1. 注塑机产品气痕怎么调
射纹、气泡
射纹的形成，一般是由于注射起动过快，使模腔前段的空气
无法被胶料熔体压迫排除，空气混合在胶料内，使得制品表面光
泽及颜色不均，便是所谓的射纹，射纹不断影响外观，且令成品
的机械强度降低许多。所以必须为避免发生这种缺陷，找出原因
并予以改善。
射纹的形成，既然是由于熔体塑料中含的气体，那么探讨此
气体的主要来源分别为：
（1）塑料本身含有水分或油剂:
由于塑料在制造过程中暴露于空气中，吸入水汽或油剂，或
者在混料时，掺入些错误的比例成分，使这些挥发性物质在熔胶
时，受热而产生气体。
（2）原料受热分解：
如果螺杆料筒的温度、背压及熔胶速度调的过高，或成型周期过长，则对热敏性材料如PVC
、塞钢、及PC等，容易因高温受热分解产生气体。
（3）空气
塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果螺杆料筒在进胶口的
温度调的过高，使塑料的表面在未压缩完全便融化而黏在一起，
则塑料颗粒之间的空气便不能完全排除出去。
所以把塑料烘干，并采用适当的熔胶温度及速度，再配合适
当的背压，才能得到理想的塑制品。此外，模具设计亦是很重要
的环节。通常流道很大而注口很小的工模，气体进入模腔内机会
亦会降低。
在射出成型技术上，有一种方法防止射纹之产生。使模具的
构造中有加压设备，和一个压缩空气入气孔。锁模后，则压缩空
气进入模具内，
使模内气压增高。
当熔融塑料进入这高压模具时，
模具的气孔开始排气，时模腔内保持一定的压力，增加模内空气
压力，确能避免射纹发生的几率。举例来说：普通的射出方法在处理ABS水分含量0.1%时，出现射纹；而逐渐增加模内气压，则可处理水分含量较高的ABS，亦不会出现射纹。
下表既列出一射纹出现的原因（以供参考）
故障原因
处理方法
料管进料口温度太高
降低进料口的温度
射出速度太快
降低射速，提高射压
原料中含有水分
原料彻底烘干
模具温度太低
提高模温
浇口太小
重新调整孔径或温度
料管内有空气
降低段温度，提高压力
原料粗细颗粒不均
使用粒状均匀之原料
原料中其他添加物混合不均
彻底混合均匀
染料等添加剂受热分解
用耐温较高之代替品
http://wenku..com/view/42fb396f27d3240c8447ef9c.html
2. 注塑机产品有气纹怎么调
1、注意烘干温度和时间；
2、如果确认烘干ok, 检查料筒温度是否偏高；
3、螺杆转速不可太高，以免剪切偏高；
4、气痕近处分型线处开排气槽。如果不见效，在不影响产品外观和装配尺寸的前提下，在产品背面开一道引流槽，把气引导到分开线处或顶杆或活动镶嵌件处进行排气。
3. 注塑机产品气痕怎么调
注塑机产品出现气痕就要降低射出速度，降低射出温度，降低模具温度，加开模具排气深度，增加浇口数量。注塑机产品气痕的形成，一般是由于注射起动过快，使模腔前段的空气无法被胶料熔体压迫排除，空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
中国塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。
4. 请看下图，这个注塑产品表面老出现这个白光气痕是怎么一回事，怎样处理去
我这个方法你试一下，1abs是不是原包料，首先排除是不是你叫人家抽粒人家给你掺了其他料在里面，毕竟一kg原料10几到20块钱，原料排除了第2，烤料温度，我以前也用过人家搞了手脚的ABS怎么都烤不干，排胶看看，料烤好了不起泡的，和光泽的就是原料来的，如果是问题料加到90到95来烤，但要注意不要烤糊了，这个你找一个有经验的加料员让他注意一下，要多关注一下，烤一会就要降到85这样，第3把锁模力松一点，排气好些，和模线大了先加工一下吧，后面你下模再开一下排气。条件你自己会调，我就不多说了
5. 塑料件上有气痕，需涂装电镀银油漆，盖不住怎么办
我们的素材件也是这个问题，我们是这么解决的：
1.气痕避免不了。试试打磨怎么样。1500号水磨砂纸。
2.先从注塑参数调起，速度降低、压力减小，反复调试。其实从工艺上调试气痕很难消除没办法才进行第3步
3.改善模具结构，开排气槽。 必须动模具啦 没办法的办法
6. 如何解决POM材料生产产品时的气痕状况
气痕产生的主要原因是模具排气不良引起的,相对好的制件表面，会显得更暗色。"
1.加排气，可以在公模里镶件排气镶件；
2.改进胶口，或加大进胶口，流道尺寸
3.产品加胶，或底部增加加强筋
4.采用高压低速注射
5.模温升高
摘自广东塑擎实业有限公司官网
7. 注塑产品出现料花、缺料、气痕等现象该怎么解决
料花1原料没有烘干2背压太小 。缺料1压力速度太小或时间不够2回料位置或射出位置不合理 3模具进胶口不合理太小或窄或排气不良 。气痕1进胶速度太快和进胶位置不合理
8. 注塑机产品气痕，溜纹，银丝，怎么调
这个问题解答过多次了，复制以前回答的给你。
一般来说，注塑产品表面产生纹路有以下原因：1。注塑速度过快；2。模具温度不够；3.浇口太小形成喷射。等原因造成。
因此解决问题也就从这几方面入手，分析具体原因。注塑速度过快时，可适当降低注塑油缸压力；或提高模具温度；或适当修整浇口（南方有称水口的）。.
银丝的问题产生的原因除了上面所说以外，还有可能是产品存在内应力引起。
9. 液态硅胶产品有气痕怎么解决
液态硅胶产品入水口有困气爆边，可以调整一下固化温度，使固化温度适当降低来解决。
硅胶产品固化时，硅羟基之间脱水固化，如果固化速度太快，水分来不及脱除，就会出现困气爆边。适当降低固化温度，使固化速度慢下来，给水分留出足够的时间渗透出来，就会大大减轻这种现象。