❶ 注塑机做出产品颜色变浅是怎么一回事怎样调整
颜色变浅是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。
在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。
当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。
当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。
通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。
1、材料未均匀混合，降低螺杆速度;增加料筒温度，增加螺杆背压
2、熔料温度太低，增加料筒温度，增加螺杆背压
3、螺杆背压太低，增加螺杆背压
4、螺杆速度太高，减少螺杆速度与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、螺杆行程过长，用直径较大或长径比较大的料筒
2、熔料在料筒内停留时间短，用直径较大或长径比较大的料筒
3、螺杆L：D太低，使用长径比较大的料筒
4、螺杆压缩比低，采用高压缩比螺杆5、没有剪切段和混合段，提供剪切段和(或)混合段。
❷ 注塑成型过程中白色产品异色如何处理
1、降低保压，增加冷却时间；
2、增加顶出系统，增大顶出面积（注意水路干涉）；
3、将模具型芯对产品脱模产生影响的部分进行调整（抛光）。
产生原因：
因为设计的壁厚不均，而导致冷却不均造成。薄处已冷却固化而厚处未冷导致塌坑!且注塑速度过快，保压时间短，如克服上述情况即可避免。白色纹即是注塑时空气湿度大，料未烤干导致注塑时料内带水汽造成的。
❸ 造成注塑制品色条色线色花的主要原因，有解决方法吗
1、产品表面起粒
主要原因：料筒及模头有杂质；温度不正确；原料在料筒内加热停留时间太长；色母或色粉的分散性未处理好；过滤网已穿孔。
处理方法：把注塑机温度调至低于正常温度10～20℃，开动注塑机，用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。
2、扩散不均匀
主要原因：混料不均匀；温度不适当；色母和原料相溶性差；注塑机本身塑化效果差；色母投放比例太小。
处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
3、经常断料
主要原因：温度不正确；原料亲和性差；色母分散太差；色母投放比例太高。
处理方法：把温度调校准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
4、颜色有变化
主要原因：使用的原材料底色不一致；塑机未清洁干净；所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；下料门未清洁干净；加工工艺改变；色母或色粉本身有色差；水口料搭配不当；混料机未清洁干净或混料时间未控制好。
处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把注塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。
❹ 注塑出来的颜色有色差怎么办
可能的起因及建议使用的补救方法从下面两方面着手：
一：注塑机
A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。
增加背压，降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。
二：塑料
A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。
注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。
B、着色剂料太粗。
研磨染料以获得细粉未。
C、色母料的浓缩水平太低。
使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。
D、用液体着色剂时配料不统一。
检查发送管内是否有空气堵塞，并检查是否发生螺杆滑动。
E、塑料进料量的差异。
新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。
❺ 注塑机注出的产品不全面产品出来颜色不一样怎么回事
几种可能吧！
1，拌色不均匀-------解决方法，加适当的扩散油重新拌一下
2，注塑的时候混色不均匀----解决方法，适当提高温度，提高背压，将螺杆的熔胶位置放完，或者换一台熔胶量大一些的注塑机，这几种方法都是为了让材料在炮筒里面能够混炼得更好一些！
造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：
（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。
（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
如果以上无法解决，那就要在色粉上找原因了！
希望可以帮到你！满意请采纳谢谢。
❻ 尼龙注塑件怎么总是颜色发生变化，是不是色粉不耐高温一般色粉能承受多少度的温度
造成颜色不稳定的因素1.注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定，这是一大影响因素，需要优先检查的。
2.生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。
3.混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与原料，比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，这点也是要重点检查的。
4.焗料温度太高或者太久。每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有荧光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对于温度敏感的塑料，最好不要焗料或用底温焗料，焗好料后再混色粉最保险。
5.在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。6.原料湿度太大，造成色粉粘结无法扩散。
7.色粉配得不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差，使得在用新一批颜料时，颜色产生偏差，这种事情时有发生。
8.水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。
9.原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
10.色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。
常用的耐高温色粉多为无机颜料如铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、氧化铁红、氧化铁黄等等
有机耐高温系列基本只能耐300摄氏度。
❼ 请问：注塑产品色差怎么调
首先检查原料是否到位（烘干，有色母的拌匀，掺色母的多少，或者粉碎料的添加多少，或者加钎多少等），如果原料已经到位，那么就对照样品比较相对提高或降低料筒温度，提高或降低背压、螺杆转速、模具温度、射出速度等。。。照以上方法绝对有效
❽ 在注塑制件时出现异色点怎么调
很大可能与注塑机进料管清洁度有关系，一般注塑时我们要换不同颜色的料时，要用本色（透明料）料清洗进料管，若清洗不干净会造成异色点产生。
❾ 注塑产品有色差怎么调
颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。
在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。
通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。
当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。
当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。