高压锁模已经完全锁住了，有大神指点么

综合以下几点：
1、产品过薄射速达不到。（更换高速机，我有）
2、射速低，模腔未满料以冷却。（更换高速机，我有）
3、料温不够高，材料流动性差，射速过高，压力过大导致飞边。（射出压力迅间达到或超过锁模力）。
4、模具设计问题，排不出气，用最高射出做出的产品不仅不满有披峰而且变型。（改变浇口位置或增加浇口，有必要增加热流道）