注塑产品不光亮怎么办

A. 注塑制件暗色光泽差，应该怎么避免

正常情况下，制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。造成不良情况的原因及解决方法如下：
1.模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。
2.模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
3.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
4.加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
6.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
7.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
8.锁模力要足够
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B. 注塑做出来的玩具不够亮怎么办

不亮应该是玩具原料的问题，我也有朋友是做玩具的，他们是通过添加G－1
光亮剂
这种助剂来提高玩具的亮度。添加一定比例的光亮剂在原料里，均匀搅拌，就可以使做出来的玩具亮度倍增。你可以搜一下这个产品。

C. 注塑做出来的玩具不够亮怎么办

不亮应该是玩具原料的问题，我也有朋友是做玩具的，他们是通过添加G－1光亮剂这种助剂来提高玩具的亮度。添加一定比例的光亮剂在原料里，均匀搅拌，就可以使做出来的玩具亮度倍增。你可以搜一下这个产品。

D. 注塑模具产品生产出来没有亮度是怎么回事

你好, 可以从以下方面来分析:
1, 模具型腔本身有没有亮度, 或抛光之类, 如果有晒纹, 产品一般不会有亮度, 会是哑面.
2, 与模温有关, 模温低, 表面则亮, 模温高, 表面则暗.

E. 注塑产品不够黑亮怎么办

黑颜色的塑料制品除了所使用的塑料原料本身型号与型号之间有光泽度的区别之外，其黑亮度更取决与所选用的黑色母档次高低。一般来说，柯众色母认为越黑越亮的黑色母成本就越高。在要求黑色母其中碳黑着色力高的前提下，不能含有碳酸钙等填充物，主要原因是填充物会对塑料产生消光作用，降低塑料产品的光泽度。

F. 塑料制品怎样才能像镜子般光亮

塑料注塑产品该如何增亮度？

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽佳，对此，要加大脱模斜度。

4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

二、注塑工艺

1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。

2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。

3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。

5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。

6.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。

7.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。

另外高光塑料制品的着色也有些许关系，要选用高光的色母粒

高光黑色母粒