⑴ 工厂里的 新产品导入 主要负责哪些
主要就是将研发的模型导入到生产线，明确生产工艺和技术指标，以方便生产线批量生产；属于综合性技术岗位。
⑵ 导入全面质量管理需要做哪些工作
作为当今制造业领域广泛应用的质量管理方法，全面质量管理对于你一定不再陌生了。与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点主要体现在一些工作方式和思维的转换上，主要特点就在于“全面”二字上。如何有效地实施，你全面剖析了吗？
图示：三大层面带你无死角剖析全面质量管理
作为当今制造业领域广泛应用的质量管理方法，全面质量管理对于你一定不再陌生了。随着制造业的发展的脚步越来越快，我国制造企业对于质量管理的工作也随之重视起来，从过去的注重单个环节的检验模式逐渐在向整体质量监控转变，这恰恰迎合了全面质量管理的思想。企业与质量人都希望通过实施全面质量管理来规范企业内部的质量工作，提高企业素质，增强市场竞争力。
全面质量管理的基本内容可以概括为 “三个全面管理”，即全过程的管理、全员参与的管理与全面综合管理，它的核心思想强调以控制和预防为主。在制造业领域，它已然成为当下非常受欢迎切高效率的一种质量管理方式。它贯穿于工业生产过程的所有阶段，涉及的环节复杂，有利于企业考虑与控制各方面的因素，是非常有效的质量管理手段。
与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点主要体现在一些工作方式和思维的转换上，主要特点就在于“全面”二字上。它表现了从过去的以事后检验和把关为主的操作模式转变为以现在的预防为主，即从注重结果管理转变为注重过程管理；从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理，突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作。另一方面，由从前单纯的符合标准转变为满足顾客需求，并强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。下面，我们从以下三大概念入手，简要剖析一下全面质量管理的思想。
全员的质量管理
所谓全员参与，顾名思义，每一个部门每一位员工都应该培养质量意识，参与到质量管理工作中。它不再是一个部门的工作，而是每一个部门都应该重视的事情。产品的质量是企业各个部门、各环节所有工作的综合体现，因此工作人员必须对质量有着非常深刻的认识，每个人都要明确自己在质量工作中的职责，密切配合，形成一个高效率、严密性强的质量管理系统。
全过程的质量管理
全过程的质量管理包括了从市场调查、产品的设计开发、生产、销售、售后服务等环节的质量管理工作，包含了产品从无到有的所有关键环节，把产品质量形成全过程的各个环节和有关因素控制起来，做到以预防为主，而非只注重结果。全面质量管理务必要贯彻两个思想，即：“预防为主，不断改进”与“为顾客服务”，只有我们的思想提高了，产品的质量才会提升，顾客才会满意，全面质量管理的最高目标就是要做到“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”。
全面、多方法的综合管理
随着现代科学技术的发展，顾客对于产品质量要求越来越高，制造业也面临着巨大挑战。市场环境竞争激烈，而影响产品质量的因素也越来越复杂。企业要想要有效控制这一系列的因素，就必须要通过各种不同的方法来实施不同的管理，根据不同的情况来区别不同的影响因素，广泛而又灵活地运用多种多样的现代管理方法来解决质量问题。但是与此同时，我们不能太过于盲目，要找到适合自家企业的管理方法，不要盲目照搬别人的管理模式。我们要做到尊重事实，靠数据说话，分析自身的不足究竟在哪里，实事求是。
结束语
企业推行全面质量管理绝非一朝一夕就能实现的，这也是为什么我国的质量工作止步不前的重要原因。质量管理重在过程监控，更加注重方法与经验的累积，实事求是认真务实，正确定位自己才是正确的方法，可以帮助我们赢得一个良好的开端。作为质量人，要懂得培养自己的全面把控意识，不断学习提高，为企业早一日推行全面质量管理奠定扎实的基础。
参考资料:http://www.infinityqs.cn/zixun/2622.html
⑶ 新产品试产那些是你工作的核心指标,如何进步及改进
产品一生产出来就很成功，销售顺畅，价格也如期实现，这种状况是人人向往的。但是没有经历过曲折的成功只是非典型成功，实际上，从开始生产到产品最终在市场上站住脚，这一过程包含了初创企业存活的全部艰辛。
如果你生产的是有国家标准或行业标准的东西，那问题比较简单。你只要按标准规定进行生产，然后按标准进行测试，找出不达标的环节，运用技术或工艺的手段加以改进，使之达标，然后再测试，或经过一段时间的试用以便测量它的稳定性。确信没有问题了，就可以投放市场，以后就是销售的问题了。
比上述更重要和更复杂的在于产品生产出来之后要经受市场的检验，只有市场最终认可了，产品才算真正合格了。市场的认可包括两个方面，一方面是和同行的同类产品比，另一方面是和消费者的满意度比，从这两个方面寻找差距。与同行业的同类产品比，可以判断自己的产品处在一个什么水准，找到自己的薄弱环节，加以改进；和客户的满意度比更复杂一些，而立足于这一点的改进是更为根本的，你的产品最终是要由客户去加以使用的，客户在使用过程中的感觉和评价是最重要的。客户用了之后感觉你的产品好不好，哪些好哪些不好，有哪些困惑，有哪些不方便，哪些和他们的想法与愿望不一样等，这些都是产品生产中最重要的信息，也是你的产品加以改进的最直接的方向。从销售产品，到了解客户的使用意见，然后加以改进，再给用户使用——这个反复不已的过程是产品及其背后的厂家和客户之间的互动及相互调适，只有坚持这样做，产品才有可能逐步赢得客户，逐步建立稳定而日益扩大的市场份额。在这个过程中如果成本也能控制好，而且销售也能达到规模的要求，正的现金流将能最终创造出来，使企业得以存活。
做产品的道理其实和写文章差不多。虽然倚马可待挥笔成文的才子不少，但有很多好文章是反复修改才磨出来的，做产品就更是如此了。产品是提供给客户用的，而客户往往在使用过程中才能把自己的需求清楚地表达出来。所以产品必定处在不断改进的过程之中。前几年流行的一个广告语“没有最好，只有更好”很好地表达了这一理念。按客户的希望和要求去改，这是产品进步最坚实可靠的基础。不放过任何一个可以做得更好的细节，这是改进工作的捷径。我们固然可以在组织全面市场调查的基础上综合各方面的意见，加以分析，然后制订一个全面的整改方案，使产品焕然一新。但这不是常态。每天都在生产产品，改进也一刻不能停止。要让客户感觉到你每一个批次的产品都有进步，哪怕就是把产品说明书写得比以前更明了易懂，也能让客户眼前一亮。市场经济的竞争使得同行的厂家都在追求进步，同类产品质量和品质的差别一般来讲不会是天壤之别，这样不放过任何一个细小的改进就有非常重要的意义。你的每一个改进都显示出你与别的厂家的不同，增加了客户的所得，客户是会看到这一点的。国内的民航业经政府主导的兼并之后现在只剩下了三大全国性的航空集团，地方性的航空公司所剩无几，而深圳航空公司不但依然存在和发展，而且其经济效益一直是国内民航业中最好的。同样一架飞机，座位安排得越多，能容纳的乘客就越多，收入也就越多，这是傻瓜都明白的道理。几乎所有的航空公司都按照这傻瓜都懂的道理来做，所以飞机经济舱座位就是让你的腿刚刚够放进去，你想要选择一个舒服一点的坐姿只能是奢求。不过也没有人抱怨，大概人们已经据此认为坐飞机就是这样了。可是深圳航空公司偏偏不这样做，他们宁可拆掉几排座位，加大间距，让乘客的腿可以放得稍微舒服一点。这是一个多么重要的细节的改进，也许每个座位增加的空间只有很少的几公分的长度，有兴趣的话也不妨可以算一下这几公分使航空公司少收入多少钱。但这样做实实在在地给了乘客更多的舒适，使得“祝您旅途愉快”的广播语不再显得空洞，使得航空公司销售的这个旅行产品实实在在地透出了为客户服务的理念。因此，深圳航空公司的口碑好也就不足为奇了。这个案例也说明，只有先为客户提供增值的服务，然后才有可能获得利润。
改进不是一次可以完成的，它是贯穿于产品生命周期全过程的事情。现在“持续改进”已经成为一种普遍的理念了。对初创小企业来讲，这里所说的改进只是万里长征的第一步，即将你刚刚做出来的产品调适到能够被客户接受，取得一个“出生证”，不至于“胎死腹中”而已。
⑷ 新产品导入工程师要做些什么工作
这个职位一般要从事的工作如下：
1.参加新产品的早期开发，提升新产品的可制造性、可测试性，保证所负责的新产品按计划、高效、高质量地快速导入制造系统。
2.组织开展新产品制造系统验证，验证产品批量制造、测试的一致性，发现和解决新产品的制造及技术问题，促进产品快速稳定，保证新产品快速满足市场需求。
3.制定适合产品特点的先进的制造、测试模式、策略，并组织实施。
4、.组织开展各种专项制造改进活动，提高新产品的制造效率和质量，降低制造成本 。
新产品导入工程师一般任职要求大专及以上学历，有产品工作（硬件开发、测试、NPI）或产品制造领域相关工作经验，最好有项目管理经验，能熟练运用项目管理技能，了解产品的开发流程，等等。
⑸ SQE在新产品开发初期到批量供货这个过程，需要做什么工作怎么做才是一个合格的SQE
SQE-Supplier Quality Engineer 供应商品质（管理）工程师
新产品开发初期，SQE主要负责来料品质的控制和跟进，跟进所属供应商的来料品质状况，便于后期量产时进行关键性的评比和审核，接受或不接受此供应商。
具体事项：1）收集供应商资料；2）同所属供应商共同改善来料品质；3）跟进来料及所属供应商所做的改善措施及结果如何；4）量产前根据之前所收集资料评估供应商PASS或REJECT
附SQE主要工作职责（因现代化工厂的告诉发展，传统的SQE不能覆盖所有公司对职位的定义）：
1. 推动供应商内部质量改善
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商风险评估。（资深SQE）特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好
的事情
2. 推行执行SQM的系统程序文件.
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)
2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。
2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。