严格产品质量原则是指什么

❶ 质量管理的七大原则分别是什么

质量管理的七大原则分别是：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方的互利关系。
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。
质量管理的其它定义：
1、朱兰对质量管理的基本定义：质量就是适用性的管理，市场化的管理。
2、费根堡姆的定义：质量管理是“为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。”
3、国际标准和国家标准的定义：质量管理是“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。

❷ 产品质量的法律规定有哪些

产品责任的基本特征和归责原则产品责任又称产品瑕疵责任，是指产品的生产者或销售者因产品的瑕疵给消费者及其他受害人造成人身伤害或缺陷产品以外的其他财产（以下简称财产）损害应承担的民事责任。产品责任在我国《民法通则》中规定的民事责任属于一种特殊的侵权责任。

产品责任的基本特征产品责任作为一种特殊的侵权责任，它与一般侵权责任的区别在于：一般侵权责任加害人是单独的公民或法人，而产品责任的加害人则可能是单独公民或法人，也可能是多数公民或法人。而另一方面，产品责任与其他类型的特殊侵权责任也有不同，其表现在：产品责任是由缺陷产品致人损害而承担的赔偿责任，其前提是产品存在缺陷，它加害于消费者的方式也是通过缺陷产品的使用或消费间接作用于消费者的人身或财产，并非加害人的直接加害行为所致。

产品责任的成立条件产品责任作为特殊侵权责任，其成立必须具备以下3个条件：

第一个条件，产品质量不合格，即产品存在质量瑕疵或者不合理的危险。所谓质量瑕疵或者不合理的危险，一般可以分为三类：一是设计上的瑕疵，即因设计的错误而使产品具有缺陷；二是制造上的瑕疵，即因生产零部件及组装过程中使产品不符合质量要求；三是指示上的缺陷，即生产者对产品的特点及使用方法未做适当说明或警告，致使消费者在使用产品时遭到损害。

第二个条件，产品的质量瑕疵在销售时已存在。也就是说，消费者对产品的质量问题没有责任，而生产者或销售者没有在销售前消除产品瑕疵或不合理危险，从而违反了注意交易安全的义务。

第三个条件，由于产品瑕疵而给消费者或其他受害人造成了损害，而且产品瑕疵是造成损害的直接原因。也就是说，经营者承担产品责任，要有损害事实的客观存在，损害的范围包括产品以外的其他财产损害和人身损害。如果产品质量瑕疵仅产生产品本身价值的降低或未引起其他财产和人身损害，则属于产品质量责任而不属’于产品责任，这二者是有区别的。

产品责任的归责原则产品责任作为一种特殊民事责任，其归责原则是指据以确定加害人承担产品责任的理由和根据。根据我国《产品质量法》的规定，我国对产品责任主要实行过错推定原则和举证责任倒置的原则。

所谓过错推定原则，也叫严格责任原则，它是指产品责任加害人不能证明自己对产品责任损害的发生没有过错时，可以推定其有过错，从而适用过错责任原则使其承担责任。

所谓举证责任倒置，是指按举证责任的一般原则，受害者请求赔偿，本应由受害者负责举证证明经营者有过错；而质量责任认定则要求经营者提出证据证明自己没有过错，如不能证明自己没错就推定为有过错，从而要承担产品责任。

❸ 严格要求产品质量的意思

产品质量标准是产品生产、检验和评定质量的技术依据。产品质量特性一般以定量表示，例如强度、硬度、化学成分等；对于难以直接定量表示的，如舒适、灵敏、操作方便等，则通过产品和零部件的试验研究，确定若干技术参数，以间接定量反映产品质量特性。对企业来说，为了使生产经营能够有条不紊地进行，则从原材料进厂，一直到产品销售等各个环节，都必须有相应标准作保证。它不但包括各种技术标准，而且还包括管理标准以确保各项活动的协调进行。
端正思想
端正经济工作的指导思想，坚决纠正片面追求产值、利润，忽视质量和社会经济效益的倾向。
各部门、各地区要充分认识质量问题是关系到四化建设的成败和企业存亡的问题。产品质量不合格，对内坑害用户，危害人民，对外影响出口，破坏国家信誉，这是与社会主义生产的根本目的背道而驰的。讲发展速度，要以提高经济效益为前提。讲经济效益，必须以质量为基础。提高产品质量，是社会主义经济建设的战略任务。实行经济责任制，必须首先实行质量责任制。大家一定要在深刻领会中央领导同志指示精神的基础上，对照本单位的工作和产品质量状况，查问题，找原因，订措施，真正贯彻“质量第一”的指导思想，把提高质量和增加品种放在突出地位。

层层把好质量关
层层把好质量关，坚决实行“五不准”。
各部门、各地区和所有企业，生产、运输、销售、服务各个环节，都要严格把好质量关，切实做到“五不准”：⑴不合格的产品不准出厂，也不得计算产量、产值；⑵不合格的原材料、零部件不准投料、组装；⑶已公布淘汰的产品不准生产和销售；⑷没有产品质量标准、没有质量检验机构、没有质量检测手段的产品不准生产；⑸不准弄虚作假、以次充好、伪造商标、假冒名牌。如果违背这“五不准”，就坚决追究企业领导人的责任，直至撤销职务和依法惩办。各部门、各地区的各级主管领导干部，都要认真督促、检查“五不准”的执行情况，查出问题，就要严肃处理，并承担一定的责任。
同时，生产企业要做好销售后的服务工作，建立服务网，对不合格的产品实行退换制度。凡已出厂的不合格产品，经工厂修理仍达不到质量标准的，用户有权要求退货或换新，工厂应承担修理和运输费用，否则，用户可以向法院起诉。各地质量管理协会用户委员会和消费者协会要充分发挥社会监督的作用，帮助消费者和用户维护自己的正当权益。

开展质量大检查
各部门、各地区要把这一工作当作大事来抓。所有企业都要自觉地认真开展自检，而不是消极等待上面来查。质量大检查要严肃认真，一丝不苟，铁面无私，不耍假把式，防止走过场，务求取得实效。
从2008年第三季度开始，实行国家监督性质的产品抽查制度，国家经委将会同有关部门组织一百个左右质量检测中心和检验所（站），每季度轮流抽查一、二百种重点产品（量大面广的重要生产资料和市场紧俏的消费品，特别是与人民生活密切关连的食品、药品）的质量。抽样方法要科学，样品可以在生产单位抽取，也可以在用户和流通单位抽取，委托检测中心负责抽样，以杜绝弄虚作假。抽查结果，由国家经委每季度发布一次质量通报，并在报刊、电台公布，进行表彰和批评。各部门、各地区也要对本行业、本地区质量问题较多的企业，经常组织监督性质的产品抽查。发现问题就要进行整顿，限期改进。
鉴于当前优质产品评比中的弊病不少，弄虚作假现象时有发生，而且评比方法也有待改进，拟暂停颁发国家金、银奖牌，正在着手修订《优质产品奖励条例》。

加强质量监督机构
加强质量监督机构，形成全国统一的质量监督网。
为了加强对质量监督工作的统一领导，根据中央领导同志关于“加强质量检验机构，严格把关，要集中一批专家做这件事”的指示，决定加强负责全国产品质量监督的组织，并依靠各部门、各地区现有的质量检验、监督力量和检测手段，组织起全国性的质量监督网。
国家经委已制定了以现有检测力量为基础，组建100多个国家级产品质量检测中心的规划，已有37个正在实施中，还要进一步加快建设速度。国家将授权这些检测中心承担国家委托的检测任务。
各级质量监督机构和基层企业，应十分重视计量检测手段的建设。责成国家计量局根据提高标准的要求，作出各类企业应配备的必要的计量检测手段的规定，限期配齐，所需费用按规定从企业自有资金中优先安排。
企业的质量检验机构，既承担企业生产全过程的检验任务，又有代表国家质量监督部门对企业的出厂产品质量实行监督的职能。凡是已撤销的要恢复，还没有的要建立。要选派责任心强、作风正派、懂技术、有能力的干部担任领导人，他们的任免应征得上级主管部门的同意。厂长必须首先重视检验工作和质量管理，充分支持检验人员行使监督、检验的职权。任何改革措施都要有利于提高产品质量，而绝对不允许降低产品质量。

严格按标准生产
标准化是质量管理的技术基础。对已有的近7000项国家标准和15000项部颁专业标准，必须严格贯彻执行。中国的标准化工作还存在着标准少、水平低、执行不力的问题，很不适应四化建设的需要。要大力加强标准制订、修订工作。凡是没有国家标准或专业标准的产品，企业应抓紧制订自己的标准，经上级主管部门批准后执行。没有质量标准的，一律不得进行生产。国家标准局应会同有关部门对企业进行定期检查，监督企业按标准组织生产。

推行生产许可证制度
国务院已决定对重要工业产品实行国家发放生产许可证的制度，并在锅炉压力容器，电度表等少数行业进行试点，已取得了一定效果，要进一步在其他行业推开。符合质量标准的，就发给生产许可证；达不到质量标准的，不发给生产许可证；没有生产许可证，企业不得进行生产。
发证工作进展不快，除了测试工作量大、周期长，各部门没有专职人员等原因以外，主要是认识上不一致，有些地方还没有把这项工作认真抓起来。国家经委将召开专门会议研究推动发证工作的开展。

❹ 品质要求的三不原则是什么

法律分析：品质管理三不原则:不生产不良品,不接受不良品,不流送不良品。 从采购工作开始:建立严格的原材料检验制度与工作法,不接受不良品。

法律依据：《中华人民共和国产品质量法》

第二条 在中华人民共和国境内从事产品生产、销售活动，必须遵守本法。本法所称产品是指经过加工、制作，用于销售的产品。建设工程不适用本法规定;但是，建设工程使用的建筑材料、建筑构配件和设备，属于前款规定的产品范围的，适用本法规定。

第三条 生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。

❺ 品质管理的八大原则是什么

1、以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。

2、领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。

3、全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。

4、过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。

5、管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。

6、持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。

7、基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。

8、互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

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品质管理的基本要素：

1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3、材料Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

4、方法Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。

6、环境 Environment：外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

❻ 产品质量通常包括哪些内容

产品的内在质量是指产品的内在属性，包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性五个方面。

产品的外观质量指产品的外部属性，包括产品的光洁度，造型，色泽，包装等，如自行车的造型、色彩、光洁度等。

拓展资料

产品质量(Quality)指的是在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全程的必要的信息披露。

产品质量除了含有实物产品之外，还含有无形产品质量，即服务产品质量。服务质量也是有标准的。

产品质量的重要性

一个企业想做大做强，就务必在增强创新潜力的基础上，努力提高产品质量和服务水平。纵观国内外，每一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都离不开过硬的质量。所以，质量是企业的生命是企业的灵魂，任何一个企业要生存要发展就务必要千方百计致力于提高产品质量，不断创新和超越，追求更高的目标。一个企业唯有不懈追求，精益求精，方能处于行业领先之列。

❼ 什么叫产品质量

产品质量就是产品符合规定用途所具有的特性。
不同的产品，其质量要求和检别标志不同。
一般有：性能，指产品的物理化学性能或技术性能，如药品的含量、机床的功能、纺织纤维的拉力等；耐用程度或有效期，如灯泡的寿命、胶卷的使用期限等；可靠性，指产品使用时安全可靠；外观，指产品的光洁度、色泽、造型等。

❽ 质量管理八项原则是什么

1、原则一：以顾客为关注焦点

组织依存于其顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。

2、原则二：领导作用

领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。

3、原则三：全员参与

各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。

4、原则四：过程方法

将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。

5、原则五：管理的系统方法

识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。

6、原则六：持续改进

组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。

7、原则七：基于事实的决策方法

有效决策是建立在数据和信息分析基础上。

8、原则八：互利的供方关系

组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

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一、ISO八大原则与质量管理的关系：

质量管理八项原则是一个组织在质量管理方面的总体原则，这些原则需要通过具体的活动得到体现。其应用可分为质量保证和质量管理。就质量保证来说，主要目的是取得足够的信任以表明组织能够满足客户对质量的要求。

因而所开展的活动主要涉及：测定顾客的质量要求、设定质量方针和目标、建立并实施文件化的质量体系，最终确保质量目标的实现和管理两个层面。

质量管理则要考虑，作为一个组织经营管理的重要组成部分，怎样保证经营目标的实现。组织要生存、要发展、要提高效率和效益，当然离不开顾客，离不开质量。因而，从质量管理的角度，要开展的活动就其深度和广度来说，要远胜于质量保证所需开展的活动。

二、质量管理八项原则产生的背景

随着全球竞争的不断加剧，质量管理越来越成为所有组织管理工作的重点。ISO/TC176/SC2/WG15结合ISO9000标准2000年版制订工作的需要，通过广泛的顾客调查制订成了质量管理八项原则。

质量管理八项原则最初以ISO/TC176/SC2/WG/N125号文件《质量管理原则及其应用指南》发布，在ISO/TC176召开的特拉维夫会议前以绝对多数的赞同票得到通过。

为了能对质量管理原则的定义取得高度的一致，又编制了仅包含质量管理八项原则的新文件ISO/TC176/SC2/WG15/N130《质量管理原则》。

在1997年9月27日至29日召开的哥本哈根会议上，36个投票国以32票赞同4票反对通过了该文件，并由ISO/TC176/SC2/N376号文件予以发布。

❾ 全面质量管理八大原则

一、以顾客为中心

以顾客为中心是全面质量管理的首要原则。市场经济已经进入“卖方市场”时代，任何一个企业想要生存，就必须以顾客为中心，为顾客提供其所需的满意产品或服务，才能获得生存和发展的动力和源泉。全面质量管理坚持将以顾客为中心作为第一原则，坚持创新和持续改善来改进产品或服务质量，以满足顾客需求。

二、领导的作用

领导的作用是全面质量管理的第二原则。全面质量管理是一项全员参与的活动，涉及到企业的高层、中层、基层管理人员和全体员工。其中最重要的就是决策层的重视程度以及提供的支持，缺乏领导的作用，全面质量管理最终只是一句口号。

三、全员参与

全员参与是全面质量管理的第三大原则。QC小组起源于日本，并迅速在全世界范围内得到推广和学习。QC小组就是将所有人员纳入到一个个小组织中来，共同承担质量管理和质量改善的责任，给企业带来巨大的收益。因此，全员参与全面质量管理思想的核心。

四、过程方法

过程方法是全面质量管理的第四大原则。过程方法就是关注产品生产和管理的各个环节，将其作为一个过程进行研究分析和和改善，坚持PDCA循环改善，以达到质量的持续提高。

五、系统管理

系统管理是全面质量管理的第五项原则。质量管理不仅仅是质量部门的事情，需要企业所有部门的参与才能最大限度地满足顾客的需要。

六、持续改进

持续改进是全面质量管理的第六项原则，同时也是全面质量管理的核心思想，为了更好的做好持续改进的工作，要善于利用各种先进科学的管理技术和工具，包括统计技术和计算机技术等。

七、以事实为基础

以事实为依据是全面质量管理的第七项原则。任何有效的决策都必须建立在数据和信息的基础上，并进行研究分析，从而制定出的对策才是科学、合理、有效的。背离了事实基础的任何活动都是没有意义的。

八、互利的供方关系

互利的供方关系是全面质量管理的第八大原则，只有保持企业和供方之间保持互利“共赢”的关系，才能更大调动供方的主动性和积极性，提升其配合力度，为双方进一步合作奠定基础。因此，全面质量管理不仅是企业内部的事情，还应渗透到企业供应商的管理之中。

拓展阅读： 全面质量管理论文

摘要：质量问题一直备受生产企业的关注，它是企业生存和发展的永恒话题，现代化药品生产已经不能再以传统质量管理作为衡量标准，只有建立全面完善的科学质量管理体系才能够真正推动制药企业的发展进步，提升我国制药企业竞争实力。

关键词：质量管理；经济体制；制药企业

前言

本文从我国制药企业发展现状出发，对制药企业建立质量管理科学体系过程中出现的问题进行简要论述，并就其产生的根本原因提出了相应的解决策略，以科技求发展，利用技术加强管理，进而为我国制药企业创造更多的发展机遇，全面提升产品质量。

1、我国制药企业全面质量管理现状

制药企业想要在激烈的市场竞争中脱颖而出，就必须要借助产品质量优势，迅速抢占行业市场。虽然我国大部分企业已经意识到质量管理的重要性，并于上个世纪80年代引入了GMP概念，越来越多的制药企业通过药品GMP认证，但由于GMP难以用数据量化产品质量标准，而不少企业就采取TQM来弥补这一缺点，同时我国也通过努力不断完善GMP体系，开展全国性的医药行业质量管理，扬子江药业集团成功地开创了医药行业质量管理的先河，它通过培训的方式，更好的巩固了制药企业质量管理工作成果，全面提升了质量管理人员素质。但是这样的`方式仍略显不足，药品质量工作体系不够健全、可实施性较低、体系不够健全、法律制度不完善等原因造成制药企业质量风险管理始终未能深入人心。

2、实施全面质量管理工作存在的各种问题

为了更好的解决制药企业产品质量管理问题，营造良好的产品质量环境，树立正确的产品质量意识，下面我们就全面实施质量管理工作问题做了以下归纳总结：首先，大多数制药企业员工缺乏质量意识，认为质量管理是领导才需要考虑的问题，自己制药做好本职工作就可以了，而有的企业又过分考虑利益忽视了质量问题，这严重影响了药品质量管理体系的正常运行。其次，规章制度缺乏可操作性，过于书面化。制药企业为了快速实现产品质量规范化管理，大量使用TQM文件，完全照搬照抄其他企业质量管理模式，根本不考虑自身实际情况，造成了生产与管理严重脱节，质量管理成为了空谈，质量管理相关信息记录不准确、不及时、不完整，质量管理体系缺乏全面性、合理性和高效性。再次，质量管理办法难以得到有效的应用。现今应用较为普遍的PDCA循环工作法也就是质量管理工作循环，该循环通过计划、执行、检查、处理四个阶段实现对产品的质量管理。利用现有工艺，找出药品生产不规范流程；分析问题的成因，制定相应解决对策；进行检查结果评价；分析产品不合格原因，进一步完善产品质量标准；实行小组管理。但这些步骤在具体应用过程中并不乐观，药品质量管理理论与实际差距较大。药品实际生产毕竟与书本上的理论有着一定的差距，药品由生产到销售是一个完整的供应链，任何细微的变化都会改变最终结果，除非存在严重的质量问题，不然不能轻易变动流水线，此外，员工对新工艺学习缺乏积极性和主动性。

3、落实全面质量管理相关意见

3.1提高员工质量意识，明确人员岗位职责

制药行业与其他行业不同，全面质量控制就是实施全过程的质量监管。提高制药企业员工质量意识，尤其是要提高领导质量管理认识，让企业领导积极参与到质量问题解决工作当中来，充分发挥其企业领头作用，更新质量管理观念，严把产品质量关，细致认真做好每个环节质量工作。加强药品质量安全知识宣传，培养员工参与质量管理的自觉性，明确各个工序、环节的记录工作，帮助员工树立正确的质量意识。

3.2实施标准化作业，加强药品生产监督管理

通过理论和实践两方面加强药品质量培训，提高员工质量管理方面的知识含量，使其能够正确利用质量管理理论，做好各种数据处理，提高各项工艺流程的科学性及合理性，提高制药企业工作质量，正确衡量药品质量及工作有效性。制药企业应当积极的制定质量管理标准，组织起草相关文件，并根据制药企业实际发展状况制定相应的质量管理发展战略。利用PDCA方法增强质量管理工作的灵活性，避免教条化和僵硬，提高药品质量，将质量管理工作量化，用数据说话，提高药品质量管理的精确度。

3.3强化制药企业质量管理监管，提升质量管理的可操作性

药品生产的每道工序都有着极为明确和严格的要求，首先，要确立质量管理制度的建立，利用各种质量管理标准及检验方法、操作规程等推动质量管理实际工作的开展；其次，要与企业实际相结合，灵活运用各种质量管理手段，适当放权给员工，提高员工行动的果决性和应变能力，让员工认识到自身的重要性，不墨守陈规，不做表面文章，着重培养理论知识过硬、专业能力强的人员进行制药企业质量管理，使每名员工都能有章可循、有法可依，行事有章有法，进而推动我国制药企业质量管理工作的顺利开展，创造更高的企业价值，提高制药企业公众信誉，构建良好的药品安全生产平台。

4、结束语

全面质量管理是现代制药企业提高自身竞争力和市场占有率的最佳手段，只有做好各个环节的药品质量管理才能够有效提升产品质量，让人们吃上真正的放心药，塑造民众信得过企业。

全面质量管理心得体会

质量是什么?质量是一个企业赖以生存的保障，如果说一个企业所制造出来的产品或所提供的服务失去了质量，那么这个企业也就失去了市场，注定会在这个历史舞台上黯然倒下。尤其像我们这种重型装备制造企业，可谓成也质量，败也质量，质量关乎企业的生死存亡，这一点似乎公司每个人都有共识。但是，如何改善我们公司的产品质量，如何提升我们公司的质量管理水平，如何让全体员工都具备这种质量意识，却是我们公司所面临的一个问题。

我认为质量管理体系有两个最为核心的思想：一是以顾客为中心，使产品满足顾客要求;二是不断对产品进行持续改进，获得创新。有人说质量管理体系约束了企业的发展，给企业带来了阻力，认为它只是做做表面功夫，没有任何的实际用处，无论公司组织的学习也好，还是培训也好，包括各种管理程序文件的建立都只是为了获得国家质量体系认证，这很显然违背了质量管理体系的思想，质量管理体系标准的建立，并不是为了统一文件。在标准引言中，有个总则，是这样描述的：采用质量管理体系应该是组织的一项战略性决策，组织的质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体的目标、所提供的产品、所采用的过程以及组织的规模和结构的影响，统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的。很多企业或公司管理人员歪曲了质量管理体系的原意。我们必须对它有一个真正的认识和了解，不然，公司或企业的产品质量将得不到保证，因为误解了其目的，那么我们自然领司不到其核心思想了，更加不会把顾客利益放在第一位，也不会加大投入对产品进行持续改进，创新也就失去了动力。

当然，质量应该是一个综合全面的概念，对质量管理的认识不应只局限于生产产品，还应该考虑服务、设备运行、材料供给、测量等行业，也不能局限于某一职能部门，应属于公司整体范围全员参与。保证公司产品的质量应该是公司全体人员的责任，应该使公司全体人员都具有质量的概念和承担有关质量的责任;要解决质量问题，不能仅仅局限于产品制造过程，而是应在产品质量产生、形成及实现的全过程中进行质量管理。只有全员参与，全员全面提高质量意识，我们公司的产品质量才能不断持续向前发展。在质量管理方面有八大原则，其中一条便是“全员参与”。因此，公司必须注重整个公司内部员工的作用，充分发挥他们的积极性，不能仅仅对中层干部进行管理体系的培训，而是要把这样一种思想从上至下贯穿到整个公司。

大家都知道,质量是企业的生命。在现代国际社会中，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界着名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。如何想方设法提高我们自己公司的质量管理水平对产品质量至关重要.

在这次质量管理学习中，我意识到全面质量管理不仅应贯穿于公司经营活动，还应成为一种企业文化建设，实现自觉自愿的全员参与，使质量文化在企业内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，从而牢固树立起质量第一的观念。如果全体员工都能这样自觉自律自愿投入其中，那么我相信，整个公司的产品质量将会有更大的突破，我们将会取得更加广阔的市场。

企业管理包含着质量管理，质量管理是企业管理的保障，只注重其他的管理，忽略质量管理，产品质量得不到保证，企业将无法生存。所以必须把质量管理放在企业的重要工作来抓，加强企业的的综合管理，才能保证企业的长期健康的发展。

近来，通过全面质量管理知识的学习，我对PDCA循环、八个原则、质量信息工作等有了较为深刻的印象。现结合公司质量管理现状，谈谈自己的一些认识：

首先，我们要弄清什么是质量?质量管理是做什么的?质量是包含在产品或服务中的固有属性，是满足顾客期望的程度;所谓好，就是充分满足顾客的期望。产品的质量取决于生产过程，包括工作质量、设计质量、工艺质量等。质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标，确保企业以最经济的成本实现这个目标，确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。为达到以上目的及目标，企业要建立起质量保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外顾客需求，树立品牌忠诚度和美誉度，从而实现企业的经营战略目标。而质量管理重要的准则是行动，所遵循的原则是加强流程管理，做到有检查、有落实、有跟踪、有反馈、有结果，有始有终，才有效果。

通过学习，我认为我们现在工作欠缺的恰恰是行动。很多人的水平并不亚于某些大公司的职员，但在行动上却慢人一步，凭经验处理问题，没有经过系统科学的PDCA循环，因而不能彻底解决问题。在质量信息工作上，我也感觉到自己做得很不够。对PDCA循环，我认为这是一个非常好的工作方法，今后一定要应用到工作中，以解决好生产过程中遇到的各种难题。

质量管理没有止尽，只有不断探索和改善，才能充分满足顾客的期望，进一步提升对“苏中”品牌的忠诚度、美誉度。这是我公司的目标，也是我们每位员工的责任，让我们落实于行动，推动全面质量管理再上新台阶，促进企业更好更快发展。

❿ 企业质量管理要遵守什么原则

监理工程师在进行工程项目质量控制过程中，应遵循以下原则 (1)坚持“质量第一” 工程质量必须达到设计要求和标准规范的规定。对工程项目的质量要严格要求，达不到标准要求的，应坚决返工，甚至推倒重建。 (2)“一切为用户服务” 所谓用户一是指工程的使用者，二是指下道工序是上道工序的用户。一切为用户服务是质量管理系统运行的基本目标，就工序而言，是不给下道工序造成麻烦和隐患，保证本工序的质量；就产品而言，是通过监理工作为业主提供高质量的建筑工程。 (3)“以预防为主” 工程建设工序繁多，施工周期长，控制工序质量，以预防为主尤为重要。在各工序施工过程中，进行抽样检测，统计分析，控制质量动态，发现质量不稳定时，分析原因，采取措施，消除隐患，达到事先预防的目的。 (4)坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话 质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，以数据为依据。 (5)贯彻科学、公正、守法的职业规范 监理工程师在监控和处理质量问题中，应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正、不持偏见；遵纪、守法，杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、以理服人、热情帮助。