⑴ 数控车床怎么装夹能保证2丝平行度，液压卡盘
在卡爪上车一个台阶，用这个台阶夹紧和定位，就能保证平行度2丝以内。
车台阶卡爪的方法：
1、用卡盘夹紧那个盘类零件，零件稍微夹进去一点，保证卡爪伸出工件10mm左右。
2、主轴正转，转速200转左右。
3、用车刀在卡爪上车一个8mm长的台阶，清角，精修台阶。
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⑵ cnc平台不平怎么处理
1、cnc平台不平溜板直线度不好，需要刮研。
2、长度方向余量较小的时候，用外圆刀或端面车刀车掉。余量较大时，用切断刀切掉。
3、提高主轴转速，减小吃刀量，加粗刀杆，尽量缩短刀杆的长度。
4、夹紧力过大，盘类容易变形，加工好后回弹。2导轨磨损严重。
5、机床的主轴前后窜动造成的,找机修工调一下就好。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
6、配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。cnc平台不平可以这样处理。
⑶ 数控铣床加工时如何保证其垂直度或平行度
除去机床本身的因素x0dx0a就剩下装夹和切削的原因了x0dx0a一定要正确装夹x0dx0a贴实压稳夹紧力适当x0dx0a原则就是你认为松开压板后工件不会回弹x0dx0a虎钳装夹就不再累述了x0dx0a铣工应该会的x0dx0ax0dx0a切削余量转速和进给要配合好x0dx0a尤其是最后精铣的那一刀x0dx0a如果用面铣刀的话x0dx0a只上一个刀头效果会更好
⑷ CNC铣床量产加工如何保证产品平行度
除去机床本身的因素
就剩下装夹和切削的原因了
一定要正确装夹
贴实压稳
夹紧力适当
原则就是你认为松开压板后工件不会回弹
虎钳装夹就不再累述了
铣工应该会的
切削余量
转速和进给要配合好
尤其是最后精铣的那一刀
如果用面铣刀的话
只上一个刀头效果会更好
⑸ CNC加工.平行度控制问题
这个活看起来简单,但其实相当难保证.先不说装卡,单说变形都可以使工件超差.30CM的厚度不厚但也不薄,我想你应该是用平口钳装卡的,遇到问题要来网上讨论而单位里却没有给出解决办法,想来你单位也不是什么正规单位,我以前也是在一家这样的单位,呵呵..这样的问题很是头疼.废话说了一大堆,说正事.
工件上没有工艺孔,没有可以借的东西,估计只能考虑平口钳夹,如果是有以下几点.
垂直面30CM装不好就会装不正,加工面再平也保不了平行.这是装卡.钳子口是否垂直也会影响装卡,如果用的是精密平口钳还好一点,最好在装卡时工件上压上表看看卡紧和松开有没变化. 手感也很重要.具体因素太多了,不能都细说出来,我提议用平口钳,压上表,去打下面的四个角,看看是不是平,说真的你要靠运气了,希望不是批量的.要是普通立加很难.如果有条件上卧加倒容易多了.祝你好运.
⑹ 请问各位大虾,黄电木用CNC加工时怎么将产品的平面度控制在0.05以内啊产品大小为185X241X9.谢谢啦!
这种精度的加工，只能采用二平面多次加工估计才可以保证，加工的同时还要注意产品的变形情况！
⑺ 加工中心铣铝板，如何保证工件的平行度急急急.....
我也铣过你这么大小的毛坯，不过是铜板，当时厚度余量单边有3mm，我用侧顶的方法铣的，效果还不错。
你铣第一面就直接压在工作台上面当然不行了，毛坯面不平，你强行压下去，铣完了松开压板肯定会弹回来的呀，单边只有1mm的余量，热变形的影响不会很大的，主要还是打压板引起的变形。你可以在工作台上压两块低于18mm的板，把毛坯靠在上面，再用两根螺杆顶住毛坯的另一侧面就可以了。螺杆的固定方法：找两块板（能放进工作台T形槽的），在两块板上各钻个一个螺纹孔，螺杆穿过去顶住毛坯就ok了。而且这样还省去了打压板的麻烦，不要担心在顶的时候或加工的时候毛坯会跑起来，我试过的，绝对不会，只要你把螺杆的顶端磨成圆弧状的就跑不了。
铣完第一面后就可以直接压在工作台上铣第二面了，因为第一面铣完已经是平的了，不存在松开压板会弹回来了
⑻ 数控车床车1米多长，外径200mm的长轴时，怎样保证同心度，跳动度，平行度，垂直度，斜度
数控不知道怎么玩！但是普车干过这样的活！给点建议看能不能用上！~
1.材料选择（碳钢、工具钢、球墨铸铁的加工工艺都不一样）
2.中心孔（一卡一顶、注：先校正卡盘）
3.扒两头（每一头按10公分的长度先找园）
4.两头顶（先找卡盘死顶尖的同心度，车刀最好用75度正反两把进行粗车）
5.精车.（这你就自己看着办吧！（不上外圆磨的情况下）由于材料的不同，走刀量大小、转速高低对你上面说的几个度多少都有影响）
如果要求光洁度的话！合金刀的选择和派削槽的打磨工艺都是有一定影响的！~
建议你去那种买旧书的地方看看能不能找到82年以前的（金属切削手册）那上边有很详细的介绍！（只是普车的切削工艺）
希望对你有帮助！~
⑼ CNC零件加工如何保证质量
加工中心在加工模具的过程中，对精度和曲面的加工质量要求越来越高，为保证模具加工质量，我们应从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工方案、程序生成、操作者要求等方面进行考虑。一.选用高精高速加工中心随着产品设计要求的提高与高速高精度加工技术的发展日益成熟，从而极大地提高了模具数控加工质量与极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数，有时可以消除耗时的钳工修复工作。模具的高速高精度加工逐渐成为模具生产企业技术改造的重要内容之一，高速数控加工中心取代传统低速加工已成为必然，并且模具制造技术的发展也将带给我们更加丰富的产品体验。二.采用合适的刀柄结构高速高精度加工中心的使用，也将带动相关工艺装备的更新。特别是刀具对数控加工质量、刀柄的影响将变得突出。在回转类刀具加工系统中，夹头与机床 （ 或其组合体 ） 的连接紧密，才能保证刀具加工性能的实现。一般经常使用的机床与刀柄的接口有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等两类。机床主轴与BT刀柄的锥柄接口锥度为 24 ：7，传统的低速加工适合使用这种刀柄连接方式，由于 BT 刀柄与机床主轴只是锥面配合，在高转速离心力作用下将使锥面配合间隙增大，从而影响数控加工质量。一般当主轴转速超过 16000 转 / 分，我们将需要采用 HSK 中空柄，HSK 刀杆定位结构为过定位，提供与机床标准连接，在机床拉力作用下，保证刀杆短锥和端面与机床紧密配合。三、.选择合适加工的刀具刀具的合理使用和选择将是影响数控加工质量的重要因素。硬质合金刀具被越来越广的应用，高速加工中涂层硬质合金将代替大部分锋钢刀具，包括铰刀、球头刀、镗刀等简单刀具，涂层硬质合金将在高速加工刀具材料中起到重要作用，应用到常规大部分的加工领域中。通常我们知道在粗加工中我们会选用大直径的刀具进行加工，为节约成本和降低刀具制造难度，我们会采用机夹式硬质合金刀片 ，尽量使粗加工排屑多；在半精加工中采用高转速高进给的镶片刀具，使半精加工走刀快；在精加工时尽量采用高精度圆头镜面刀片于硬质合金刀杆来保证刀具与刀杆的强度，这样将可在保正加工精度的同时节省选用整体合金刀具的昂贵费用。在加工中我们还需要注意精加工零件上的内轮廓圆角半径必须大于或等于刀具的半径，选用半径小于拐角处圆角半径的刀具以圆弧插补的方式或斜线插补的方式进行加工，这样可以避免采用直线插补而出现过切现象，保证模具精加工质量。四.数控工艺方案在高速高精度加工中数控工艺方案的设计重要性被提到了更高的地位，必须对加工的全过程进行控制，任何失误都会对模具质量产生严重的影响，因此工艺方案将会对加工质量起到决定性的作用。数控加工工艺设计可以认为是由零件毛坯到零件加工成型间的一系统工艺方案的状态掌控。好的工艺方案在整个设计过程中是比较困难的，需要经过不断的实践总结与修改后才能得到，在设计过程中要考虑的大量信息，信息之间的关系又极为错综复杂，这必须通过程序设计员的实际工作经验来进行保证。因此工艺方案的设计质量主要取决于技术人员的经验和水平。通常一份完整的数控加工工艺规划，大概包括如下内容：1）CNC零件选择。2）加工方法选择。3）确定零件的装夹方式并选择夹具。4）定位方法。5）检验要求及检验方法。6）选择刀具。7）加工中的误差控制和公差控制。8）定义数控工序。9）数控工序排序。10）切削参数选择。11）编制数控工艺程序单。深圳市爱得利机电有限公司是一家专 业从事精密机械零件加工，非标零件加工和钛合金加工的专 业化公司，为食品机械、航空航天、太阳能设备、医疗设备、电子设备、光电通信设备、办公自动化设备、工业设备、家用电器等行业提供各类精密机械零件加工和工装治具加工，爱得利机电在高精度的钛合金零件加工，轴类零件加工，半导体设备零件加工等方面拥有丰富的经验。很高兴能回答你的问题
⑽ CNC加工怎么保证平面度,压铸件,来料变形大
比较复杂的问题，涉及到毛胚的原变形方向，内应力，加工时的应力释放和变化，夹具设计与装夹作业方法，加工条件和刀具选用等等和因素，要综合考虑加工方案。如果能正确地处理则可体现综合的技术能力。