1. 工程部如何提高配合协作方面
1 充分认识协调工作的重要性
工程中各专业的交叉部位多数都是一些小的东西，一般情况下对工程影响不大，但有时也会出现一些较大的问题，让我们很难补救，甚至无法挽救。即便是这些小的问题，如果事先不设法考虑解决，事后处理起来也很麻烦，有时甚至要花几倍的代价，而且还会影响工程的质量，造成经济损失。作为工程的建设者、管理者，从设计、监理到施工的各单位首先要从对业主、用户负责的角度认识问题，要从履行合同中自己的责任义务的角度，认真对待协调问题。同时，从提高行业标准，施工和管理水平上讲，做好各专业的协调工作也是十分必要的。
2 加强管理，建立科学的管理模式
一直以来我们的施工管理，更多的趋于表面形式。工地办公室的各种图表，给人的感觉是管理得井井有条，而实际问题解决得怎么样，却要打个问号。虽然这些工作也很重要，对施工有重要的指导作用，但如果我们过于追求这些，势必有纸上谈兵之嫌，反而束缚了施工管理人员的手脚，无益于工程管理工作的改进和提高。这里所强调的加强管理，是指在现有管理水平的基础上，针对影响工程质量品质的一些关键问题，从技术上、人事制度上建立更有效的、更加科学的管理体制，明确每一个施工人员的目标责任，从而达到进一步提高管理水平的目的。
3 加强协调管理的具体措施
1） 技术协调。提高设计图纸的质量，减少因技术错误带来的协调问题。设计图纸的好坏直接关系到工程质量的优劣。图纸会签又关系到各专业的协调，设计人员对自己设计的部分，一般都较为严密和完整，但与其他人的工作就不一定能够一致。这就需要在图纸会签时找出问题，并认真落实，从图纸上加以解决。
同时，图纸会审与技术交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点，进一步找出设计中存在的技术问题，再从图纸上解决问题。而技术交底是让施工队、班组充分理解设计意图，了解施工的各个环节，从而减少交叉协调问题。
2） 管理协调。协调工作不仅要从技术上下功夫，更要建立一整套健全的管理制度。通过管理以减少施工中各专业的配合问题，建立以甲方、监理为主的统一领导，由专人统一指挥，解决各施工单位的协调工作，作为甲方管理人员、监理人员，首先要全面了解、掌握各专业的工序，设计的要求，这样才有可能统筹各专业的施工队伍，保证施工的每一个环节有序到位。建立问题责任制度。建立由管理层到班组逐级的责任制度。
建立奖罚制度，在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性。
建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。隐蔽验收与中间验收是做好协调管理工作的关键。此时的工作已从图纸阶段进入实物阶段，各专业之间的问题也更加形象与直观，问题更容易发现，同时也最容易解决和补救。通过各部门的认真检查，可以把问题减小到最小。
3） 组织协调。建立专门的协调会议制度，施工中甲方、监理人员应定期组织举行协调会议，解决施工中的协调问题。对于较复杂的部位，在施工前应组织专门的协调会，使各专业队进一步明确施工顺序和责任。
这里要强调的一点是，不论是会签、会审还是隐蔽验收，所有制定的制度决不能是一个形式，而应是实实在在，或者说所有的技术管理人员，对自己的工作、签名应承担相关责任。
4 从以前工作的经验教训中发现问题总结经验
施工中会出现各种各样的问题协调管理也不例外，作为技术管理人员，要善于不断地总结前人的或者是以前工作中的经验教训。施工中协调部分的常见问题如下：
电气部分与土建的协调：各种电气开关与门开启方向之间的关系，暗埋线管过密（配电箱出线处等） 梁板的影响，线管在施工中的堵塞等。
给排水与建筑结构的协调：卫生间等地方给排水管线预留孔洞与施工后卫生洁具之间的位置，以及管线标高、部分穿楼板水管的防渗漏。
建筑的外表、功能与结构的关系：各种预制件、预埋件、装饰与结构的关系、施工的特点、要求。
各辅助专业之间的协调：各种消防、通风管线穿梁时，楼面净空是否影响结构与使用，大型设备的安装通道，附件的预埋精度，以及弱电系统、控制系统等。
5 提高专业管理人员、施工人员的业务水平、综合素质
产品质量的好坏与从业人员的水平素质不可分。在做好管理的同时，应加强施工管理人员的技术培训，专业水平的提高，以及对新技术产品的了解掌握。培养施工人员的敬业精神与细致的工作作风，施工中不遗琐碎，不留后患。
施工中的协调工作，牵涉面广且又琐碎。只有突出各专业协调对施工的重要性，加强这方面的管理，同时做好每一部分的工作，才有可能把问题、隐患消灭在萌芽状态，保证工程质量。
2. 如何提高工程部的工作质量和效率
最主要还是对员工的工作内容与范围进行合理分配，同时根据其工作内容进行安排，具体到每天、每周、每月等。然后编制完善的管理制度对员工的工作质量及行为进行规范，同时加强检查和督促、及激励。促使员工工作质量提升。
3. 如何在工程管理中处理好进度，质量，安全控制
一、安全、质量、进度是辩证统一的关系，只有统一，才能实现科学发展。经过多年的摸索、实践、探讨、总结，我们充分认识到安全、质量、进度三者之间的辩证统一关系。三者关系并不矛盾，要想提高经济运行质量，提升科学发展能力，就必须把三者关系统一起来。安全也是生产力。安全投入必然获得对称的安全产出，这是最基本的经济规律。安全是企业形象的重要组成部分，质量包括安全，企业的安全达不到指标，就不能很好地进入市场。多少血的教训告诉我们，发生一次安全事故，造成的损失是多少年都无法挽回的。同样，质量与进度的关系更是辨证统一不矛盾的。如果为赶一、二天的进度，忽视相关的质量要求必然发生质量问题，而因为质量有问题，进行分析、试验，采取措施解决所花费的时间远比一、二天要多，不仅不能保证进度，反而延误了生产时间，生产进度只能是欲速则不达。反之，如果产品质量没有问题，就能有效地保证和促进生产进度。
二、安全、质量、进度都要体现“以人为本”，实现全面协调可持续发展，人是生产要素中最主要的一个因素。无论生产、经营、安全、质量、效益等最终都要靠人来完成。科学发展观的核心就是要以人为本。对于企业来说，最关心的自然是效益，而质量和进度是获得效益的直接保证；用户最关心质量；安全则与一线生产人员的切身利益密切相关。表面上看，不同的主体对于各个要素的侧重点各不相同，似乎质量、进度、效益之间的联系更紧密一些。但质量、进度、效益的趋向是可逆的——若质量、进度和效益没有控制好，可以通过返工、加班加点、索赔与补偿的方式加以弥补。而一旦出现安全事故，其后果常常伴随人员的伤亡，这是一个不可逆的进程，是无法弥补的损失。 公司“2.26”、“6.6”事故就是典型、惨痛而深刻的教训。因此，以人为本是核心，生产过程中无论安全、质量、进度都要做到以人为本，有了这个前提，才能实现全面协调可持续发展。
三、安全、质量、进度工作同时布置，同时落实，确保生产协调运行。有一种观点认为，当质量、进度、安全发生冲突或不能均衡的时候，首先应该服从安全第一的原则。这话听起来没错，但是从实际情况来看，恐怕没有哪一个生产质量好的单位，其生产现场的安全工作做得很差，或进度很慢、成本奇高的；也没听说过哪一个生产现场安全搞得很糟的单位其生产进度很快，产品质量创优，企业效益很好的。虽然有一些单位确实存在不顾质量与安全，盲目抢时间赶进度的情况，可一旦出现安全事故，必然会投入人力、物力、时间去进行处理，在原定的生产进度内，质量和效益都难以确保。这更进一步说明，安全、质量、进度是不矛盾，互为因果的。我们在开始一项工作前，应该认真对质量、安全、进度做详细策划，制定周详的措施，然后严格执行。这样不只是减少返工消耗的时间和成本，而且减少后道工序生产成本，进度肯定会提高，成本也会降低。管理严格安全防护到位，生产人员也才能更加专注于质量和进度，企业的效益才能得到最大化。只要我们能够把企业利益和广大员工利益统一起来看待，并且全面思考生产过程中的问题，那么在保证进度的同时，安全、质量是不难做到的。在合理的生产进度安排下，产品的质量、安全、效益都能保证。安全、质量、进度并不矛盾，反而相辅相成相互关联，是管理水平的综合体现，最终得到效益最大化的结果。
四、以管理能力的提升带动安全、质量、进度三者关系的协调统一。只抓安全、质量，不顾进度是舍本逐末的作法；只抓进度，不顾安全、质量是违章违规的做法。生产过程中不能顾此失彼，应权衡对待，综合提高，以管理能力的提升带动三者关系的协调统一。我们必须更新观念，从坚持以人为本和全面协调可持续科学发展观的高度，从确保企业长期健 康稳定发展和劳动者生命安全的大局出发，加大安全、质量成本投入，提升基础设施保障能力，加大员工培训教育力度，进一步增强员工安全质量意识，让员工从深层次上认清安全、质量、进度与发展和效益的关系，以及与个人切身利益的息息相关，牢固树立安全、质量、进度三者与经营密切相关的责任意识，激活员工的爱企意识和工作热情，提升企业诚信水平和树立良好形象。要提升管理者对规范管理重要性的认识，坚决克服麻痹思想和侥幸心理，严格实施过程管理。在企业生产流程的各环节、各岗位建立健全相关安全、质量生产规章制度，特别要注重加大用规章制度管事、管人的研究和建设，尽快建设完善严格的责任追究制度、加强责任追究力度，严明奖惩，提高执行力。落实生产工作流程，抓好生产组织管理，使管理能力不断得到加强。
总之，安全是前提，质量是保证，进度是目标，只有三者协调统一，才能实现经济运行质量上水平，这也是全面体现科学发展观以人为本，全面协调可持续发展的要求，是公司提升发展质量的保证。
4. 质量合理化建议范文3篇
在实际工作中如何提出高质量合理化建议的思路和 方法 ,以及制定高水平解决方案的条件和注意事项,搞好此项工作对企业的持续发展和员工的健康成长具有的重要意义。本文是质量合理化的建议 范文 ，仅供参考。
质量合理化建议范文一：
如何使产品质量提高，我们就要先从硬件和软件两方面入手进行更新和改进。
所谓硬件就是我们天天使用的加工设备，一套设备的好坏直接决定着产品的质量，有了好的设备也不一定能生产出质量好的产品，因为设备需要我们在安全允许范围内用好它，当两者结合最默契时，产品的质量就是最好的最叫人放心的。一旦设备出现异常要应及时检查排除和报修，加工也需要人性化，根据零件的特性选择对应的加工设备，利用有利的设备加工条件进行最佳的加工方案。
软件方面无非就是指的就是工艺，我们在加工任何零件时都要有先进的工艺，所有产品的质量都是随着工艺水平的提高而提高。员工对工艺的了解和个人的素质都包括在里面。而我们现在都没有看工艺的习惯，完全按照自己的加工思维在进行，在设备完善的现在工艺还是如出一辙，员工也没有对设备加工有更广更深刻的理解，只是记得那些老套的加工参数，有了好的机器设备，就应该重新编写与设备相匹配新的加工工艺。在运用高性能的加工工具所得到的加工参数应及时反馈给相关技术人员并进行推广。
往往出差错都归咎于粗心和马虎，每次都因首件加工好后认为尺寸质量都以完美无缺了，以至于往后的加工都出现少量少测甚至不量不测的问题，要知道每一次的生活零件产量不同，刀具的磨损跟加工的次数材质有关，而不是非要等到刀具自行损坏无法加工而去调换，大家都要勤于倾听查看，每次刀具都要出现在丧失加工条件之前及时更换，保证产品质量有效的进行下去，而不是一拖在拖。建议每次接班后首当其冲的进行一次自检复检，交班者也应及时提醒。发现问题及时解决，在没有刀具间师傅帮助下不能解决的，可在各小组里委派一些技术尚好的同事共同进行商讨解决问题。配刀间的师傅在闲休时可对各机床上的师傅进行提醒，询问，整改等一系列的妥善 措施 。
量具方面一直存在着各方面的因素，乱堆乱放，乱拿乱借，借了不还，测量方法，测量范围使用不妥当不正确等，比如在加工有精度要求时一时找不到合适的量具而草草了事，有环规不去借，质量隐患也就埋下了伏笔，重要的还是质量意识淡薄，还有就是量具的损坏得不到及时的维修，往往在量具使用失误造成的损伤损坏就被遗弃在抽屉的角落里，无人问津，直到需要它的那一天才知道，造成加工方面上的负担。建议有效的统一管理各种量具，损伤损坏及时得到维修，备用替换的量具进行补充，不要因为失误造成的损坏而隐瞒其事，耽误了正常的工作次序。
图纸和工艺在我们加工中是必不可少的，可现在因常常加工成熟产品找不到或放弃看图纸工艺的习惯，时常按照脑子里的记忆和原始的数控加工程序去做，有些设计上的修改变动也不能及时反馈到加工员工这里，造成了时间上的浪费和重复加工的尴尬局面，有些图纸经过长期翻阅折旧已是溃烂不堪，撕扯践踏，一些要确定重要数据往往模糊看不清，建议图纸用塑料纸包裹一下。设计整改更新的内容及时反馈到车间加工者这里，及时对程序进行添加编制整改保存，不要老是一批零件加工完成了整改措施才刚刚传达下来，造成人力的浪费和员工的埋怨。
对于员工犯的错误，企业单位普遍的做法就是严厉批评和惩罚，其实领导们也知道罚并不能真正解决问题，因为不公的待遇都会影响员工的工作效率和工作情绪，反而会造成员工的积怨甚至流失，只有沟通才能取得事半功倍的效果，员工犯了错误，通过领导或领班与其进行朋友式的交流，让员工感受到被尊重和爱护，有存在的价值，从而主动承认错误，主动接受惩罚,自然会有热情为企业做事，改善提高工作质量。
不要给员工制定太多的目标，而要鼓励他们充分发挥挖掘他们的潜能和创造性，合理安排调动性岗位，寻找自身的价值，员工在工作中的新想法，新创意都是突如其来的，有些并不是在所学之内，但是这种想法和它正常范围内的方法同样具有价值，需要被各方面予以支持，如有些耗资不多的新构思，可以自己甚至和其他工作人员一块私下进行简单的测试，因为基层员工成年累月的实际操作，常常是最了解产品零件的共性，对这些方面有独到的见解，知道怎样提高生产和质量保证。如果员工没有了积极性，也就没有了应有的价值。
员工的身心健康也要得到全面的发展，单位的年轻员工也占到了一定的比例，再怎么说他们也是日后企业发展的重要对象，利用员工们的热情，及时对他们进行有效的培训，提出提高工作能力的具体要求和具体方法，调整到其最合适的工作岗位或职务。让员工及时了解企业发展动向，动态，增强员工参与的积极性，如果有机会的话能让员工们就外参观参观比自家单位规模效益杰出的企业单位，进行上访考察 总结 出 经验 ，对企业日后的发展提出建议是有好处的，开展一些有意义的涉外活动，劳动技能，体育竞技比赛等，缓解工作上的压力，提高员工自身素质等。
有了新的绩效管理体系，应减少互相扯皮推委的现象，大家都以抱着求实创新解决问题，改善绩效的态度去工作，使公司的生产效率以及产品质量稳步提升。
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xx年x月x日
质量合理化建议范文二：
一、加强技术指导作用。施工前编制专项施工方案,按照相关规定上报监理部门审批。审批结束后由工程部组织技术交底，实施前,由施工部技术负责人组织所有施工人员进行技术交底,操作过程中则由技术和质量人员跟班检查指导,发现问题,及时纠正消除.
二、落实质量责任制度和奖罚制度。在开工之前就制订了较完整的质量责任制度和奖罚制度,及时组织跟踪检查,发现存在质量问题,立即进行原因分析,对责任人予以相应的罚款;相反,达到优良标准,对班组予以同等奖励。
三、落实三检制,加强过程检测。要求班组分项工程完成后组织自检,合格后交接到下道工序班组检查,专检要及时跟踪检查.原材料和半成品进场后按规范要求检查检验,杜绝不合格品用于工程中,隐蔽工程实行质检人员旁站制。
四、提高工程质量的合理化建议：
4.1严格筛选，选择确实有实力和施工经验的队伍参与该项目防腐工程的施工，严禁不合格队伍参与各项程的施工。
4.2在施工过程中，与监理单位、施工单位、地方相关部门等搞好协调，处理好各种关系，为工程创造出良好的施工环境。
4.3由各施工单位编制科学、严谨、切实可行的质量控制计划，并在执行过程中严格检查，有据可依。
4.4 组建专业性强的质量检查小组，严把施工中每道工序的质量关。
4.5各方质量管理人员必须经常深入施工现场，随时掌握工程施工及质量情况。在检查中严格执行质量标准，并经常对各施工单位进行质量意识 教育 。
4.6建立完善的质量奖励和惩罚制度，及时进行质量评定，定时通报质量及质量活动情况。
五、保证工期的合理化建议
5.1选择技术先进，设备精良的施工队伍。
5.2协调好各种关系，为工程创造良好的施工环境。
5.3严格要求各施工单位制定合理、周密的施工网络计划，并监督、检查其执行情况。
5.4科学分析工程重点，优化各施工单位施工组织设计，合理安排施工程序。
5.5协调好交叉作业的程序安排，力争缩短施工准备时间。
六、降低造价的合理化建设
6.1在保证工程施工质量及成本的基础上，选择价格相对较低的施工单位中标。
6.2优化施工方案，协调各方面关系，缩短施工工期，减少不必要的消耗。
6.3 加强内部管理，使工程施工管理真正做到科学化、标准化，提高施工管理的工作效率，营造出良好的施工环境，减少浪费。
6.4鼓励施工企业采用新材料、新技术、新工艺、新设备进行施工，提高施工能力及效率。
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x年x月x日
质量合理化建议范文三：
1、树立质量目标，在确保工程质量达到合格标准的基础上，争创优良工程。对自身提高质量标准要求，以此提高工程整体质量。
2、建议业主及早提供相关施工图纸。我公司也会选派优秀项目经理和班子管理人员，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，熟悉施工图纸及有关技术要求，在图纸会审过程中提出问题，及时与业主和设计方沟通，避免影响工程质量问题的情况出现。
3、建立以项目经理为首的质量监控体系，有项目专职质检员和相关人员组成，各专业班组设置专职质检员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。
4、为了便于业主方及监理有效地控制整个施工过程，建议施行工程例会制度，每周至少举行一次各单位碰头例会，届时设计方和施工单位负责人及主要管理人员必须参加，如实汇报工程进度和工程中存在的问题，并争取在当天的会议中协商解决，遇到特殊情况业主方和监理随时随地可组织临时例会，杜绝各施工单位和各部门各自为政，盲目施工的施工通病，有效地提高施工效率和工程质量。
5、由施工单位编制科学、严谨、切实可行有针对性分部分项工程的质量控制计划，并由业主及监理单位严格检查3.1提高质量的合理化建议和措施
1、树立质量目标，在确保工程质量达到合格标准的基础上，争创优良工程。对自身提高质量标准要求，以此提高工程整体质量。
2、建议业主及早提供相关施工图纸。我公司也会选派优秀项目经理和班子管理人员，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，熟悉施工图纸及有关技术要求，在图纸会审过程中提出问题，及时与业主和设计方沟通，避免影响工程质量问题的情况出现。
3、建立以项目经理为首的质量监控体系，有项目专职质检员和相关人员组成，各专业班组设置专职质检员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。
4、为了便于业主方及监理有效地控制整个施工过程，建议施行工程例会制度，每周至少举行一次各单位碰头例会，届时设计方和施工单位负责人及主要管理人员必须参加，如实汇报工程进度和工程中存在的问题，并争取在当天的会议中协商解决，遇到特殊情况业主方和监理随时随地可组织临时例会，杜绝各施工单位和各部门各自为政，盲目施工的施工通病，有效地提高施工效率和工程质量。
5、由施工单位编制科学、严谨、切实可行有针对性分部分项工程的质量控制计划，并由业主及监理单位严格检查全面检查，现场质量员随时检查，发现问题及时处理，使施工全过程处于受控状态。
11、对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块抗压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。
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