仓库地方小产品多无库位怎么管理

⑴ 如何管理好仓库/库房

仓库管理的基本任务：

1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；

2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；

3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；

4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料
的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

仓管人员应具备的基本技能

1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；
   2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；
   3. 具备一定的质量管理知识和财务知识；
   4. 懂电脑操作。

收货验收

1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
   ① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；
   ② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；
④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

货物出仓

1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：
   ① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；
   ② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理；
   ③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；
   ④ 调让出仓凭《调让出仓单》；
   ⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。

2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。

3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。

6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。

货物堆码及库房管理

1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。

3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。

6. 严格按“先进先出”原则发出货品。

安全防护

1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。

2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。

3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

5. 不得将物料、产品直接放置于地面。

6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。

7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

⑵ 仓库空间小，库存货物型号特别多，这样的仓库怎么管理

所有的东西按规格建立位数一样的料号 （从外形 材质 用途上区分同一种东西只有一个料号） 将每件东西都贴上料号 小东西用箱子装起来 外箱上贴上物料卡 所有的进料 发料 退料 废料 都做好电子档记录 定期盘点 做到账物一致 将型号差不多的东西尽量不要放在一起 平时做好6S工作 以上是管好仓库最基本的 首先你的仓库最好先请上几个零时工按照商品的类别分类堆放、盘点、清理，让实物数据与账面数据相符； 接下来你可以根据实物的类别、用途等进行编制货号（如五金05也可wj，电机01，1000w可以表示01，即05-01-01就是1000w电机） 在则为货品制作卡片，这个卡片要填写规格、品名、产地，数量项最好用易擦（数量可能随时更改）的塑料片； 产品、材料进出库必须得办理出入库原始手续，并且立即将出入库数量、单价、金额等逐一登记入账，当然仓库可以不计算采购成本等单价； 仓库管理还有一个重要环节那就是安全，包括防火、防霉、防鼠、防盗的安全管理； 你是才接触仓库是吧！还处在手工记账阶段吧！仓库是比较繁琐并且枯燥，若你按照上面说的做，时间长了就习惯了，当然配置了电脑管理就更轻松了。 你既然做了补充，我想请问你单位在啥位置？单据的详细作业流程及其仓库管理制度不是一句两句说清楚的，只能接触到你单位的具体状况，因地制宜哦，你说呢

⑶ 成品仓库空间太小，货物堆放拥挤没过道，应该怎样解决

你先把公司仓库的全年流水进出帐调出来，然后先进行分类，比如说劳保，备件，原材料，办公用品等。
分好类别后把账目也按类别归类分账，然后每一个账目都按照以下几个方面分别统计一下，流水数量，取用频次等，
然后把仓库按照大类别先分区，原则上生活办公用品在最外面，然后是原材料，备件等，每个分类按照用的频次从中到上摆放，最下面是常用但非主要的。需要注意的是办公用品尽量摆放的位置是前面靠里，也就是尽量只有仓库人员能拿到的，因为原材料和设备零件也是常用的，但是很多时候仓库人员要与其他人一起拿，经常被顺道拿走一些小办公品。。。。。
分区的时候你要注意，各种用品都要按照送货周期有一定的备用量，这些都要考虑到占用面积里去。
考虑到卸货和取货的频次难度，常用的材料放在仓库进出门的地方。

⑷ 仓储场地有限，如何做好仓库管理工作（产品规格太多）

首先采用场地分区，库号，区位号，位置号，连成一串数字，在入库时，就在账面和货物上做好标示，当然你入库时候必须按照位置存放，当发生变化时候，要全部更改。这样能保证可以找到你存放的货物。
其次你就可以将你的货物按照出货时间，和耐压性，堆放或者存在要首先出货的货物后面，这样就节省了空间，还便于查找。
最后，备货区的准备；能集中出货的物品，建议根据出货数量提前就准备到备货区，有了预先的准备，可以保证顺畅的出货了。
要管理好多规格产品，就必须从多方位的了解和进行控制，比如：订单和总订单的关系、出货计划时间和周期、你掌握的非常全面，你把东西堆一起都没事（或者说你就敢堆一起，呵呵），你掌握的不全面，你就是单独再怎么放也会出问题。
希望能帮到你。

⑸ 如何管理好一个型号多货多仓库又小的仓库呢

首先你的仓库最好先请上几个零时工按照商品的类别分类堆放、盘点、清理，让实物数据与账面数据相符；
接下来你可以根据实物的类别、用途等进行编制货号（如五金05也可wj，电机01，1000w可以表示01，即05-01-01就是1000w电机）
在则为货品制作卡片，这个卡片要填写规格、品名、产地，数量项最好用易擦（数量可能随时更改）的塑料片；
产品、材料进出库必须得办理出入库原始手续，并且立即将出入库数量、单价、金额等逐一登记入账，当然仓库可以不计算采购成本等单价；
仓库管理还有一个重要环节那就是安全，包括防火、防霉、防鼠、防盗的安全管理；
你是才接触仓库是吧！还处在手工记账阶段吧！仓库是比较繁琐并且枯燥，若你按照上面说的做，时间长了就习惯了，当然配置了电脑管理就更轻松了。
你既然做了补充，我想请问你单位在啥位置？单据的详细作业流程及其仓库管理制度不是一句两句说清楚的，只能接触到你单位的具体状况，因地制宜哦，你说呢

⑹ 求小仓库管理的方法

首先设立完整的制度，完善人员配置才能管理好物品杂乱的仓库，建议实施分片区管理，这里有一些流程可以借鉴一下 一、商品入库仓库管理流程

1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。

2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。

3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。

4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。

5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正 确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。

6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。

7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理流程员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品的名 称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。

8、按收货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

二、商品出库流程

1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。

3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。

4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。

5、商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。

6、按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

仓储管理制度

1、商品堆码要科学、标准、符合安全第一、进出方便、节约仓容的原则。仓间的面积要合理规划，干道，支道要画线，垛位标志要明显，要编顺序号。

2、合理安排货位，商品分类存放。商品入库验收后，要根据商品的性能、特点和保管要求，安排适宜的存储场所，做到分区、分库、分类存放和管理。

3、在同一仓间存放的商品，必须性能不抵触，养护措施一致，灭火方法相同。严禁互相抵触、污染、串味的商品、养护措施和灭火方法不同的商品存放在一起。仓库不能存放危险品、毒品和放射性商品。

4、入库商品进行验收、建仓库明细账、效期管理账及分类仓库管理thldl.org.cn。

5、经常检查商品，存放时间长、已损坏的商品要及时上报相关部门进行处理。

6、商品进库及出库时间必须遵循先进先出的原则，否则造成过期等经济损失，必须由仓库管理流程员承担。

7、仓库中存放的商品还应注意防火、防盗、防潮、防鼠等工作，否则造成的经济损失必须由责任人承担。

商品借出仓库管理流程流程

1、因工作需要或结算等特殊原因，需向仓库借出商品时，必须由经手人写出借货申请，明确归还或结算时间后，并经业务部经理签字认可方可借出。

2、仓库管理流程员接到申请后，清点核实所借商品的品名、数量、规格、单价、金额等相关内容，并与借货人签字认可货物正确及完好，方可借出。仓库管理流程员必须根据借货申请表在账面上进行备注。

3、借出的货品必须在约定时间内归还或结算。

4、借出的货品不得跨月结算或归还。

5、货物归还时，仓库管理流程员必须根据借货申请表对所借出商品进行清点和核查，若与借货明细相符且商品无损坏方能入库销账，若发生商品短少或损坏，则由借货方按照相关规定进行赔偿。

⑺ 仓库地方小,货物多,物资少,怎么整理

仓库管理是一门学问，也是仓管员的基本工作。
仓库对于货物而言都是很小的，要不就不需要整理，随便放就好了。仓管员的工作就是利用最小的资源放下更多的货物，这才见功夫呢。
给你介绍一点小知识：1、将物品分类存放，方便出库；2、时刻清点物资，方便更快地找到所需物资；3、时常将物品上下或内外调换，防止物品损坏或过期；4、时常与采购对接采购数量，防止采购物品的积压占仓库过多的空间。

⑻ 仓库产品种类繁多 堆放杂乱无章 有什么好办法 可以整理的井然有序

很多企业管理者都曾因为杂乱无章的仓库管理烦心。仓库管理的不顺畅很容易引起成本浪费，从而降低企业在市场上的竞争力。如何解决仓储难题已经成为很多企业关注的重点。博云苏州软件公司整理了以下几点供大家参考：

第一、优化完善现有的仓储管理制度，使其合理有效化。企业低效无序的工作，大多是因为缺少完善的管理制度。规范化的管理制度，能够持续改善作业程序，使其更为简单有效，并有助于企业提高管理的品质和效率。尤其是创业初期的企业，仓储管理制度不可能十全十美，需要持续不断的对其进行优化完善，从而更好的为企业管理服务。

第二、需要对员工加强培训，确保管理制度得以落实。制度再完善，如果得不到落地执行，那也毫无意义。仓库管理层要定期对仓库人员进行制度强化，提升员工的整体素质、责任感和执行力，严格按照既定流程规范进行操作，确保仓储管理制度的有效落地，从而避免整个仓储业务的随意与不规范。

第三、引进先进的仓储管理系统，提高管理效率。在完善的管理制度和有效的执行力上，如果再有一套仓储管理系统的支持，必然可以完美实现企业的仓库管理。在合理的仓储管理制度、强有力的执行力基础上，如果能有一套仓储管理系统(WMS)辅助实现仓库管理就更加完美。

⑼ 仓库怎么管理

仓库的管理方法如下：

1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

⑽ 我们厂成品仓库地方小，产品数量一多可能就没地放.有什么好的办法调整

如果是小件成品,可以建货架;最好的办法让你们公司主管做好生产平衡,防止库存太高,这是最直接的方法