塑料产品气纹怎么加工

㈠ 塑胶产品有气纹该怎样调

注塑中的气纹形成一般是：

1. 塑料原料含有水分，烘干不彻底。解决办法烘料干燥。

2. 模具型腔排气不畅。找出排气不畅的位置，增开排气槽。

调节办法:

首先炮筒温度有没有正确，包括模温，温度低了最有可能。再调速度和压力，还不行可能是入胶口太小，适应改大点。油印，如果模具没有油，很少模会有油印，有个别料也很会有。调一下速度和位置一般可以解决。

㈡ pc料注塑有气纹怎么调

PC料注塑产品上出现气纹的解决方法：

适当提高料筒温度可使气体容易逸出，但pc/abs塑料的温度不能超过270℃，防止高温分解，影响pc/abs塑料的性能。

适当降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，喷射压力和喷射速度是相互关联的，调节时不能同时改变这两种方法，因为调节不能确定空气条纹的原因是喷射压力过大还是喷射速度过快。

正确的方法是选择要调整的参数之一，然后查看效果，然后确定下一个操作。

通过增加背压和融化速度，包裹在原料中的空气和原料本身挥发相产生的气体可以从筒体后部完全排出。

改善模具排气。确保注塑过程中物料充模时产生的各种气体顺利排出。

原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸气的影响。

(2)塑料产品气纹怎么加工扩展阅读：

1、橡胶注射成型：橡胶注射成型是一种将橡胶直接从筒体硫化成模型的方法。橡胶注射成型的优点是：虽然间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了胚料的制备工艺，劳动强度低，产品质量优

2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料制品的一种方法。熔融塑料通过压力注射到塑料制品的模具中，通过冷却得到各种塑料零件。有专门的机械注塑机用于注塑成型。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

3、注塑成型：成型后的形状往往是最终产品，在安装或作为最终产品使用之前不需要其他加工。许多细节，如凸起，肋和螺纹，可以形成一个步骤的注射成型。

㈢ 注塑机产品有气纹怎么调

PC注塑产品空气颗粒解决方案：

适当提高桶的温度会使气体容易逸出，但PC／ABS塑料的温度不应超过270℃，防止高温分解，影响PC／ABS塑料的性能。

降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，射流压力与射流速度是相关的，在调整过程中不能同时改变这两种方法，因为调整不能确定气流纹的原因是射流压力过大还是射流速度过快。

正确的方法是选择一个要调整的参数，然后看看会发生什么，然后决定下一步的行动。

通过增加背压和熔化速度，包裹在原料中的空气和原料的挥发相产生的气体可以从钢瓶的后部完全排出。

改善模具排气。确保充料过程中产生的各种气体顺利排出。

原料应充分干燥，建议70℃～80℃，烘烤时间不小于4h，并做好防潮措施（尤其在阴天和雨天），以防止水蒸气的影响。

(3)塑料产品气纹怎么加工扩展阅读：

1、橡胶注射成型:橡胶注射成型是将橡胶直接从气缸硫化成模型的一种方法。橡胶注射成型的优点是:虽然间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了毛坯的制备工艺，劳动强度低，产品质量优良

2、塑料注射成型:塑料注射成型是塑料制品的一种成型方法。通过压力将熔融塑料注入塑料制品的模具中，通过冷却得到各种塑料零件。有专门用于注塑的机械注塑机。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

、3、注射成型:成型后的形状往往是最终产品，在作为最终产品安装或使用之前不需要其他加工。许多细节，如凸出物，肋骨和螺纹，可以形成一个注射成型的步骤。

㈣ 注塑机产品有气纹怎么调

有气纹,首先解决模具排气是否良好.在调整工艺,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置
一般情况下解决气纹是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保压
还有要考虑你设计胶口是否合理，模温是否达到

㈤ 注塑成型时气纹如何解决

可能造成的原因是：
1：塑料原料含有水分，烘干不彻底。
2.模具型腔排气不畅。
处理办法：

1：解决办法烘料干燥。
2：找出排气不畅的位置，增开排气槽。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

㈥ ABS产品，生产过程中会经常出现气纹，银丝。该怎么调请各位大神指教。

出现银丝一般是与材料中有气体赋予制品表面有关：

1、水汽材料烘干不好 。

2、螺杆转动时卷入卷入空气。

3、是材料分度过高产生的分解气。第三种情况最难把握，比如料筒温度过高（有时ABS中，含有阻燃的成分，这是其温度范围就很小，滞留时间就不能太长，否则发生分解）。

喷嘴温度过高或过低而射速过快也会造成分解气。一般水汽的银条，在产品上是不规则的。如果出现在，交口处，成放射性，主要考虑是分解气，主意调整喷嘴温度和射速,再就是ABS未烘干或者浇口太小、注射速度太大会出现银丝现象。

塑料ABS的性能检测应注意

（1）一般性能：

ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。

ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

（2）力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

（3）热学性能

ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在－40℃到85℃的温度范围内长期使用。

（4）电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

（5）环境性能

ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。

㈦ 塑胶产品出现气纹夹线怎么处理

处理方法应该有以下几个方面：1. 适当降低注塑压力，因为快速的注塑喷射会引起表面气纹；2. 当方法1不能奏效时还可以适当增加浇口截面，也可以起到降低流速，使塑料熔体达到顺序充模。3. 增设排气，气纹夹线也有可能由于排气不顺引起。

㈧ 注塑机产品有气纹怎么调

气纹的形成,一般是由于注射起动过快,使模腔前段的空气无法成胶料融体压迫排出,空气混合有胶料内,使得制品表面光管及颜色不均,使是所谓的气纹或射纹.射纹不但影响外观,也且令成品之机械强度降低许多.所以为避免发生这种缺陷,必须找出原因并了改善.
气纹的形成,既然是由于融体塑料中含有气体,那么探讨这些气体的主要来源分别为:塑料本身含有水份或油剂：
由于塑料在制造过程曝露于空气中,吸入水气或油剂,或者在混料时,掺入了些错误的比例成份,使这些挥发性物质在熔胶时,受高热而产生气体.
原料受分解：
如果熔胶同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高温受热分解产生气体.
空气：
塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来.
所以把塑料烘干,并采用适当的熔胶温度和速度,再配合适当的背压,才能得到理想的塑制品.此外,模具设计亦是很重要的一环.通常流道很大而注口很小的工模,气体进入模腔内的机会会减少很多,而排气系统设计适当,则射纹产生的产生的机会亦会降低。
找出问题原因对症下药，解决气纹的方法有以下几种：
1、料管温度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具温度太低 5、浇口太小 6、料管内有空气 7、原料粒粗细不均 8、原料中其他添加物混合不均

㈨ 注塑产品上出现气纹怎么解决

1.注塑件缺陷的特征
通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。
2.可能出现问题的原因
(1).熔融温度太高。
(2).模具填充速度太快。
(3).温度太高。
3.补救方法
(1).降低射料缸前两区的温度。
(2).降低注塑速度。
(3).降低注塑压力。
(4).降低模具温度。
(5).用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求
修改入料口位置。

㈩ 高光pp注塑表面有气纹怎么解决

高光PP制品中这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间过长发生降解而产生降解气。
原因有以下几个方面：
一设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。
措施：清理机筒和喷嘴，调整喷嘴孔径大小。
二模具方面：
（1）由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在高光PP塑料进入时同时离去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的高光PP塑料分解。
措施：调整模具。
三工艺方面：
（1）料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。
（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生气纹。
（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
（5）用多段注射减少气纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。
（6）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
措施：根据实际情况调整工艺。
四原料方面：
（1）原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，会出现气纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。
（2）再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）。
（3）原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成气纹。
（4）塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。
（5）有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至50g），以尽量降低其加工温度。
五制品设计方面：壁厚太厚，表里冷却速度不同在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。

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