模切机如何切全段产品

⑴ 三种模切方式的工作原理是怎样的，以及优缺点有哪些

三种模切方式的工作原理及优缺点

平压平型模切机
工作原理：
平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。
优缺点：
由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切精确等一系列优点，所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。它的应用范围比较广，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设备。

圆压圆型模切机
工作原理：
圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。
优缺点：
由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25%——100%。

圆压平型模切机
工作原理：
圆压平型模切机的工作原理，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其上表面，模切版台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动，加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。工作时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而实现模切，在叼纸牙续接下一张纸之前，版台作回程运动重新回到起始位置（此时版台不与模压滚筒的工作面相接触），便于下一次模切工作。
优缺点：
设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故工作时不是“面接触”而是“线接触”，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用，容易导致刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩现象。

⑵ 模切的介绍

传统模切说是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

⑶ 模切生产加工流程是什么怎么做急急急！！！

分析恒平电子模切加工工作流程：
一、图纸确认
1．确认是否可顺利量产，需要丰富的现场经验。
2．材料资源是否有保证，要用常用的。不要用采购不到或不好采购的材料。
二、工艺分析
1．确认样品制作及量产的具体工艺是否合理。
2．确认部品加工的难易程度，辅助定位孔方式。
三、产品报价
1．熟练了解原材料价格，知道原材料价格管理表的存盘位置。
2．明确知道不同工艺的成本是不同的：,一次加工和二次加工,b有手拉拉和没有手拉拉，c需要自己换底纸或面纸等因素
3．报价按量的大小及简易度核算：量大可收模具费后返还模具费，而量小则需收取一定的模具费
4．掌握项目进度，合理安排及回复报价及样品提供时间，原则：报价24小时内，样品72小时内（主要根据客户情况而定）
四、样品制作
1．正确的图纸：实际使用的材料名称规格，详细的尺寸说明，正确的视角及特殊说明。
2．熟练掌握根据不同工序及工位拆图的技能，满足最后贴合组装的要求，做出正确完整的样品。
3．制定3天的样品制作计划，同生产沟通确认制样所需设备和操作及清料人员，要自己确认无误后在包装。
4．新的材料制样期间要自己追踪控制到货情况，并且将供应商资料整理好，一定要签订质量协议。量产前移交采购。
五、检验报告
1．负责品质的人员量测，并出据量测报告，
2．样品快递或安排人员送样
六、封样资料
1．沟通好提供时间
2．准备好相关资料：SGS,材质证明，材料规格书，图纸，样品，检验报告
七、样品确认量产
1．业务跟进样品确认情况
2．样品确认后生产部安排生产，品质部负责不定时检查生产情况
3．生产完成IQC再进行抽查，确认产品合格后安排人员包装
八、送货及产品后续跟进
1．安排送货
2．业务负责跟进产品在客户的生产情况
根据模切加工项目工作流程图可以看到每个环节都是紧密相扣的，当中不容失去任何一个环节。模切加工项目工作流程图由开始、结束各一个点及中间若干个环节组成，模切加工项目工作流程的每个中间环节分支要求要有明确的条件。所以模切加工项目工作流程图对工作安排生产有着很大的帮助。

⑷ 印刷模切机操作方法是什么

印刷模切机操作方法:
（一）开机前的操作规程
1.查看交接记录，了解设备运行情况
2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范
1.检查模切是否与盒样尺寸相同
2.检查产品是否有叼口
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧
6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范
1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。

⑸ 平压模切机原理图

平压平模切机的工作原理就是：通过上下冲压的方式把提前根据产品图纸开好的产品模型冲压成指定的形状，整个模切机的操作流程是通过由安川的伺服电机拉料带动自动送料机送料，穿过送料可以完成覆膜的一些动作，穿过模切机的模座冲型，排掉边框的废料，出来切成片可以完成全部的一些过程。平压平模切机相对于其它模切设备具有操作方便、维修方便、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切精确的优点，所以得到了广泛的应用。至于它的原理图，在很多模切网站上可以找到，因为它的结构相对来说还是比较简单的。

⑹ 纸盒模切机的工艺流程

模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

⑺ 模切机的原理是什么

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

⑻ 模切机切刀切pE丅料切不断是什么原因

首先确认是完全切不断？还是局部切不断；如果是全部切不断，是可能模切刀的刀高设计不够，或者是模切压力不够造成；如果是局部切不断，是模切刀刀锋有钝了，可以用指甲在刀线上划下，感觉下刀线上是不是有缺口，如果有缺口就是刀模磨损了。另外，切PET（膜类）模切刀磨损的就快，需考虑模切刀做的角度。

⑼ 模切工艺流程怎么做

1. 上刀模：首先，把做好的刀模与图纸或样品做个对比，看是否符合要求。检查钢刀的刀锋是否有缺口和刀锋利度；钢刀和所画的钢线位置是否准确，开孔开槽的刀线是否采用整刀，线条转弯位置是否为圆角或直角；为了便于清除废料，两头钢刀借口是否紧密练成一块；钢刀接口两头有没有尖角等问题。如果刀模出现以上问题，就应立刻找刀模厂的技术人员过来修正或从新做个刀模。然后把做好的刀模安装在模切机上。

2. 放底板：由于冲床较多是平压平的，冲头下面是实铁，所以一般都会在下面放块底板，便于调模。

3. 调整压力：放底板后，就可以调整压力，先开机试冲压几下，把钢刀压平，如底板上出现两边的印痕不一，就应调整压力或增加减少衬垫层使刀线压力达到一致。还要确定模切位置居中，这样生产会更快及更节省材料。

4. 试压模切：在完成以上工作后，先冲压几个产品出来与样品做对比是否达标，或出现其他毛边等问题，经检查人员检查确认后，即可批量生产。

5. 定位：当确认可以批量生产后，一般模切加工师傅都会把材料定位，这样便于生产，也减少模切加工师傅的更多工序。

6. 正式模切：正式模切不代表模切中不会出现问题，一定要定期检查，如有问题可及时解决。

7. 清除废料。

8. 成品检查：成品冲出来了要进行抽查。

9. 点数包装。