如何保证产品版本

1. 什么是 A/B 测试

1.什么是A/B测试

随着移动互联网流量红利、人口红利的逐渐衰退，越来越多的产品运营开始关注数据驱动的精细化运营方法，期望通过精细化运营在一片红海中继续获得确定的用户增长，而A/B测试就是一种有效的精细化运营手段。

简单来说，A/B测试是一种用于提升App/H5/小程序产品转化率、优化获客成本的数据决策方法。在对产品进行A/B测试时，我们可以为同一个优化目标（例如优化购买转化率）制定两个方案（比如两个页面），让一部分用户使用
A 方案，同时另一部分用户使用 B 方案，统计并对比不同方案的转化率、点击量、留存率等指标，以判断不同方案的优劣并进行决策，从而提升转化率。

2. A/B测试的价值

对于互联网产品来说，通过A/B测试提升点击转化率，优化获客成本已得到越来越多的关注。以获客环节为例：许多产品都会在网络、头条等渠道投放落地页广告，以完成新用户的注册转化，而落地页效果的好坏，会直接影响转化率和获客成本。以每月200万投放费用为例，如果通过A/B测试将落地页的注册转化率有效提升20%，相当于每月能多获得价值40万推广成本的新用户。

如果不使用A/B测试，而是根据经验，直接上一个落地页呢？在回答这个问题之前，我们先来看看我们在做产品决策时，常面临的一些挑战：

• 产品优化依靠经验主义，不能保证新的产品版本一定会有业绩提升

• 重大产品功能很难决策，不确定哪个方案效果最优

• “后验”成本高，如果改版失败，业绩损失无法挽回
  

从这些挑战中我们可以看到，如果我们在产品上线时不做A/B测试的话，一方面不能保证上线的版本转化率等指标一定是最优的，其次还面临着因产品改版失败带来的用户流失、业绩损失的风险。实际上，随着业务的发展，产品迭代体系的逐渐成熟，新功能上线时必须做A/B测试的紧迫性会越来越高，因为改版失败的风险越来越大，而用户的习惯也越来越难以捕捉，所以A/B测试的必要性会越来越高。

3. 如何开展A/B测试

开展A/B测试，可以分为6个步骤：

• 确立优化目标。

• 分析数据。

• 提出想法。

• 重要性排序。

• 实施A/B测试并分析实验结果。

• 迭代整个流程，进行下一轮A/B测试。

A/B测试工具开发，涉及到数据监测系统、大数据处理等，除了BAT等大体量公司，一般都选用已有的SaaS服务，目前比较成熟的有TestinData.AI（Testin A/B测试服务，近期宣布永久免费）等服务。目前随着黑客增长概念的普及，应用A/B测试逐渐成为日常操作。

希望能够帮助解决楼主的问题。

2. 如何确定已安装的 2007 Office 产品版本

用鼠标指向桌面左下角“开始”，点“所有程序”，在出来的菜单上，点开Microsoft Office 产品，2007的版本号，就在在其子程序名称的尾端。如下图所示：

3. 产品库如何管理,如何保证产品版本的一致性

采购产品库管理办法
1目的
为规范采购产品验证、标识、储运、防护和发放等过程的控制管理，防止误用和造成不合格采购产品，确保供应符合要求的采购产品。
2适用范围
适用于物流公司所管采购产品的控制管理。
3术语、定义
3.1库管单位：指从事采购产品的验收、保管、标识、发放业务的部门，包括物资总库、废钢作业区、原料作业区等。
3.2驻站验配人员：指原料作业区驻绿化站、嘉东站的接车验货人员。
3.3理化检验验证产品：指需通过理化检验来验证的采购产品，包括铁合金、铝制品、包芯线、生铁、萤石、富矿块等。
3.4表观验证产品：指只需通过外观、表面、包装、尺寸和粒度来验证的产品，包括化学药品、废钢、石墨电极及炼钢、轧钢用备件等。
3.5检定验证产品：玻璃计量器具、仪器仪表等。
4管理职责
4.1生产部是采购产品库的归口管理部门，负责指导、检查、监督库管单位的验证、标识、保管、发放工作，并负责采购产品的抽检与理化检验判定结果的传递，解决验证中发生的质量、数量等异议问题。
4.2库管单位负责分管物资的验证、验收、取制样、加工、保管、标识、发放的管理工作。
5管理内容及要求
5.1验证
5.1.1绿化站、嘉东站的驻站验配人员对到货的采购产品进行接车和验收，验收的内容主要包括：采购产品的名称、规格、型号、数量、车号、供货单位、运单号、到达日期等有关凭证和信息。验收完后，向本公司调度室传递到货信息。
5.1.2整车采购产品在进入酒钢铁路专用线之前，驻站验配人员检查无误方可接车，如发现有包装破损、短缺及货票与实物不符等现象，及时通知铁路方面确认，在铁路方面出具相应认可手续后方可接车。
5.1.3零担采购产品在提货时，提货人员发现到货采购产品同货运单标明的数量不相符及包装破损、丢失等问题，须取得货运方的确认，并由货运方出具相应认可手续后方可提货；如货运方与我方意见不一致时，通知生产部与采购部门赴现场处理，必要时要取得现场录像、照相等相关证据。
5.1.4采购产品到库后，库管人员必须进行详细验证，根据不同的产品做好实物到库记录，验证内容包括：名称、规格、型号、供货单位、运单号、到达日期、数量、质量证明书、合格证、磅单、化理化检验单等有关凭证和信息，经验证合格方可办理入库。小批量采购产品三天内验收完，大宗采购产品七天内验收完。
5.1.5对于需理化检验验证产品到库后，库管人员要及时办理或通知有关部门办理计量检测和质量理化检验委托，委托理化检验部门进行理化检验，生产部收取理化检验报告，进行判定后传递到库管单位和采购部门。
5.1.6对于表观验证产品，到库后库管人员应当场对照清单或凭证清点实物，进行表观验收；需专业人员进行产品的表观验证时，由生产部组织相关部门的技术人员共同进行现场验证。
5.1.7需检定的产品由库管单位办理检定委托，并根据检定部门的检定结果进行验收。
5.1.8若集团公司检测手段不能满足采购产品的理化检验、检定要求，可以供方提供的产品质量证明书（原件）为依据进行质量判定，如必须进行理化检验或检定时，经分管经理批准后可委托外部理化检验机构进行理化检验或检定。
5.1.9在废钢铁验收中应及时挑选出压力密闭容器、危险品，并单独标识保管，定期或不定期将危险品上交保卫处。
5.1.10当在验收或验证中发现质差、残损、缺件、外包装受损的采购产品，立即进行标识与隔离，并通知采购部门到现场共同鉴定；当在装卸、储存、倒运过程中造成破坏、缺损的不合格产品，立即进行标识与隔离；对于不合格品要严格执行《不合格品管理办法》进行控制与管理。
5.2标识
5.2.1采购产品应保持原有标识或予以标识，进货时本身有标识的采购产品，其标识应保持到交付用户，进货时本身无标识的采购产品，入库后应对其予以标识，包括产品标识或货位标识。
5.2.2标识分产品标识和验证状态标识，产品标识包括实物标识和定位标识，采用分区放置、插挂标牌、贴（放）标签、记录记载等方法，验证状态标识包括未理化检验（待验）、理化检验待判定（待判）、理化检验合格（合格）、理化检验不合格（不合格）四种，采用分区标志或旋转标识牌的方法。标识应具有稳固性、安全性、可追溯性。
5.2.3产品定位标识时，室内库货架储存的产品采用“四号定位”标识，即库号、区号、架号、层号；室内库地面和室外库场地储存的产品采用“三号定位”标识，即库号、区号、位号；露天料场储存的产品采用“两号定位”标识，即区号、位号。定位标识采用悬挂或放置标识牌的方式，标识牌上应注明品名、规格、定位号等内容。
5.2.4验证状态标识时，室内库可采用挂标志牌或分区的方式，在库内设置待验和不合格二个标志区作为临时储存区，正式的储存区则为合格区；露天料场采用旋转标识牌的方式，在货位标识牌上设置旋转区域，分别标识未验、待判、合格、不合格四种状态，根据实际状态旋转标志并固定到指定方向即可；露天存放的物资采用标识牌的方式，在货位标识牌上标识待验、不合格二种状态即可。
5.2.5经验证判定不合格的产品，库管人员应其进行隔离存放，等待处置，并予以记录。验证状态标识牌由库管人员严格管理，不得随意变动。
5.2.6材料、设备、备件本体的原有标识如铭牌、说明书、合格证、装箱单等要随产品保持到用户，发现标识不清或丢失的要依据有关资料进行重新标识，保证可追溯性。
5.3储运
5.3.1采购产品在储存过程中，要保持帐、物、卡相符，收、发、存平衡，出入库手续合法、齐全，码放整齐，标识齐全，包装完好。
5.3.2采购产品在搬运过程中，要根据采购产品的性能、特点采用适宜的搬运工具和搬运方式，确保采购产品在搬运过程中完好无损，品种规格不混淆。对有剧毒、放射性的采购产品搬运时，要有专人监管押运，确保安全。
5.3.3搬运材料、设备、备件的人员应经过技能培训，要求掌握必要的作业技能与专业常识。
5.3.4材料、设备、备件的储存应遵循“五五码放”、“十十码放”、“归拢见方”的原则，保证易于存取、清点和标识，留有适当的工作通道，要有防尘、防水、防火、防腐、防盗、通风措施，对保管温度、湿度有要求的物资，其存放库房必须有温度计、湿度计等装置，确保库房温度、湿度要满足保管要求；露天存放时要有苫盖物，防止损坏或变质。需保养的物资要定期或不定期进行保养。
5.3.5 炉料的储存应遵循“规则存放、分堆管理”的原则，料堆应呈方台体形或圆堆形，萤石、富矿块等产品的货位间距保持3米以上，生铁、废钢料堆间距保持在1米以上，合金库内货位之间应保持1米以上距离，以便于装卸和防止混料。
5.3.6库房（或料场）应保持整齐、干净、规则，物流有序，道路畅通，进货过程产生的杂物应及时清理，不得流入库房（或料场），供货过程产生的杂物不得流入用户。
5.3.7库管人员应定期向采购部门和生产部传递库存信息和报表，配合采购部门进行不合格品的处置。
5.3.8对于退货产品，库管人员应将其置于不合格区或不合格状态，尽快通知采购部门进行处理，防止误用。
5.4发放
5.4.1采购产品的发放要遵循“先进先出”、“推陈储新”的原则，不合格的产品未经处置（降级接收）不允许发放。
5.4.2库管人员要认真审核发放的手续和凭证，手续不全和凭证无效的不得发放，要求补全手续和重新补证。发放前，对采购产品的品名、规格、型号、数量、质量等项目进行仔细核对，核对无误后方可放行。
5.4.3特殊材料（如毒品）发放时，库管人员应验证使用单位和公安部门证明等有关手续后方可发放，并作好记录。
5.4.4急需用料和紧急例外放行的，要通知生产部，由生产部请示分管经理批准后，库管人员方可办理出库，并做好记录，属急需用料的，事后按规定要求补办手续，属紧急例外放行的，放行前留取样品。
5.4.5对于需要计量后发放的产品，库管人员人发放前开具“计量检测委托单”，委托计量检测部门进行计量后，取得计量单，并予以记录和传递。
5.4.6当使用单位对所供产品质量有异议时，要求使用单位做好标识、记录等工作，库管人员通知生产部进行现场评审后按照有关规定处理。
6支持、相关性文件
6.1 《不合格品管理办法》
7质量记录
记录名称 产生部门 保管部门 保存年限
质量理化检验委托单 库管单位 库管单位 1年
材料验收记录 库管单位 库管单位 1年
材料明细帐 库管单位 库管单位 3年
炉料进货验收记录 库管单位 库管单位 1年
炉料储存发放记录 库管单位 库管单位 1年
设备备件验收记录 库管单位 库管单位 1年
设备备件明细帐 库管单位 库管单位 3年

4. 如何以工作质量保证产品质量

质量月活动正在车间紧锣密鼓的开展着，我们直接感受到了市场竞争的激烈和残酷，而我们能拿去让市场检验的,唯有产品质量。
产品质量在外接受市场检验，在企业内部，就是我们每一个人，每一个岗位所构成的一个团队的工作质量，每个人的工作质量都与我们产品的质量是密不可分的，提高工作质量，其实就是提高产品质量。卷烟机，在整个生产链中起着致关重要的作用，因为消费者夹在指间消费的，就是卷烟机所加工的产品。作为一名操作工，如何提高自己的工作质量呢？总结有以下几点：
1不断提高自身素质。高质量的员工队伍才能保证高质量的产品，要从理想信念方面，文化修养，职业道德，业务技能等方面不断充实，不断的完善自己，使自己的进步跟得上企业的发展。
2养成良好的操作习惯。这一点我觉得也是非常重要的一点，我想要我们全身心投入地上一天班并不难，难的是天天都这样上。近段时间我一直都在思考，为什么有的人一天上班看起轻轻松松就能保证高质量，开出高产量，而有的人一天汗流浃背，手忙脚乱的，结果没得产量也没有质量。我认为很大一方面，就是操作习惯的影响，有的人遇到设备问题喜欢拖，有的人又喜欢修，这方面能掌握好一个平衡点，就是一个好习惯。还有许多，象启动设备要看烟，加材料要注意是否有缺陷，停机时要做好清洁保养工作，没事就多抓烟看看等，我觉得都是比较好的习惯。
3多交流沟通。与同事交流，与领导交流，说真的，这方面一直是我的一个弱项。在以后的工作中，我希望能有所改进。

5. crcc产品认证工厂质量保证能力要求(通用版本) crcc产品认证工厂质量保证能力要求(

CRCC产品认证工厂质量保证能力要求

0．范围
本文件是CRCC产品认证工厂质量保证能力的要求，包括对认证产品的检验要求及工厂质量体系的要求，以保证其生产的认证产品符合认证标准并与型式检验的样品在规定程度内的一致性。
本文件第4～10章规定了“工厂质量保证能力要求”的7个要求，是CRCC根据铁路产品认证的特性而对GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》所作的进一步要求，包括对GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》5个要素的补充要求及2个产品认证的特殊要素。本文件采用针对GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》5个要素的具体条款提出补充要求与增加2个特殊要求的编排方式，故前5个要素的章节号是不连续的，且标明了对应于GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》的章节号。
在实施工厂产品质量保证能力审查时，本要求与GB/T19000族质量管理体系标准同时使用，即采用A+B的审核模式。其中：A是指GB/T19000族质量管理体系标准各要素的审查，B是指本文件中针对产品认证补充要求和特殊要求的审查。
本文件是产品获得产品认证证书和允许使用认证标志应具备的条件，是可接受的最低标准，适用于对所有申请CRCC产品认证的受审核方的工厂产品质量保证能力审查，需与GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》同时使用。
1． 引用标准
下列标准包括的条文，通过在本文件中引用而构成为本文件的条文。在本文件发布时，所列标准均为有效版本。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应使用下列标准的最新版本。
GB/T19000-2000《质量管理体系 基础和术语》（idt ISO9000：2000）
GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》（idt ISO9001：2000）
2．定义
本要求使用GB/T19000-2000《质量管理体系 基础和术语》中的术语及定义。
3．总则
3.1总要求
工厂应建立满足本文件第4～10章所要求的文件化质量体系并使之有效地运行，且具备批量生产符合认证标准要求的产品的能力。
对认证产品工厂的监督检查每年至少一次（根据认证产品类别和生产的稳定状态而定），以保证将必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。
对工厂进行监督检查期间，要抽取认证产品样机和/或零部件进行检验，以验证其与认证标准的符合性并与型式试验样机一致。
当发现可能危及到产品与认证标准的符合性的情况时，可增加监督频次。
3.2审查原则
1) 第4～10章中注▲的条款为关键项条（共5项）。
2) 第4～10章具体按7个要素的要求进行审查评价，7个要素中每一个审查项目审查内容都可按合格、一般不合格、严重不合格三种结论进行评定，其中严重不合格是指造成区域性、系统性和后果严重的不合格，轻微不合格是指个别的、偶然的、孤立的不合格。
4 质量管理体系（对应于GB/T19001中4）
4.1 总要求▲（对应于GB/T19001中4.1）
工厂应依据GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》标准建立健全质量管理体系，并使之有效运行。
4.2 文件要求（对应于GB/T19001中4.2）
4.2.3 技术文件控制(对应于GB/T19001中4.2.1文件控制)
工厂应具备如下技术文件：
1)技术标准：工厂应制定产品企业标准，并具备和贯彻执行有关国家标准、行业标准，企业标准应严于或符合相应的国家或行业标准的要求，并经标准化主管部门备案。
2)设计文件：工厂应有完整的产品图纸和技术资料。自行开发的产品应有全套设计文件和设计验证、设计确认资料，且有型式试验报告。
3)工艺文件：工厂应具备生产所需的各种工艺文件，能够正确指导生产。一般应有工艺过程卡、工序卡、操作指导书、检验卡等，其中应规定工装、量具、工艺、材料定额、工位器具等项，并有工装设计和验证资料。
4.2.2 质量手册（对应于GB/T19001中4.2.2）
d) 对认证证书、认证标志的管理和产品一致性的管理要求。
4.2.4 记录控制（对应于GB/T19001中4.2.4）
工厂应至少保存下述记录：
——采购物资检验/验证记录
——例行检验记录
——选定型式试验记录
——检验和测试设备校准记录
——检验和测试设备功能检查记录
——顾客投诉及纠正措施记录
——对不合格品采取措施的记录
——内部质量审核记录
——标志使用情况的记录
质量记录应有适当的的保存期限。
5 管理职责（对应于GB/T19001中5）
5.5.1职责和权限（对应于GB/T19001中5.5.1）
1)工厂应规定与认证产品质量活动有关的各类人员的职责、权限及相互关系，有相应的考核办法并严格实施。
2)工厂应在组织的内部指定一名质量保证负责人和一名认证联络工程师（或联络员）。
质量保证负责人应是组织管理层中的一名成员，应具有充分的能力胜任本职工作。不论其在其他方面职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a) 确保执行与认证产品有关的法律、法规及相关产品标准的要求；
b) 确保加贴认证标志的产品符合认证标准的要求；
c) 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更；
d) 负责与认证机构联络与协调认证方面的事情；
e) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
f) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志/认证标志；
认证联络工程师（或联络员）应熟悉认证业务，其职责是协助质量保证负责人与认证机构联络认证事宜。
6 资源管理（对应于GB/T19001中6）
6.2 人力资源（对应于GB/T19001中6.2）
6.2.1总则（对应于GB/T19001中6.2.1）
工厂应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。
1)工厂的领导应具有一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识。
2)技术人员应掌握专业技术知识，能胜任产品设计、工艺工装、过程控制和检验等各方面工作，并具有一定的质量管理知识。
3)生产工人应能看懂相关技术文件(图纸、配方和工艺文件等)，并能正确熟练地操作设备。
4)特殊岗位人员应按国家、行业或其他有关规定经专业培训合格后持证上岗。
6.3 设备与设施（对应于GB/T19001中6.3基础设施）
工厂应配备必须的生产设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；建立并保持适宜产品生产、储存等必备的环境。
1)设备工装▲
工厂必须具有本实施规则附件3《必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段》规定必备的生产设备和工艺装备，建立完善的设备、工装管理、维护保养制度及台帐、技术资料等，且性能和精度应满足国家、铁道部的规定和生产合格产品的要求。
2)生产设施▲
工厂必须具备满足生产要求的工作场所和生产设施，且维护完好。
7 产品实现（对应于GB/T19001中7）
7.1 产品实现的策划（对应于GB/T19001中7.1）
工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运行和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用等管理规定。
产品设计标准或规范应是质量计划的其中一个内容,其要求应不低于有关该产品标准的要求.
7.4 采购（对应于GB/T19001中7.4）
7.4.1采购过程（对应于GB/T19001中7.4.1）
供应商的控制
1)工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
2)工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
7.4.3 采购产品的验证（对应于GB/T19001中7.4.3）
1)工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
2)关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求.
3)工厂应保存关键件检验或验证记录，确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等，供应商提供的合格证明应有其组织内部负有质量职责的检验人员的签名或盖章。
7.5.1 生产过程的控制（对应于GB/T19001中7.5.1）
7.5.1.2工艺管理
1)工厂应制定工艺管理制度及考核办法，并严格进行管理和考核。
2)生产工人应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
7.5.1.3过程控制
1)工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，并制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
2)产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。
7.5.2 生产和服务提供过程的确认（对应于GB/T19001中7.5.2）
7.5.2.2特殊过程
对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，按规定的方法和要求进行操作，并对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
7.5.5包装、搬运和储存（对应于GB/T19001中7.5.5-产品防护）
工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。
在搬运和贮存过程中应加强防护，防止原辅材料、半成品、成品出现损坏。
7.6 监视和测量装置的控制（对应于GB/T19001中7.6）
工厂必须具备本实施规则附件3《必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段》规定的检验、试验和计量设备，并与所要求的检验、试验能力一致或达到检定规程的要求。▲
建立完善的测量设备管理、维护保养制度及台帐、技术资料等，制定设备操作规程，并在检定或校准有效期内使用。
a)用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期（每年至少一次）进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的应制定相应的校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。
应建立检验设备的台帐并保存设备的校准记录。
对用于出厂检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
8 测量、分析和改进（对应于GB/T19001中8）
8.2.2内部审核（对应于GB/T19001中8.2.2）
1) 工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。
2) 对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。
3) 对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。
8.2.3 过程检验（对应于GB/T19001中8.2.3-过程的监视和测量）
工厂应制定文件化的过程检验制度，在生产的适当阶段对产品进行检验，作好检验记录，并对产品的检验状态进行标识，以确保产品及零部件与认证样品一致。
8.2.4 出厂检验▲（对应于GB/T19001中8.2.4－产品的监视和测量）
1)工厂应有独立行使权力的质量检验机构或专兼/职检验人员，出厂检验人员须经过培训、持证上岗，熟练掌握产品、检验方法和抽样方法标准。
2) 工厂应制定并保持文件化的出厂检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。
3)出厂检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品为验证产品持续符合标准要求进行的检验，通常检验后出具产品检验合格证，按规定进行包装和加贴标签，不再进一步加工。
4)工厂如有规定以外的委托检验项目，必须委托有合法地位的检验机构并签有正式的委托检验合同。
8.3不合格品控制（对应于GB/T19001中8.3）
1)工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。
2)经返修、返工后的产品应重新检测。
3)对重要部件或组件的返修应作相应的记录。应保存对不合格品的处置记录。
9 认证产品的一致性
9.1一致性控制
工厂应对批量生产产品与型式检验合格的产品和申报材料的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。主要包括：产品名称、规格、型号一致；产品的结构、关键零部件/材料一致；认证产品单元（系列）与申报单元一致。
9.2关键元器件的控制
工厂应制定关键元器件、零部件的清单，明确它们的供应商，材质。工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，并符合认证规则附件2《关键零部件清单》的控制要求。认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式检验样机的一致性）在实施前向认证机构申报获得批准后方可执行。
10 安全文明生产
10.1文明生产
厂房、车间应清洁、明亮。生产场地布局合理，道路平坦通畅，原辅材料、半成品、成品、工装器具等按规定放置。
10.2安全生产
1)工厂应根据国家、行业有关法律、法规、规章制定及实施安全生产制度，保证生产安全。
2)生产设施、设备的危险部位应有安全防护装置，车间、库房等地应配备消防器材，易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护等。
3)生产废水、废气、废料排放、噪声污染、辐射污染及卫生要求符合国家有关规定。

6. 【转】如何在项目管理中进行版本控制

通过划分版本，分阶段递进式实现项目目标2、版本控制的表现形式：
2.1、通过一个版本号可以取得与此版本相关的所有工作产品2.2、项目活动与版本号相关联3、版本控制管理的项目活动范围：
在项目的招投标、立项、预研、需求、开发、测试、发布、实施、运营等活动中，至少应将需求、开发、测试、发布、实施活动纳入版本控制的范围。4、版本控制管理的工作产品范围：
4.1、配置库中工程活动的所有工作产品4.2、需求跟踪表考虑到实际需要，需求跟踪表中需求状态记录部分也应纳入版本控制，以方便获取此部分信息5、版本控制使用的工具：
5.1、cvs、svn、vss等工具管理工作产品版本。5.2、bugzilla、mantis、TD等6、版本的划分：
6.1、版本的划分工作在项目计划中进行，在项目工作实际进行过程中，如频繁出现内部版本（主要指内部测试β版），为保证项目计划的可视性，可在wbs中进行此部分版本划分工作。6.2、版本划分方法版本按是否通过验证分为β版本和正式版本。β版本通过测试和评审后成为相应的正式版本。所有β版本隶属于其对应的正式版本。正式版本按以下维度划分：6.2.1、按最终交付对象的不同可分为内部版本和交付用户的版本。6.2.2、按与上一版本的不同可分为功能增加版本、功能优化版本、bug修复版本等。6.2.3、按重要程度不同可分为一般版本，重要版本，里程碑版本。交付用户的版本必须为里程碑版本或重要版本。不同重要程度的版本投入的资源不同，包括评审、测试活动的范围、力度不同。6.3、版本号规则正式版本：对于Bug修复版本，版本号的第三位发生变化，对于其他版本，版本号的第一和第二位发生变化β版本：版本号为对应的正式版本号加β1、β2、β3等，按数字大小顺序编排7、版本控制活动
7.1、项目经理在项目计划中编制正式版本任务，明确其重要性为一般、重要或里程碑，明确是否需对外发布，明确与上个版本的不同。7.2、在wbs中将正式版本任务拆分为多个β版本任务，同一个正式版本对应的不同β版本间仅仅存在bug修复的差异。7.3、在wbs中将β版本任务拆分为涵盖需求、开发、测试、发布、实施、反馈等不同阶段的子任务。7.4、监控每个子任务按流程执行。

7. 谈谈你对品质的理解工作中如何确保产品品质

关于产品品质四位品管大师提出了他们的看法：戴明认为“品质是种以最经济手段，制造出市场上最有用的产品”；朱兰认为“品质是一种合用性，而所谓‘合用性’是指使产品在使用期间能满足使用者的需要”；费根堡认为“品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际的用途”；石川馨认为“品质就是符合要求的标准”。以上这四位大师的看法都有共通的观点：“符合使用者的需要”，换另一种说法就是：“符合使用者要求的标准”。

以实物表示商品的品质 以作为交易对象的商品的实际品质或以代表商品品质的样品来表示商品的品质，包括： （1）看货成交 又称凭现货买卖，即根据现有商品的实际品质买卖。具体做法：在货物存放地卖方向买方展示货物，买方或其代理人逐一检视，对满意的货物即与卖方达成交易。这种做法，多见于寄售、拍卖、展卖等贸易业务中。 （2）凭样品买卖 指交易双方规定以样品表示商品的品质并以之作为卖方交货品质的依据。在国际贸易实务中，有些商品难以用文字来说明其品质，代之以实物样品来表示。 根据样品提供者的不同，凭样品买卖可分为： ①凭卖方样品买卖 ②凭买方样品买卖 ③凭对等样品买卖。
工作中如何确保产品品质：
一、企业要设立清晰的长期和年度目标以及实现目标的进度表，这个目标一定要可衡量、可检查、可操作，不能模棱两可;再者，目标一旦确定，必须将目标分解为多个层次，将相对抽象的目标融入各部门甚至是各岗位的工作职责中，将岗位职责细化、立体化，使每个目标层次做到有目标、有措施、有责任人、有时限、有督促检查、有考核评估，形成管理闭环。
二、创新培训方式，切实加强包括道德品质、理论修养、企业文化、党性党纪、规章制度、专业知识、专业技能等方面的培训、学习。执行不是空谈，其前提是有能力且有意愿将工作目标、工作标准落到实处。培训不能流于形式或表象，不能为培训而培训，应贴进职工实际、气氛生动活泼，使培训重心落脚在培训的效果上，体现在职工的业务素质、工作技能的提高上。而管理技能、业务技能的高低将直接体现在完成任务的效率与质量上。因此，执行的首要问题实际上是人的问题，因为最终是人在执行企业的策略、目标，并反馈企业的文化。通过这些方面知识层次的有效培训与学习，培训“训练有素”的员工，有利于责任、自我约束意识的调整和形成，有利于工作能力、工作效率、效果的提高，有利于克已之短、采人之长和工作创新，有利于企业文化的培育和发扬。
三、抓住工作关键点、关注工作细节。关键点平常既表现为主要矛盾、矛盾的主要方面，也表现为诸如火车搬道工之类的重要环节。关键点的解决往往代表着主要问题的解决、代表着整体工作的突破，是问题得以解决的关键。如企业的发展战略、工作目标确定之后，中层管理干部就是其能否实现的关键点，基层单位的管理人员对目标实现、工作兑现就起着至关重要的作用。关注细节的必要性在于细节的问题看似小、不重要，却往往体现并决定着管理工作的整体效果和水平。一方面，许多时候就是细节或小事影响着全局甚至决定一件事的成败，祸患积于忽微，千里长堤溃于蚁穴就是这个意思，这方面的案例在现实生活中实在是不乏枚举;另一方面，关注细节是工作质量提升到一定阶段的必然管理要求，是员工、客户不断提高的产品、服务、文化、生活需求的必然要求。“木桶效应”表明盛水量的多少是由最短的木板决定而不是最长的木板所决定的。细节之如短板，从一个侧面说明关注细节的必要性。执行力的提高在很大程度上就是对细节认真、再认真；对关键点跟进、再跟进。
四、升华管理理念，构建高效规章制度、组织机构。管理理念主导着企业管理的方向，决定着对问题根源的认识和对存在问题所采用的破题方法。源自管理理念的规章制度是企业有序运行的规则，是一个组织创造和谐、向上工作环境和提高执行力的制度保障。通过规章制度所体现的清晰、有效、简洁的工作标准、工作程序、岗位职责、考核标准、人文关怀是提高执行力－出手就干标准活、精准执行的制度前提。如通过不断完善以薪酬分配为主的物质激励政策，消除员工的内部不公平、自我不公平和外部不公平情绪，有效提高员工对企业的满意度、忠诚度，可以激发员工的主动执行意愿和提高工作效果;又如通过重组组织机构、优化业务流程，可以有效克服信息流通不畅、职责不清、业务推诿扯皮、责、权、利不对等不利提高执行力的制度因素。
五、建立优秀的企业执行力文化。在企业树立“以人为本”的思想，尊重员工的价值和地位，使员工真正树立“主人公”的责任感。建立并不断完善一套自上而下深深渗透的执行文化系统，使价值观、工作观、目标、工作行为准则、标语不只是印在文件上、贴在橱窗上、写在黑板上，关键是深植于员工的心里、转化为员工的行动，使员工朝着企业的共同愿景和目标努力，推动企业不断前进。
六、改善沟通方式、完善沟通平台。有调查表明，企业内存在的问题有70%是由于沟通不力造成的，而70%的问题也可以由沟通得到解决。由于企业事实存在着的管理层级、本位利益，使信息的有效传递受到阻碍，也使有效沟通方式和沟通平台的构建在现代企业更加重要。企业网站企业电脑和微信群开通的公共信箱就是很好的交流平台，通过有效沟通，我们不仅可看到事物的表象、存在的问题，还可了解到造成这种表象、问题的真实原因;不仅能了解到目标与执行之间的差距，还能达到群策群力、集思广益的效果;不仅是达到高效工作的需要，更是增强企业和谐、有序且富有活力的手段。 总之，不断提高执行力，一个组织就必须切实贯彻“以人为本”的思想，从完善执行环境、执行规则、执行目标、执行能力、执行动力等方面着手，提高执行主体的能动积极性、充分激发员工自我超越、勇攀新高的创新活力，为企业做久、做强、为企业的可持续发展奠定坚实而关键的一环。

8. 滑环怎么保证产品一致性和稳定性

导电滑环出厂时需要经过很多项目的验收，通过验收的方式能够判断出其质量的好坏，保证产品一致性和稳定性，具体项目如下：
1、外观检验：
外观良好，无碰撞变形痕迹，无刮伤、生锈、元器件脱落、导线散乱、打结、号码管脱落等问题。
2、机械尺寸：
依最终外形结构图，用卷尺、游标卡尺、外径千分尺、高度尺、塞规、检规等按照最终签字确认的外形结构图进行全尺寸检验。
3、重量检验：
依外形结构图或技术协议要求，一般导电滑环测量要求为不含导线重量。
4、摩擦力矩检验：
依外形结构图或技术协议要求。
5、旋转角度：
转子相对于定子可360°无限制连续旋转。
6、通断检验：
导电滑环环体和电刷相应引线号码标识一致的应导通。
7、绝缘电阻检验：
是绝缘物在规定条件下的直流电阻，即加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。
8、抗电强度检验：
是指导电滑环里的绝缘零部件及绝缘材料对电压的耐受能力,能抗多少伏的电压。
9、单路动态电阻变化量检验：
一般导致接触电阻波动值过大主要是由于刷丝和金属环接触不良，不良原因大多是压力不够或是金属环变形、或是接触面中有异物存在没清理干净等因素造成。
10、还根据不同的滑环做的一些特殊的检测及实验，比如：
高温工作检验、低温工作检验、最大工作转速等等。

深圳市晶沛电子有限公司于1996年在国内率先进入滑环行业，是国内领先，具有20余年研发生产导电滑环的丰富经验，专注于研发、生产、销售高精密导电滑环系列产品的国家级高新技术企业。晶沛拥有优秀的企业文化,对滑环产品具有的深刻理解与研究，拥有丰富的产品质量管理经验。
1.关键零部件自主加工——模具。零部件精度控制保证产品组装精度，模具成型尺寸稳定，保证成品一致性。
2.关键零部件自主加工——机加工。四轴加工中心 ，尺寸加工精度可以达到0.01mm。
3.关键材料——环道4 级控制。环道精度，表面硬度，表面粗糙度，电镀层管控。
4.关键材料——刷线5 级控制。直线度、表面粗糙度、表面硬度、镀层成分、镀层厚度。
5.关键材料控制。多种测量设备，确保测量精度，满足设计要求。成熟的尺寸测量系统，满足不同的测试需要。确保客户安装/功能尺寸100%在规格内。
晶沛物料控制，确保可追溯性；晶沛设备控制，保证设备精度和生产能力；晶沛关键过程控制。确保设备和作业人员满足质量要求；晶沛文件控制，保证文件都是有效版本。
晶沛品质：您的要求，我们的追求，欢迎来晶沛实地考察！
本文为晶沛电子技术原创文章，禁止转载抄袭，一经发现，必究法律责任！

9. 如何确定已安装的 2007 Office 产品版本

2003 中的"添加或删除程序"项，或使用 Windows Vista 或 Windows Server 2008 中的"程序"项
Windows XP 或 Windows Server 2003
单击开始，单击运行，键入appwiz.cpl，，然后按 enter 键。
单击此处，从已安装的产品的列表中选择该 2007 Office 产品。
单击单击此处获得支持信息以查看与已安装产品的版本。
若要查找已安装的更新，包括服务包，请执行以下步骤：
单击开始，单击运行，键入appwiz.cpl，，然后按 enter 键。
验证启用了显示更新选项。
找到 2007 Office 产品从已安装的产品的列表。任何已安装的更新的产品将会列在已安装的产品。
Windows Vista 或 Windows Server 2008
单击开始，在开始搜索框中，键入appwiz.cpl ，然后按 enter 键。
在视图菜单上，单击详细信息。
验证在程序和功能下的信息。
如果未显示的版本信息，请按 ALT V 以显示菜单。
从菜单中选择选择详细信息。
单击复选版本进行显示的版本信息。单击确定。
若要查找已安装的更新，包括服务包，请执行以下步骤：
单击开始，在开始搜索框中，键入appwiz.cpl ，然后按 enter 键。
在任务列表在左边的窗格中，单击查看已安装的更新来查看已安装的更新，包括服务包的列表。

10. 产品/软件版本管理

大到操作系统，小到小程序，我们经常收到系统或者软件版本升级的通知。例如macOS、印象笔记的版本情况如下：

macOS的主版本从high sierras 到Mojve 再到Catalina。

印象笔记产品的版本关联了富文本编辑器、Markdown编辑器。

印象笔记产品版本号命名示例为Version9.2.0

一般情况下，软件可以分为四个阶段，需求规划阶段、研发阶段、提测阶段、试运行阶段、正式发布阶段。其中建议对提测、试运行、正式发布的软件版本进行管理，命名规则如下：

本次更新
发布时间：yyyy年mm月dd日
产品版本号：V***
版本说明：
概况
【新增内容】

xx系统xx模块，依赖xx系统xx模块

泳道图示意如下：