① 滚镀镀锡发白是什么原因
问题描述不太清楚，镀锡发白一般有几种可能啊，1.光剂质量差2.光剂添加量不够3.温度过高4.四价锡偏高5有机杂质过多
② 电镀锡，镀好放几天后变花了怎么办。
估计变花的原因有以下几种可能：
1.锡面遇到酸性的气体或物质；
2.产品放在湿度过重的环境中造成的；
3.手指触摸到锡面形成手纹印
解决办法：
1.退锡重新镀；
2.用1200目的磨刷轻刷一次，抛光锡面
3.用橡皮擦轻轻擦拭即可。
③ 镀锡产品经过130℃左右的高温后，表面发白是什么原因怎么处理急求解！！
没看到东西不好解决哦，上图了。还有你的是什么产品了？
④ 电镀锡镀棒时低面亮上面发白怎
锡的熔点较低，当设置温度较高时，极易导致表面氧化变黑，你可以降低温度或者是加助焊剂，这样一般表面比较光泽
⑤ 现在发现铜排镀锡后,表面出现白色斑迹,是什么原因造成的，有什么办法处理，请各位帮我解答，谢谢！
那是锡被氧化的，锡跟铜在一起，由于他们的活泼毒不一样从而形成了一个原电池，锡就会被腐蚀氧化，而铜就得到了保护
⑥ 在电镀行业中，镀镍时出现发白发黑是什么原因
1. Sn会变色,是因为高温中Sn镀层氧化; 根据氧化膜厚度的不同, 有不同的颜色. 从淡黄色褐色紫红色到黑色都有.
2. Sn熔点为 232, 只要 Sn熔解再变回固体的时间越长, 氧化膜生成越厚
3. 加氮是为了赶走炉子中的氧, 减少Sn氧化, 促进焊锡.
是电镀问题，主要是镀锡层氧化，氧化变色由发白、发黄、发紫、发黑。底材是镍，要想镀上锡，必须先镀预镀镍（由Hcl、Nicl组成），但如果直接在预镀镍表面镀锡的话，高温后会变黄，（原因我现在正调查）但变黑这么严重氧化情况就没见过。最好在预镀镍表面再镀一层无光泽镍（0.2微米就可以了)当然产生变色的原因还有很多，如电镀药液中有机物含量多、镀锡后水洗不干净、干燥不彻底、赤手接触产品、保存环境没有进行温湿度管理等常识性的东西就不一一说明。
⑦ 电镀锡电镀液变乳白为什么
四价锡造成的。
四价锡是由于氧化生成，必然性。正确使用添加剂和维护溶液组分在范围内，可以延缓四价锡的出现。具体操作按药水供应商的方法。
⑧ 镀锡为什么边缘会发白
这个原因就多了，但主要的是有以下几个：
1.电流密度过小，提高电流密度可改善；（最主要的原因）
2.光泽剂过少，通过哈市试验调整光泽剂可调整；
3.槽液污染、有杂质，通过弱电解和碳滤芯过滤可改善。
希望以上可以帮到你,顺便说下，我是做线路板的，不知道你那是镀的什么类型的锡，不过都差不多的，你按以上的方法去做肯定会有改善的。
⑨ 工件使用酸性镀锡光亮剂生产后镀锡层有发白现象该怎么办呢
您好，我们是酸性镀锡光亮剂的生产厂家，一般工件镀锡层出现发白现象的原因有这4个：
1、镀液的温度和电流密度不当。
2、镀液中四价锡过多。
3、镀液中杂质多。
4、使用的光亮剂分解产物多。
⑩ 铜管表面镀锡后,经过一段时间,表面有大量的白色粉末,白色粉末为何种物质
SnO2，或锡盐。
铜管表面镀锡后一旦有划伤，铜接触空气形成 铜锡原电池，电化学腐蚀，形成SnO2，或锡盐